Распространенные проблемы проводки полотна на линиях обработки нетканых материалов
Нетканое полотно может выглядеть стабильным на размотке, а после одной секции начать показывать следы давления, сплющенные зоны волокон, полосы пыли, статическое притяжение, волнистость кромки или изменение рисунка поверхности. Такие проблемы легко неверно интерпретировать, поскольку нетканый материал — волокнистое полотно, а не гладкая пленка и не тканое полотно. На поведение после контакта влияют поверхностная плотность, способ скрепления, толщина, объемность, влажность, текстура поверхности и натяжение.
Начните с места появления изменения. Если проблема уже видна до контакта с валом, проверьте входящий рулон, формирование полотна, кромку продольной резки, влажность, условия хранения или предшествующую проводку. Если она появляется после направляющей секции, точки давления, очищающего контакта, чувствительной к статике зоны, каландровой точки или намоточного контакта, состояние вала следует проверять вместе с полотном и настройками линии.
Первые полезные данные — тип полотна, поверхностная плотность, ширина, скорость линии, настройка натяжения, позиция вала и фотографии до и после контактной точки. Если линия имеет требования по чистому контакту, низкому ворсоотделению, антистатике или поверхностному сопротивлению, их также следует указать.
Следы давления или сжатие волокон
Следы давления и сжатие волокон часто возникают после прохождения мягкого или объемного нетканого полотна через слишком жесткую, узкую, неравномерную, грязную или локально высокую контактную точку. После зоны прижима, каландрирования, прижимного вала или намотки могут появляться сплющенные полосы, блестящие зоны, потеря объемности, смятые волокна или четкий контактный след.
Одно и то же контактное давление по-разному действует на разные нетканые полотна. Легкий спанбонд может показать узкую линию давления. Объемный иглопробивной или airlaid-материал может потерять толщину. Гигиеническая, медицинская или салфеточная основа может выглядеть нормально до контакта и показать блестящую или сплющенную зону после одной позиции вала.
Типичная производственная картина проста: на размотке следа нет, но он появляется после прижимного вала или перед намоткой. Операторы снижают давление, след становится слабее, но подача или намотка теряет стабильность. Обычно это означает, что проблема не только в «слишком большом давлении». Нужно совместно проверить твердость вала, ширину контакта, обработку поверхности, равномерность зоны прижима и натяжение полотна.
Для проверки роликов начните с Прижимные валы. Проверьте, равномерно ли нагружается валик по всей ширине, не сжимается ли одна сторона с большей силой, не слишком ли жесткое резиновое покрытие для полотна, не стала ли поверхность блестящей или загрязненной, а также не повторяется ли след от биения или локального выступа. Если след повторяется с фиксированным интервалом, сравните расстояние повторения с окружностью валика.
Для чистых или чувствительных позиций обычный резиновый контакт не всегда является лучшим решением. Медицинские нетканые материалы, гигиенические продукты, фильтрующие среды и слои с низкой допустимостью следов часто требуют более чистого контакта, мягкого отделения и стабильной однородности поверхности.
Для получения информации о роликах в этой области, посетите главную страницу приложения: Валы для обработки нетканых материалов.
Загрязнение пылью или волокнистыми отходами
Пыль и волокнистые отходы распространены на нетканых линиях, но источником не всегда является вал. Свободные волокна могут происходить из структуры полотна, обрезки, продольной или поперечной резки, сухого трения, повреждения кромки, плохой локальной вытяжки или предшествующего процесса, уже создающего ворс.
Вал становится важным, когда отходы собираются на одном вале, образуют грязные полосы, переносятся обратно на полотно или усиливаются после конкретной контактной точки. Если больше всего пыли возле продольной резки или обрезки кромки, источник может быть в разрезанной кромке. Если она появляется после многократного сухого контакта, могут участвовать трение и статика. Если полоса пыли соответствует зоне рабочей поверхности вала, поверхность может удерживать волокна.
Распространенная ситуация: операторы постоянно очищают вал, но грязная полоса быстро возвращается. Тогда вопрос не только в способе очистки. Проверьте, не стала ли поверхность липкой, грубой, пористой, растрескавшейся, заполированной или загрязненной клеем, маслом, чистящей жидкостью или волокнистой пылью. Слишком открытая поверхность удерживает ворс, слишком липкая выдергивает волокна, а чрезмерно гладкая или заполированная может размазывать отходы в видимую полосу.
Когда речь идет о контролируемом удалении пыли или контакте чистящего средства с поверхностью, Очищающие и липкие валы Это может быть актуально. Но не для решения каждой проблемы с пылью необходима сильно липкая поверхность. Для некоторых линий по производству нетканых материалов лучше использовать чистую, малозагрязненную поверхность валиков, которая не слишком агрессивно захватывает волокна. Что касается сбора пыли, связанной со статическим электричеством, Антистатические / электропроводные резиновые валы Возможно, также потребуется проверить.
