ข้อบกพร่องบนผิวฟิล์มในไลน์แปรรูป

เส้นริ้วละเอียด รอยจาง รอยขีดข่วน คราบฝุ่น รอยเปื้อนจากสารเคลือบ และรอยกดทับ อาจปรากฏขึ้นบนฟิล์มอย่างกะทันหัน แม้ว่าเส้นนั้นจะดูนิ่งดีก็ตาม บางครั้งจะเห็นข้อบกพร่องได้เฉพาะเมื่อสะท้อนแสง บางครั้งอาจปรากฏขึ้นหลังจากเคลือบ หลังจากลามิเนต ใกล้จุดทำความสะอาด หรือหลังจากกรอฟิล์มกลับเท่านั้น ขั้นตอนแรกที่สำคัญคือการบันทึกว่าข้อบกพร่องเริ่มปรากฏให้เห็นที่ใด ปรากฏซ้ำที่ระยะห่างคงที่หรือไม่ และเปลี่ยนแปลงไปหรือไม่หลังจากปรับแรงกด ความเร็ว การทำความสะอาด หรือความตึงของฟิล์ม.

ฟิล์มพลาสติกใสถูกม้วนกลับบนสายการผลิตลูกกลิ้งอุตสาหกรรม

เริ่มจากรูปแบบข้อบกพร่องก่อนเปลี่ยนการตั้งค่าไลน์

ก่อนที่จะเปลี่ยนแปลงการตั้งค่าหลายอย่างพร้อมกัน ให้แยกข้อบกพร่องตามลักษณะและพฤติกรรม เส้นบนพื้นผิวที่วิ่งไปในทิศทางของเครื่องจักรจะได้รับการตรวจสอบแตกต่างจากรอยกดซ้ำๆ ฝุ่นละอองที่เกาะอยู่จะได้รับการตรวจสอบแตกต่างจากอนุภาคที่ฝังอยู่ รอยเส้นของสารเคลือบอาจเริ่มต้นจากการไหลของสารเคลือบ การสัมผัสระหว่างการถ่ายโอน การขัดผิว การอบแห้ง หรือแรงกดในการเคลือบ.

สำหรับสายการผลิตฟิล์ม การตรวจสอบที่เกี่ยวข้องกับลูกกลิ้งมักจะเริ่มต้นเมื่อพบข้อบกพร่องใกล้จุดสัมผัส เปลี่ยนแปลงไปตามแรงกด ปรากฏขึ้นหลังจากเปลี่ยนหรือเจียรลูกกลิ้ง หรือเกิดขึ้นซ้ำใกล้กับเส้นรอบวงของลูกกลิ้ง (Wolorin's) ลูกกลิ้งสำหรับงานแปรรูปฟิล์ม หน้านี้เป็นหน้าหลักสำหรับการสนับสนุนแอปพลิเคชันเกี่ยวกับตำแหน่งการสัมผัสของตัวนำฟิล์ม แรงดึง แรงดัน การทำความสะอาด การป้องกันไฟฟ้าสถิต และการกรอฟิล์มกลับ.

