Дефекты поверхности пленки на линиях переработки
Тонкие линии, легкие следы, царапины, точки пыли, полосы покрытия и отпечатки давления могут внезапно появляться на пленке даже при внешне стабильной линии. Иногда дефект виден только в отраженном свете, иногда — после нанесения покрытия, ламинирования, возле точки очистки или лишь после перемотки. Полезный первый шаг — зафиксировать место первого появления, наличие постоянного шага и реакцию на изменение давления, скорости, очистки или натяжения.
Начните с характера дефекта до изменения настроек линии
До одновременного изменения нескольких настроек разделите дефекты по виду и поведению. Продольную поверхностную линию проверяют иначе, чем повторяющийся след давления. Статическую пыль — иначе, чем вдавленные частицы. Полоса покрытия может начинаться из-за потока покрытия, передающего контакта, ракеля, сушки или давления ламинирования.
На линиях переработки пленки проверка валов обычно становится актуальной, когда дефект остается возле контактной точки, меняется с давлением в зоне прижима, появляется после замены или шлифовки вала либо повторяется с шагом, близким к его окружности. Основной прикладной раздел Wolorin — « Валы для переработки пленки », где рассматриваются направляющие, тянущие, прижимные, очищающие, антистатические и перемоточные позиции.
| Видимый дефект пленки | Что записать в первую очередь | Полезные данные для отправки | Сигнал, связанный с роликами |
|---|---|---|---|
| Тонкая линия или поверхностный след | Направление, ширина, положение по полотну | Ширина дефекта, шаг, толщина пленки, скорость полотна | Появляется после одной контактной точки или следует одной зоне рабочей поверхности вала |
| Отпечаток давления | Шаг повторения и совпадение с зоной прижима | Шаг следа, изменение давления, фото старого вала | Меняется при изменении давления или позиции вала |
| Царапина | Удален ли материал или изменен только внешний вид | Фото царапины при освещении, контактирующая сторона, ширина зоны | Начинается после проскальзывания, мусора, заусенца или рассогласования скорости |
| Статическая пыль | Положение пыли и возвращается ли она после очистки | Требование или измерение поверхностного сопротивления, влажность, фото | Пыль собирается возле одного вала или секции контактной очистки |
| Загрязнение частицами | Размер, цвет частиц и первое место появления | Крупные фото, образец, положение выше/ниже по линии | Частицы переносятся с поверхности вала или накапливаются после очистки |
| Полоса покрытия или ламинирования | Вид в мокром или сухом состоянии, поведение в машинном направлении | Сторона покрытия, скорость полотна, позиция нанесения/ламинирования | Полоса меняется с переносом, давлением или состоянием поверхности вала |
| Контактный след при намотке | Появляется ли только после перемотки | Диаметр рулона, давление намотки, шаг повторения | След связан с прижимным контактом намотчика, давлением или загрязненной поверхностью |
Линии и следы на пленке
Линии на пленке могут выглядеть просто, но иметь разные источники. Непрерывная продольная линия может возникать из-за небольшой частицы в контакте, канавки на поверхности вала, изношенной кромки, остатков покрытия или локальной разницы давления. Более широкая матовая полоса может быть результатом неравномерного контакта, заполировывания, загрязнения или локального сжатия.
Если линия появляется сразу после точки зазора или давления, проверьте, совпадает ли сторона пленки, соприкасающаяся с валиком, с дефектной стороной. Для контролируемого контакта в зоне зазора, Прижимные валы Следует проверять все параметры вместе с твердостью, качеством поверхности, выпуклостью, биением и балансом давления. Прижимной валик может выглядеть чистым, но при этом оставлять следы на пленке, если контакт слишком сконцентрирован на одной узкой области.
Если линия имеет постоянный шаг повторения, измерьте его и сравните с окружностью вала. Одна эта проверка быстро показывает, следует ли глубже исследовать конкретный вал. Если очистка убирает линию лишь ненадолго, проблема может быть связана с состоянием поверхности, переносом остатков или захватом частиц в этой позиции.