Для линий по производству нетканых материалов медицинского или гигиенического назначения контроль пыли и ворса может быть не только вопросом внешнего вида. Валик, который осыпается, захватывает волокна, удерживает остатки или становится трудноочищаемым, может повлиять на чистоту на последующих этапах производства и приемлемость продукции. В таких условиях поверхность валика должна оставаться стабильной после многократного контакта и очистки. Компания Wolorin обладает богатым опытом работы с валиками с чистым контактом для линий по производству нетканых материалов медицинского назначения, включая каландрирование жидким силиконом и контактные валики, где важны минимальные следы, чистое отделение и однородность поверхности.
Статическое притяжение
Статическое притяжение часто проявляется притягиванием пыли, прилипанием полотна, плохим отделением от вала, колебанием кромки, нестабильной подачей или волокнистыми отходами, постоянно возвращающимися в одну контактную зону. На легких нетканых полотнах статика делает проблемы пыли и траектории более хаотичными, потому что полотно, свободные волокна и частицы сложнее контролировать.
Определите место начала статического симптома. Если полотно начинает прилипать после размотки, сухого трения, высокоскоростного контакта, продольной резки, складывания или намотки, условия линии являются частью причины. Если симптом сосредоточен возле одного вала, проверьте чистоту поверхности, заземление, направление поверхностного сопротивления и сохраняет ли резиновая поверхность заданную функцию.
Грязная или изолированная контактная поверхность может снижать практический эффект антистатического вала. Вал по-прежнему может называться антистатическим, но если поверхность покрыта пылью, клеевыми остатками, маслом или пленкой чистящего средства, полотно уже не контактирует должным образом с функциональной поверхностью.
Типичная производственная ситуация: в один сезон или при одних условиях цеха полотно идет нормально, а в сухую погоду становится труднее управляемым. Пыли собирается больше, легкие полотна прилипают к валам, а кромка становится менее стабильной. Вал не является единственным объектом проверки, но контактная точка часто становится местом проявления симптома.
Для чувствительных к статике нетканых позиций решение по валу следует обсуждать с учетом низкого накопления заряда, электропроводного или рассеивающего контакта, чистоты поверхности и заземления. Если для линии уже задано поверхностное сопротивление, укажите его. Если цели нет, начните с симптома, позиции вала, состояния заземления, влажности, если известна, и реакции проблемы на скорость или очистку.
В обсуждениях контроля статики могут использоваться диапазоны, например 10^5–10^9 Ω/sq, или более широкие рассеивающие диапазоны в зависимости от стандарта, материала и требований контакта. Это следует считать ранним направлением проекта, а не фиксированным ответом для каждого нетканого полотна. На практике результат зависит от полотна, поверхности вала, чистоты, пути заземления и места генерации заряда.
Нестабильная траектория при низком натяжении
Нестабильная траектория при низком натяжении распространена на нетканых линиях, поскольку многие полотна нельзя просто тянуть сильнее для выравнивания. Более высокое натяжение может ненадолго стабилизировать движение, но также растягивать полотно, уменьшать ширину, нарушать структуру волокон или деформировать кромку.
Начните с траектории движения. Проблему направления следует прослеживать сверху вниз по линии. Если полотно уже движется вбок до первой контактной зоны, проверьте размотку, качество входящего рулона, профиль полотна, состояние кромки и воздушные потоки. Если уход начинается после направляющего или приводного вала, зоны прижима, расправляющей секции или намоточного контакта, эту зону следует проверить внимательнее.
Типичный рисунок — медленное движение кромки перед продольной резкой или перемоткой. Оператор регулирует натяжение, полотно временно становится стабильнее, но проблема кромки возвращается при изменении скорости или диаметра рулона. Это указывает на сочетание низкой жесткости полотна, неравномерного трения, изменения натяжения и стабильности контакта с валом.
Обзор ролика, Направляющие валы Первое, что следует проверить, когда после направляющей начинается смещение кромки, — это правильное положение роликов. Проверьте выравнивание, прямолинейность роликов, посадку вала, состояние подшипников, износ поверхности и равномерность попадания полотна в ролик. Легкое нетканое полотно может смещаться вбок из-за небольших различий в трении по поверхности ролика.
В тех случаях, когда проблема меняется вблизи намотки, разреза или перехода скорости, Валы регулирования натяжения Также может быть частью проверки. Ролик не заменяет систему натяжения, но трение поверхности, округлость, прямолинейность и равномерность контакта влияют на то, насколько плавно полотно проходит через этот участок.
Деформация кромки
Деформация кромки включает скрученные, волнистые или смятые края, бахромчатость, растянутые стороны или изменение толщины кромки после контакта. В нетканой обработке кромка обычно слабее центра полотна. Резка, обрезка, боковая нагрузка, давление намотки, воздушный поток и неравномерное натяжение могут делать ее нестабильной.
Важно разделить два случая. Если кромка повреждена до вала, вал может только сделать дефект заметнее. Если она меняется после точки давления, направляющей, отжимной секции или намоточного контакта, вал может слишком сильно нагружать кромку или протаскивать ее иначе, чем центр.