ข้อบกพร่องของฟิล์มที่มองเห็นได้ควรบันทึกอะไรก่อนข้อมูลที่เป็นประโยชน์สำหรับการส่งสัญญาณที่เกี่ยวข้องกับลูกกลิ้ง
รอยเส้นละเอียดหรือรอยบนพื้นผิวทิศทาง ความกว้าง ตำแหน่งบนเว็บความกว้างของข้อบกพร่อง ระยะห่าง ความหนาของฟิล์ม ความเร็วของเว็บปรากฏขึ้นหลังจุดสัมผัสหนึ่งจุดหรือตามพื้นที่หน้าลูกกลิ้งหนึ่งจุด
รอยกดทำซ้ำตามช่วงเวลาและว่าตรงกับจุดหนีบหรือไม่ระยะการทำซ้ำ การเปลี่ยนแปลงแรงกดหนีบ ภาพถ่ายลูกกลิ้งเก่าการเปลี่ยนแปลงเกิดขึ้นเมื่อความดันหรือตำแหน่งของลูกกลิ้งเปลี่ยนไป
เกาไม่ว่าจะเป็นการนำวัสดุออกไปหรือเพียงแค่ทำเครื่องหมายไว้ด้วยสายตาภาพถ่ายรอยขีดข่วนภายใต้แสงไฟ ด้านสัมผัส ความกว้างที่ได้รับผลกระทบเริ่มหลังจากเกิดการลื่นไถล เศษวัสดุ รอยขรุขระบนพื้นผิว หรือความเร็วไม่ตรงกัน
ฝุ่นละอองสถิตตำแหน่งของฝุ่น และฝุ่นจะกลับมาอีกหรือไม่หลังจากทำความสะอาดแล้วข้อกำหนดหรือการวัดความต้านทานพื้นผิว ความชื้น รูปภาพฝุ่นจะสะสมอยู่ใกล้ลูกกลิ้งหรือส่วนทำความสะอาดแบบสัมผัสเดียวกัน
การปนเปื้อนของอนุภาคขนาดอนุภาค สี และตำแหน่งที่มองเห็นได้ครั้งแรกภาพถ่ายระยะใกล้ ตัวอย่าง ตำแหน่งต้นน้ำ/ปลายน้ำอนุภาคอาจถ่ายโอนจากพื้นผิวลูกกลิ้งหรือสะสมตัวหลังจากทำความสะอาด
รอยเคลือบหรือรอยลามิเนตลักษณะเมื่อเปียกหรือแห้ง พฤติกรรมตามทิศทางของเครื่องจักรด้านการเคลือบ, ความเร็วของเว็บ, ตำแหน่งการเคลือบ/ลามิเนตรอยเส้นจะเปลี่ยนแปลงไปตามการถ่ายโอน แรงดัน หรือสภาพพื้นผิวของลูกกลิ้ง
เครื่องหมายสัมผัสการไขลานไม่ว่ามันจะปรากฏขึ้นหลังจากกรอวิดีโอย้อนกลับเท่านั้นหรือไม่เส้นผ่านศูนย์กลางม้วน, แรงดันการม้วน, ช่วงเวลาการทำซ้ำร่องรอยดังกล่าวเกี่ยวข้องกับการสัมผัสโดยตรง แรงกด หรือพื้นผิวที่ปนเปื้อน

รอยเส้นและรอยบนฟิล์ม

เส้นที่ปรากฏบนฟิล์มมักดูเรียบง่าย แต่สาเหตุอาจแตกต่างกันไป เส้นที่ต่อเนื่องในทิศทางของเครื่องจักรอาจเกิดจากอนุภาคขนาดเล็กที่ติดอยู่ ณ จุดสัมผัส ร่องบนพื้นผิวลูกกลิ้ง ขอบที่สึกหรอ คราบตกค้างของสารเคลือบ หรือความแตกต่างของแรงดันเฉพาะจุด ส่วนแถบสีทื่อๆ ที่กว้างกว่าอาจเกิดจากการสัมผัสที่ไม่สม่ำเสมอ การเคลือบเงาบนพื้นผิว การปนเปื้อน หรือการบีบอัดเฉพาะจุด.

เมื่อเส้นปรากฏขึ้นทันทีหลังจากจุดหนีบหรือจุดกด ให้ตรวจสอบว่าด้านฟิล์มที่สัมผัสกับลูกกลิ้งตรงกับด้านที่มีข้อบกพร่องหรือไม่ สำหรับการสัมผัสแบบหนีบที่ควบคุมได้, ลูกกลิ้งกด ควรตรวจสอบควบคู่ไปกับความแข็ง ความเรียบของพื้นผิว ความโค้ง การเบี่ยงเบน และความสมดุลของแรงดัน ลูกกลิ้งกดอาจดูสะอาด แต่ยังคงทิ้งรอยบนฟิล์มได้หากการสัมผัสกระจุกตัวมากเกินไปในบริเวณแคบๆ บริเวณเดียว.

หากเส้นนั้นมีระยะห่างการซ้ำคงที่ ให้วัดระยะห่างการซ้ำและเปรียบเทียบกับเส้นรอบวงของลูกกลิ้ง การตรวจสอบเพียงครั้งเดียวนี้สามารถแสดงให้เห็นได้อย่างรวดเร็วว่าลูกกลิ้งตัวใดสมควรได้รับการตรวจสอบอย่างละเอียด หากการทำความสะอาดช่วยขจัดเส้นได้เพียงชั่วคราว ปัญหาอาจเกี่ยวข้องกับสภาพพื้นผิว การถ่ายโอนสิ่งตกค้าง หรือการเกาะติดของอนุภาคในตำแหน่งนั้น.

