Резиновые ролики для переработки гофрированного картона и коробок
Специально разработанные резиновые ролики для производства гофрированного картона, подачи листов, флексографической печати и изготовления коробок.
Компания Wolorin производит и поставляет промышленные резиновые ролики на заказ для нового оборудования и проектов по замене. В производстве гофрокартона покрытие должно соответствовать как машине, так и обрабатываемому материалу. Подающие ролики должны обеспечивать надежное сцепление, не повреждая гофрированный картон, в то время как приводные ролики, ролики, используемые для печати, и ролики прижимных устройств имеют свои собственные требования к контакту.
Мы производим ролики, соответствующие существующим размерам, с учетом технических характеристик, качества обработки поверхности и расположения валов. В случае подтверждения проблем с производительностью оригинального ролика, возможны также изменения материала или конструкции.
Для начала обсуждения достаточно имеющейся фотографии ролика, чертежа, модели станка или основных размеров.
Резиновые валики, используемые в производстве гофрированного картона и коробок.
Валики с резиновым покрытием выполняют разные функции по мере превращения бумаги в гофрированный картон, а готовые листы — в коробки.
На гофрокартонных машинах в некоторых двухсторонних упаковочных машинах для перемещения конвейерных лент используются приводные ролики с резиновым покрытием. Во время подготовки коробок резиновые подающие ролики могут подавать листы в принтер-прорезной механизм или другой обрабатывающий блок. В некоторых флексографических печатных и фальцевально-склеивающих машинах также используются ролики с резиновым покрытием.
Основные области применения включают:
| Позиция вала | Приложение | Основные требования |
|---|---|---|
| Двухсторонний приводной ролик | Приводит в движение конвейерную ленту, по которой перемещается плата. | Тяговое усилие ленты, износ покрытия и профиль ролика. |
| Ролик подачи гофрированной коробки | Подаёт листы в печатное и перерабатывающее оборудование. | Захват, выравнивание листа и защита гофры |
| Резиновый валик для флексографической чистки | Работает в соответствующих системах дозирования чернил. | Качество поверхности, профиль валика и совместимость чернил |
| Подающий ролик фальцевально-склеивающей машины или прижимной ролик | Подаёт заготовки коробок или обеспечивает контакт вокруг склеенных швов. | Геометрия покрытия, ширина контакта и состояние поверхности. |
Конструкция оборудования определяет, в каком из этих мест используется резиновое покрытие.
Вальцы для гофрирования, формирующие гофры, обычно имеют металлические рабочие поверхности. Многие вальцы для нанесения и дозирования крахмального клея также используют металлические поверхности. Керамические анилоксовые валы и сменные наковальни для высечки являются отдельными типами продукции.
При замене модель станка и оригинальная деталь помогут определить, требуется ли полный ролик с резиновым покрытием или другая деталь.
Как структура гофрированного картона влияет на контакт ролика с поверхностью.
Гофрированный картон содержит слой гофрированной бумаги между плоскими лайнерами. Гофры обеспечивают толщину и несущую способность, но могут деформироваться под чрезмерным контактным давлением.
Характеристики картона зависят от его конструкции. Однослойный картон имеет один гофрированный слой между двумя лайнерами. Двухслойный картон сочетает в себе два гофрированных слоя с тремя лайнерами. Марка бумаги, профиль гофрирования и толщина готового изделия также вносят свои различия.
Стандартные размеры, используемые в европейской индустрии гофрокартона, дают представление о степени вариативности:
- С-образная канавка: высота канавки приблизительно 3,6 мм, 130 канав на метр.
- Флейта B: высота канавки приблизительно 2,4 мм, 150 канав на метр.
- E-флейта: высота канавки приблизительно 1,2 мм, 290 канавок на метр.
Это ориентировочные размеры гофрированного картона, без учета внутренних слоев. Толщина готового картона и его сопротивление сжатию также зависят от состава бумаги.
Это важно, когда на одном и том же станке на заводе по производству коробок обрабатываются разные сорта картона.
Подающий ролик, который удовлетворительно справляется с одним сортом картона, может потребовать изменения настроек станка при изменении толщины картона, футеровки или конструкции гофр. Одно и то же контактное давление может привести к различной реакции подачи или оставить следы на другом картоне.