Полезный производственный признак — волнистая или ворсистая кромка после продольной резки с более серьезной деформацией после намотки. В этом случае важны и состояние кромки реза, и намоточный контакт. Если крайняя зона вала изношена, тверже, загрязнена или не выровнена с траекторией, кромка может получать другое давление, чем середина полотна.
Проверьте торцы валков, а не только центр. Обратите внимание на износ по бокам, неравномерную твердость, локальное загрязнение, концентрацию давления по кромке, люфт подшипников, посадку вала и соответствие рабочей поверхности валка всей ширине полотна. Для мест прессования или обезвоживания..., Отжимные и обезвоживающие валы Следует оценить равномерность распределения давления, упругость, состояние поверхности и степень сжатия кромки.
Если на линии есть мокрый контакт, мойка, пар или влажность, материал резины также требует более тщательной проверки. Поверхность должна выдерживать условия контакта без набухания, размягчения, появления липкости или потери стабильного давления на кромке.
Изменение рисунка поверхности
Изменение рисунка поверхности близко к следам давления, но не всегда выглядит как четкий след. После контакта полотно может стать более плоским, блестящим, ворсистым, грубым, менее однородным или визуально иным. Для гигиенических, салфеточных, фильтрующих, медицинских, упаковочных и технических нетканых материалов это может влиять на последующий контроль, соединение, складывание, намотку или приемку заказчиком.
Оценивайте изменение по форме. Сплющенная или блестящая полоса обычно указывает на давление, жесткий контакт, заполировывание или локальные высокие точки. Ворсистая или приподнятая поверхность чаще связана с протаскиванием, грубым контактом, чрезмерным трением, статикой или неподходящей обработкой поверхности. Грязный или размазанный рисунок указывает на пыль, клей, масло, чистящую жидкость или загрязнение вала.
Распространенная ситуация: готовый рулон проходит основные размерные проверки, но внешний вид поверхности меняется после определенной секции. Операторы могут сначала подозревать партию материала. Это возможно, но если изменение каждый раз начинается после одной позиции вала, до смены всего материала следует проверить поверхность и условия контакта.
Участки обработки нетканых материалов с требованиями к чистому контакту требуют более тщательного выбора вала. Это особенно важно для медицинских и гигиенических нетканых материалов, фильтрующих сред и других линий, где ворс, следы на поверхности, загрязнение вала и характер отделения влияют на качество готового продукта. В таких узлах вал должен обеспечивать чистый контакт с полотном, отделяться без вытягивания волокон и сохранять стабильное состояние поверхности после многократной работы и очистки.
Валы из жидкой силиконовой резины Они часто являются оптимальным вариантом для нетканых материалов с низким уровнем загрязнения, чистым контактом и повышенной чувствительностью к разделительным составам.
Для некоторых проектов достаточно решения на основе жидкой силиконовой резины. Для более требовательных линий необходимо согласовать рецептуру смеси, финишную обработку поверхности, твердость, сцепление покрытия с сердечником и точность вала. Два вала могут быть изготовлены из силиконовой, жидкой силиконовой, EPDM-, NBR-, PU- или антистатической резины, но на мягком волокнистом полотне они могут работать совершенно по-разному из-за различий в рецептуре смеси, шлифовке, обработке поверхности, сцеплении покрытия и точности вращения.
Что отправить для более быстрой проверки вала
Если проблема повторяется возле одной позиции вала, обычно наиболее полезны следующие данные:
- Тип нетканого материала: спанбонд, мелтблаун, иглопробивной, airlaid, wetlaid, основа для салфеток, фильтрующий материал, гигиенический, медицинский или другой.
- Поверхностная плотность в г/м² и ширина полотна.
- Скорость линии и настройка натяжения, если доступны.
- Позиция вала: направляющая, прижимная, зона прижима, каландрирование, очистка, отжим/обезвоживание, намотка или другая.
- Текущий размер вала, рабочая длина, параметры вала и твердость покрытия по Шору A, если известна.
- Фотографии до вала, после вала и поверхности старого вала.
- Меняется ли проблема со скоростью, давлением, очисткой, влажностью или диаметром рулона.
- Любые заданные требования по контролю статики, чистому контакту, низкому ворсоотделению или поверхностному сопротивлению.
Изготовление валов на заказ и контроль качества
Надежный резиновый вал определяется не только размером. На работу влияют рецептура смеси, стабильность твердости, толщина покрытия, обработка поверхности, конструкция вала и точность вращения.
Wolorin поддерживает стандартные замены и более требовательные проекты на заказ, включая производство, инспекцию и документированный контроль в соответствии с требованиями проекта.
Запросить предложение
Если у вас уже есть чертежи, размеры, образцы или четкая спецификация, отправьте их нам напрямую. По этим документам можно перейти к изготовлению на заказ, расчету стоимости или подтверждению параметров перед производством.
Если информация пока неполная, начните с фотографий старого вала, его позиции, типа продукта, контактирующей среды и текущей проблемы. Для проблем проводки нетканого полотна особенно полезны фотографии до и после контактной точки.