 

รอยขีดข่วนบนฟิล์ม

รอยขีดข่วนนั้นร้ายแรงกว่ารอยจางๆ เพราะวัสดุอาจถูกกัดกร่อนหรือเคลื่อนที่ไปแล้ว สำหรับฟิล์มที่ไวต่อรอยขีดข่วน ให้ตรวจสอบการสัมผัส แรง การเคลื่อนที่สัมพัทธ์ เศษสิ่งสกปรก และความแข็งของพื้นผิวรอบๆ จุดที่อาจเกิดความเสียหาย ลูกกลิ้ง ตัวนำคงที่ ชั้นม้วนฟิล์ม จุดสัมผัสที่สกปรก หรืออนุภาคแข็ง ล้วนสามารถก่อให้เกิดรอยขีดข่วนแรกได้.

สังเกตดูว่ารอยขีดข่วนเริ่มต้นจากจุดใด หากรอยขีดข่วนปรากฏให้เห็นก่อนที่ฟิล์มจะถึงลูกกลิ้งยาง แสดงว่าต้นเหตุมาจากต้นทาง หากรอยขีดข่วนเริ่มต้นหลังจากจุดสัมผัสลูกกลิ้ง ให้ตรวจสอบพื้นผิวลูกกลิ้งด้วยแสงสว่างจ้า ไม่ใช่แค่การสัมผัส จุดแข็งเล็กๆ อนุภาคที่ฝังอยู่ ยางที่สึกหรอ ขอบโลหะที่โผล่ออกมา ตลับลูกปืนที่เสียหาย หรือความไม่เรียบของพื้นผิว อาจเพียงพอที่จะทำให้ฟิล์มที่บอบบางเกิดรอยขีดข่วนได้.

ความไม่ตรงกันของความเร็วก็มีความสำคัญเช่นกัน หากความเร็วของฟิล์มและพื้นผิวลูกกลิ้งไม่คงที่ ณ จุดสัมผัส การลื่นไถลอาจเพิ่มความเสี่ยงต่อการสึกหรอ ในตำแหน่งฟิล์มที่การยึดเกาะและการจับคู่ความเร็วเป็นส่วนหนึ่งของงาน, ลูกกลิ้งดึง อาจจำเป็นต้องตรวจสอบความเรียบของพื้นผิว ความแข็ง มุมการพัน สภาพของแบริ่ง และแรงตึงของสายเคเบิลอีกครั้ง.

ไฟฟ้าสถิต ฝุ่น และอนุภาคปนเปื้อน

ฝุ่นละอองที่เกิดจากไฟฟ้าสถิตมักปรากฏในรูปของฝุ่นผง อนุภาคละเอียด หรือละอองเล็กๆ ที่กระจัดกระจาย และจะกลับมาเกาะติดอย่างรวดเร็วหลังจากทำความสะอาดแล้ว พื้นผิวฟิล์มสามารถดึงดูดฝุ่นได้เมื่อเกิดการสะสมประจุไฟฟ้าในระหว่างการสัมผัส การแยก การคลาย การเคลือบ การอบแห้ง หรือการม้วนกลับ หากรูปแบบของฝุ่นเกิดขึ้นตามตำแหน่งของลูกกลิ้งหรือด้านสัมผัสด้านใดด้านหนึ่ง ควรตรวจสอบพื้นผิวของลูกกลิ้งและสภาพการต่อลงดินไปพร้อมกัน.

สำหรับตำแหน่งที่ไวต่อไฟฟ้าสถิต, ลูกกลิ้งยางป้องกันไฟฟ้าสถิต / นำไฟฟ้า ข้อมูลนี้อาจมีความเกี่ยวข้องเมื่อลูกกลิ้งเองจำเป็นต้องรองรับการควบคุมประจุและการสัมผัสที่สะอาดกว่า ข้อมูลที่เป็นประโยชน์ ได้แก่ ประเภทของฟิล์ม ด้านสัมผัส ความเร็วของสายการผลิต ความต้องการความต้านทานที่มีอยู่ (ถ้ามี) การจัดเรียงสายดิน และว่าฝุ่นเปลี่ยนแปลงไปตามความชื้นหรือความเร็วหรือไม่.