Царапины на пленке
Царапина серьезнее легкого следа, поскольку материал уже может быть удален или смещен. Для чувствительной пленки проверяйте контакт, усилие, относительное движение, мусор и твердость поверхности вокруг источника. Первую царапину могут создать вал, неподвижная направляющая, слой намотки, грязная контактная точка или твердая частица.
Определите место начала царапины. Если она уже видна до резинового вала, источник находится выше по линии. Если начинается после контакта, осмотрите поверхность при сильном освещении, а не только на ощупь. Небольшого твердого участка, вдавленной частицы, изношенной резины, открытой металлической кромки, поврежденного подшипника или неровности достаточно для следа на чувствительной пленке.
Несоответствие скоростей также имеет значение. Если скорость пленки и поверхности ролика не совпадают в точке контакта, проскальзывание может увеличить риск истирания. В тех случаях, когда сцепление и согласование скорости пленки являются частью работы, Тянущие валы Возможно, потребуется проверить качество поверхности, твердость, угол обхвата, состояние подшипников и натяжение лески.
Статическая пыль и загрязнение частицами
Статическая пыль обычно выглядит как свободная пыль, мелкие частицы или рассеянные точки, быстро возвращающиеся после очистки. Пленка может притягивать пыль при накоплении заряда во время контакта, отделения, размотки, нанесения покрытия, сушки или перемотки. Если рисунок пыли следует одной позиции вала или контактирующей стороне, поверхность и заземление нужно проверять совместно.
Для мест, чувствительных к статическому электричеству, Антистатические / электропроводные резиновые валы Эта информация может быть актуальна, когда сам ролик должен обеспечивать контроль заряда и более чистый контакт. Полезными сведениями являются тип пленки, сторона контакта, скорость линии, существующие требования к сопротивлению (если таковые имеются), схема заземления, а также то, изменяется ли количество пыли в зависимости от влажности или скорости.
Для удаления частиц требуется другой подход к проверке. Отдельные частицы могут образовываться из-за пыли, образующейся при резке, остатков покрытия, поврежденного покрытия ролика, плохой очистки, изношенных подшипников, пыли в воздухе или самой пленки. Когда задача состоит в удалении отдельных загрязнений перед важным этапом процесса, Очищающие и липкие валы Это может помочь, но поверхность необходимо тщательно подобрать. Слишком агрессивный валик может привести к вторичному переносу краски, прилипанию или появлению новых следов.
Полосы при нанесении покрытия или ламинировании
Полосы покрытия и ламинирования часто идут в машинном направлении. Причинами могут быть поток покрытия, дозирование, передающий контакт, пузырьки воздуха, загрязнение, поведение клея, состояние растворителя, сушка или неравномерное давление ламинирования. Сначала определите, присутствует ли полоса уже в мокром покрытии, появляется после сушки или становится видимой только после ламинирования.
Если характер полосы изменяется в зависимости от давления в зоне контакта или контакта с роликом, поверхность ролика становится частью процесса проверки. В линиях нанесения покрытий и ламинирования..., Валы для линий нанесения покрытий и ламинирования Возможно, потребуется проверить такие параметры, как адгезия, образование клеевого слоя, воздействие растворителей, набухание, качество поверхности и равномерность давления.
Поверхность, приемлемая при остановке, может иначе вести себя под нагревом, растворителем, клеем или давлением. Если полосы усиливаются со скоростью, температурой или временем работы, не спешите повторять прежнее решение замены. Проверьте старый вал на набухание, размягчение, затвердевание, заполировывание, трещины, износ кромок и накопление клея.
Контактные следы при перемотке и намотке
Некоторые следы на пленке не видны во время переработки и проявляются только после перемотки. Причинами могут быть давление намотки, контакт прижимного вала, захваченные частицы, изменение твердости рулона, перенос с поверхности или повторяющаяся точка давления. Если след появляется только на определенных диаметрах, зафиксируйте диапазон диаметра и условия намотки.
Контактный след намотки легче определить по шагу повторения. Если он совпадает с окружностью вала, может быть задействован конкретный вал. Если след меняется по мере роста рулона, с давлением прижимного вала или натяжением намотки, следует проверить контакт вокруг перемотки.