การปนเปื้อนของอนุภาคจำเป็นต้องมีการตรวจสอบที่แตกต่างออกไป อนุภาคที่หลวมอาจมาจากฝุ่นจากการตัด เศษสารเคลือบ ฝาครอบลูกกลิ้งที่เสียหาย การทำความสะอาดที่ไม่ดี ตลับลูกปืนที่สึกหรอ ฝุ่นละอองในอากาศ หรือตัวฟิล์มเอง เมื่อภารกิจคือการกำจัดสิ่งปนเปื้อนที่หลวมก่อนขั้นตอนการผลิตที่ละเอียดอ่อน, ลูกกลิ้งทำความสะอาดและลูกกลิ้งเหนียว อาจช่วยได้ แต่ต้องเลือกพื้นผิวให้เหมาะสมอย่างระมัดระวัง ลูกกลิ้งที่แข็งเกินไปอาจทำให้เกิดการถ่ายโอนสี การเกาะติด หรือรอยใหม่ได้.

เส้นริ้วจากการเคลือบหรือลามิเนต

รอยด่างจากการเคลือบและรอยด่างจากการเคลือบมักเกิดขึ้นตามทิศทางของเครื่องจักร สาเหตุอาจมาจาก การไหลของสารเคลือบ การวัดปริมาณ การสัมผัสระหว่างการถ่ายโอน ฟองอากาศ การปนเปื้อน พฤติกรรมของกาว สภาพของตัวทำละลาย การอบแห้ง หรือแรงกดในการเคลือบที่ไม่สม่ำเสมอ การตรวจสอบเบื้องต้นที่สำคัญคือ รอยด่างนั้นปรากฏอยู่แล้วในสารเคลือบที่ยังเปียกอยู่ ปรากฏขึ้นหลังจากอบแห้ง หรือปรากฏให้เห็นเฉพาะหลังจากทำการเคลือบเสร็จแล้ว.

หากรอยเส้นเปลี่ยนไปเมื่อแรงกดหรือการสัมผัสเปลี่ยนไป พื้นผิวลูกกลิ้งจะกลายเป็นส่วนหนึ่งของการตรวจสอบ ในสายการเคลือบและการลามิเนต, ลูกกลิ้งสำหรับไลน์เคลือบและลามิเนต อาจจำเป็นต้องตรวจสอบพฤติกรรมการหลุดลอก การสะสมของกาว การสัมผัสกับตัวทำละลาย การบวม การตกแต่งพื้นผิว และความสม่ำเสมอของแรงดัน.

พื้นผิวลูกกลิ้งที่ดูเหมือนจะใช้งานได้ดีในขณะที่เครื่องปิดอยู่ อาจมีพฤติกรรมที่แตกต่างออกไปเมื่อสัมผัสกับความร้อน สารละลาย กาว หรือแรงกด หากรอยเปื้อนแย่ลงเมื่อความเร็ว อุณหภูมิ หรือระยะเวลาการใช้งานนานขึ้น อย่าเปลี่ยนลูกกลิ้งในทิศทางเดิมซ้ำๆ บ่อยเกินไป ตรวจสอบว่าลูกกลิ้งเก่ามีอาการบวม อ่อนตัว แข็งตัว เป็นมันเงา แตกร้าว สึกหรอที่ขอบ หรือมีคราบกาวสะสมหรือไม่.

รอยสัมผัสจากการรีไวน์และการม้วน

รอยบนผิวฟิล์มบางชนิดอาจยังไม่ชัดระหว่างการแปรรูป แต่จะเห็นหลังการรีไวน์ รอยเหล่านี้อาจเกิดจากแรงกดขณะม้วน การสัมผัสของลูกกลิ้ง lay-on อนุภาคที่ถูกกักอยู่ การเปลี่ยนแปลงความแข็งของม้วน การถ่ายโอนจากผิว หรือจุดกดที่เกิดซ้ำเมื่อม้วนมีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ขึ้น หากรอยเกิดเฉพาะในช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางบางช่วง ให้บันทึกช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางและสภาวะการม้วน

โดยทั่วไปแล้ว รอยสัมผัสจากการม้วนจะระบุได้ง่ายกว่าเมื่อวัดช่วงเวลาการทำซ้ำ หากช่วงเวลานั้นตรงกับเส้นรอบวงของลูกกลิ้ง แสดงว่าอาจมีลูกกลิ้งเพียงตัวเดียวที่ได้รับผลกระทบ หากรอยเปลี่ยนไปตามการสะสมของม้วน แรงกดในการวาง หรือแรงดึงในการม้วน สภาพการสัมผัสรอบๆ การม้วนซ้ำนั้นสมควรได้รับการตรวจสอบ.

สำหรับฟิล์มที่มีพื้นผิวมันเงา เคลือบผิว หรือไวต่อสารป้องกัน แม้แต่ลูกกลิ้งที่ดูสะอาดก็อาจทำให้ภาพพิมพ์ไม่คมชัดได้ หากความแข็ง ความเรียบของพื้นผิว ความโค้ง หรือการกระจายแรงกดไม่เหมาะสมกับฟิล์ม การตรวจสอบควรเน้นที่การใช้งานจริง: ภาพถ่ายจุดบกพร่อง ด้านที่สัมผัส ตำแหน่งลูกกลิ้ง การตั้งค่าแรงกด และสภาพพื้นผิวลูกกลิ้งเก่า จะมีประโยชน์มากกว่ารายการวัสดุที่ยาวเหยียด.

เมื่อใดควรตรวจลูกกลิ้งอย่างจริงจัง

ปัญหาบนพื้นผิวฟิล์มไม่ควรโทษลูกกลิ้งยางเพียงอย่างเดียว ฟิล์มเอง ระบบการเคลือบ เศษวัสดุจากการตัด สภาพการอบแห้ง ไฟฟ้าสถิต ความสะอาดของห้อง และการตั้งค่าการม้วน ล้วนสามารถสร้างปัญหาบนพื้นผิวได้ การตรวจสอบลูกกลิ้งจึงมีความสำคัญเมื่อรูปแบบที่ปรากฏบ่งชี้ว่ามีการสัมผัสกัน.

ตรวจสอบด้านลูกกลิ้งอย่างละเอียดมากขึ้นเมื่อ:

  • เส้นหรือรอยจะปรากฏขึ้นหลังจากจุดสัมผัสของลูกกลิ้งจุดหนึ่ง;
  • ข้อบกพร่องจะเปลี่ยนแปลงไปหลังจากปรับแรงกดหนีบ;
  • ระยะห่างในการทำซ้ำใกล้เคียงกับเส้นรอบวงของลูกกลิ้ง;
  • ฝุ่นจะกลับมาอย่างรวดเร็วหลังจากทำความสะอาด และจะเกาะอยู่ใกล้บริเวณเดิม;
  • ปัญหาดังกล่าวเกิดขึ้นหลังจากการเปลี่ยนลูกกลิ้ง การหุ้มใหม่ หรือการเจียรลูกกลิ้ง;
  • พื้นผิวลูกกลิ้งเหนียว มันวาว บวม แข็ง แตก สกปรก หรือสึกหรอไม่สม่ำเสมอ;
  • ปัญหาจะยิ่งแย่ลงเมื่อความเร็ว ความร้อน ตัวทำละลาย กาว หรือระยะเวลาการทำงานนานขึ้น.

สำหรับลูกกลิ้งที่ต้องการความแม่นยำสูง การตรวจสอบอาจรวมถึงทิศทางการผสมวัสดุ การยึดติด ความหนาของชั้นเคลือบ ความแข็ง การเจียร ความหยาบของพื้นผิว การเบี่ยงเบน ความโค้ง และความเสถียรของการสัมผัส ส่วนลูกกลิ้งทดแทนมาตรฐานที่ใช้งานได้ดีมาเป็นเวลานานนั้น ภาพวาด ขนาด ความแข็ง ตำแหน่งของลูกกลิ้ง และภาพถ่ายลูกกลิ้งเก่า อาจเพียงพอที่จะเริ่มต้นการพิจารณาได้แล้ว.