На глянцевой, покрытой, антиадгезионно обработанной или чувствительной защитной пленке даже визуально чистый вал может оставить матовый отпечаток, если твердость, поверхность, бомбировка или распределение давления не соответствуют материалу. Проверка должна быть практичной: фото дефекта, контактирующая сторона, позиция вала, настройка давления и состояние старой поверхности полезнее длинного списка материалов.
Когда проверять контакт, давление, поверхность и очистку вала
Не все дефекты поверхности пленки нужно связывать с резиновыми валами. Их могут создавать сама пленка, система нанесения, пыль продольной резки, сушка, статика, чистота помещения и настройки намотки. Проверка вала становится обоснованной, когда рисунок дефекта указывает на контакт.
Проверяйте вал тщательнее, когда:
- линия или след появляется после одной контактной точки;
- дефект меняется после регулировки давления в зоне прижима;
- шаг повторения близок к окружности вала;
- пыль быстро возвращается после очистки и остается возле одной позиции;
- проблема появляется после замены, восстановления покрытия или шлифовки;
- поверхность вала липкая, заполированная, набухшая, затвердевшая, растрескавшаяся, загрязненная или неравномерно изношенная;
- проблема усиливается с ростом скорости, нагрева, воздействием растворителя или клея либо длительностью работы.
Для более требовательных пленочных позиций проверка может включать рецептуру смеси, сцепление покрытия, толщину, твердость, шлифовку, шероховатость поверхности, биение, бомбировку и стабильность контакта. Для стандартной замены долго и хорошо работавшего вала может быть достаточно чертежей, размеров, твердости, позиции и фотографий.
Если важна подтверждаемая инспекция, страница Wolorin « Контроль качества » показывает типичные проверки твердости, ключевых размеров, состояния и шероховатости поверхности и биения в зависимости от требований проекта.
Что отправить для проверки, связанной с валом
При дефектах поверхности пленки короткий набор четких данных обычно полезнее длинного описания. Отправьте фотографии при обычном и косом освещении, отметьте первое место появления. Для повторяющегося дефекта измерьте шаг. Если участвуют статика или пыль, приложите имеющиеся требования по поверхностному сопротивлению, данные заземления, влажность или фотографии частиц.
По валу отправьте позицию, диаметр, рабочую длину, твердость, если известна, поверхность, контактирующий материал, скорость линии, настройку давления или натяжения и фотографии старого вала. Если покрытие вала восстанавливали, вал шлифовали, очищали растворителем или недавно заменяли, добавьте эту информацию.
Связанные страницы
- Валы для переработки пленки — Для контактных положений направляющей пленки, сцепления, очистки, антистатического эффекта, давления и перемотки.
- Прижимные валы — Для оценки следов от давления, контакта зазоров, равномерности контакта и поверхностных отметок, связанных с давлением.
- Антистатические / электропроводные резиновые валы — Для защиты от статического электричества, притяжения пыли и воздействия на поверхность.
- Очищающие и липкие валы — Для удаления рыхлых частиц, контактной очистки и контроля загрязнений перед чувствительными этапами технологического процесса.
- Валы для линий нанесения покрытий и ламинирования — Для устранения разводов покрытия, следов ламинирования, контакта с клеем, переноса и положения роликов, связанных с отделением.
- Тянущие валы — Для улучшения сцепления, согласования скорости, предотвращения повреждений поверхности, связанных со скольжением, и смещения пленки вокруг точек контакта.
Изготовление валов на заказ и контроль качества
Надежный резиновый вал определяется не только размером. На работу влияют рецептура смеси, стабильность твердости, толщина покрытия, обработка поверхности, конструкция вала и точность вращения.
Wolorin поддерживает стандартные замены и более требовательные проекты на заказ, включая производство, инспекцию и документированный контроль в соответствии с требованиями проекта.
Запросить предложение
Если у вас уже есть чертежи, размеры, образцы или четкая спецификация, отправьте их нам напрямую. По этим документам можно перейти к изготовлению на заказ, расчету стоимости или подтверждению параметров перед производством.
Если информация пока неполная, начните с позиции вала, типа пленки, фотографий дефекта, контактирующей стороны, скорости полотна, условий давления или натяжения и фотографий старого вала.