เมื่อความมั่นใจในการตรวจสอบมีความสำคัญ Wolorin's คือคำตอบ การควบคุมคุณภาพ หน้านี้แสดงการตรวจสอบทั่วไป เช่น ความแข็ง ขนาดที่สำคัญ สภาพพื้นผิว ความหยาบของพื้นผิว และการตรวจสอบความเบี่ยงเบนตามข้อกำหนดของโครงการ.

ควรส่งอะไรไปบ้างสำหรับการรีวิวอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องกับลูกกลิ้ง

สำหรับตำหนิบนพื้นผิวฟิล์ม ข้อมูลสั้นๆ ที่ชัดเจนมักจะมีประโยชน์มากกว่าคำอธิบายยาวๆ ส่งภาพถ่ายตำหนิภายใต้แสงปกติและแสงสะท้อนในมุมต่างๆ ระบุตำแหน่งที่ตำหนิปรากฏครั้งแรกบนเส้น หากตำหนิเกิดขึ้นซ้ำ ให้วัดช่วงห่าง หากมีไฟฟ้าสถิตหรือฝุ่นละออง ให้แนบภาพเป้าหมายความต้านทานพื้นผิว รายละเอียดการต่อสายดิน สภาพความชื้น หรือภาพถ่ายอนุภาคที่คุณมีอยู่แล้วมาด้วย.

สำหรับรายละเอียดเกี่ยวกับลูกกลิ้ง โปรดส่งข้อมูลตำแหน่งลูกกลิ้ง เส้นผ่านศูนย์กลาง ความยาวหน้าตัด ความแข็ง (ถ้าทราบ) ผิวสำเร็จ วัสดุสัมผัส ความเร็วสายการผลิต การตั้งค่าแรงดันหรือแรงดึง และรูปถ่ายลูกกลิ้งเก่า หากลูกกลิ้งได้รับการหุ้มใหม่ ขัดเงา ทำความสะอาดด้วยตัวทำละลาย หรือเปลี่ยนใหม่เมื่อเร็วๆ นี้ โปรดระบุประวัติเหล่านั้นด้วย.

หน้าที่เกี่ยวข้อง

การผลิตลูกกลิ้งสั่งทำและการควบคุมคุณภาพ

ลูกกลิ้งยางที่มีคุณภาพนั้นไม่ได้ขึ้นอยู่กับขนาดเพียงอย่างเดียว ทิศทางการผสมวัสดุ ความคงตัวของความแข็ง ความหนาของชั้นหุ้ม การตกแต่งพื้นผิว โครงสร้างของเพลา และความแม่นยำในการทำงาน ล้วนส่งผลต่อประสิทธิภาพของลูกกลิ้งในสายการผลิต.

Wolorin ให้บริการทั้งลูกกลิ้งทดแทนทั่วไปและโครงการลูกกลิ้งสั่งทำพิเศษที่ต้องการความแม่นยำสูง โดยมีกระบวนการผลิต การตรวจสอบ และการตรวจสอบคุณภาพที่จัดทำเป็นเอกสารให้ตรงตามข้อกำหนดของโครงการ คุณสามารถตรวจสอบขอบเขตการบริการ กระบวนการควบคุมคุณภาพ และประวัติบริษัทของเราได้ด้านล่าง.

บริการ
การควบคุมคุณภาพ
เกี่ยวกับ Wolorin

ขอใบเสนอราคา

หากมีแบบ ขนาด ตัวอย่าง หรือข้อกำหนดชัด สามารถส่งให้ Wolorin เพื่อผลิตสั่งทำ เสนอราคา หรือยืนยันการผลิต

หากข้อมูลยังไม่ครบถ้วน คุณสามารถเริ่มต้นด้วยตำแหน่งลูกกลิ้ง ประเภทฟิล์ม ภาพถ่ายข้อบกพร่อง ด้านที่สัมผัส ความเร็วของเว็บ สภาพแรงดันหรือแรงดึง และภาพถ่ายลูกกลิ้งเก่าได้.

ติดต่อเรา
ส่งแบบหรือรายละเอียดลูกกลิ้ง