Поэтому для проектов по замене плит полезно знать фактический диапазон марок древесины, особенно если на плитах определенной марки обнаружены следы скольжения или давления.
Покрытие должно обеспечивать необходимый контакт с питающим элементом, не создавая при этом излишней нагрузки на гофрированную конструкцию.
Ролики подачи гофрокартона: защита захвата и картона.
Ролики подачи гофрированных коробок подают листы в флексографические принтеры, прорезные станки и другое оборудование для переработки бумаги.
Равномерная подача помогает каждому листу входить в нужное положение и в нужное время. При неравномерном сцеплении доска может проскальзывать, входить под углом или неравномерно прибывать на следующий участок.
Распространенной реакцией на плохую подачу является увеличение контактного давления. Это может улучшить движение, но дополнительное сжатие может уменьшить высоту канавки или оставить следы на вкладыше.
Если для обработки картона одного и того же сорта требуется все большее давление, следует обратить внимание на износ или изменения в контакте подачи.
Верхние резиновые подающие ролики и нижние тянущие ролики
В некоторых флексографических машинах для печати на гофрированном картоне верхний резиновый подающий ролик работает в противовес нижнему рифленому стальному тянущему ролику.
Верхнее резиновое покрытие обеспечивает плотный контакт. Рельефная поверхность нижнего ролика помогает протягивать лист в секцию печати.
Эти две поверхности работают вместе. Изношенный верхний ролик может потерять эффективное сцепление, а поврежденная насечка, коррозия или засохшие чернила на нижнем стальном ролике также могут препятствовать движению листа.
Специализированные производители роликов документируют это парное расположение и предлагают различные конструкции подающих роликов из резины.
При замене верхнего резинового подающего ролика следует также проверить состояние нижнего ролика. Исправный нижний ролик может оставаться в эксплуатации; поврежденный же может повлиять на качество нового покрытия.
Твердость и рисунок поверхности
Твердость резины влияет на деформацию покрытия под давлением. Толщина покрытия и конструкция роликов также влияют на контакт.
В некоторых роликах для подачи гофрированных коробок используются рифленые или текстурированные поверхности. Рисунок определяет, как резина контактирует с картоном и взаимодействует с ответным роликом.
Исходные размеры канавки, качество обработки поверхности и твердость являются важным ориентиром при замене.
В оборудовании для подачи гофрированного картона используются как однослойные, так и двухслойные покрытия. Выбор подходящей конструкции зависит от первоначальной конструкции и эксплуатационных требований.
В случае, если у существующего валика есть конкретная, выявленная проблема, может быть целесообразно рассмотреть другой состав или рисунок поверхности. Для валика, который хорошо себя зарекомендовал, обычно отправной точкой является воспроизведение его установленных характеристик.
Рабочий диаметр и неравномерный износ
Производительность подающего ролика может снизиться раньше, чем полностью износится его покрытие.
Повторный контакт на ограниченной части поверхности ролика может привести к образованию полосы износа. Эффективный диаметр может локально уменьшиться, что приведет к неравномерному контакту по всей ширине доски.
Это особенно актуально, когда станок многократно обрабатывает листы одинаковой ширины, и большая часть контакта приходится на одни и те же участки валика.
При замене необходимо восстановить заданный рабочий диаметр и профиль поверхности, а также исходные размеры вала и крепления.
Для получения дополнительной информации о контролируемом захвате и перемещении материала см. тянущие валы.
Приводные ролики с резиновым покрытием для двухсторонних строгальных машин
В некоторых двухслойных упаковочных машинах для передачи мощности на конвейерные ленты, по которым перемещается гофрированный картон, используются приводные ролики с резиновым покрытием.
Резиновое покрытие работает против движения ленты. Поэтому его требования отличаются от требований к подающему ролику, который непосредственно контактирует с доской.
Рабочий диаметр, профиль поверхности, состояние крышки и расположение вала — все эти факторы влияют на контакт привода.
Изношенное или поврежденное покрытие может способствовать проскальзыванию ленты. Неравномерный износ также может изменить площадь контакта по всей поверхности ролика.
Износ, натяжение и соосность ремня могут вызывать схожие симптомы. Эти состояния следует проверить перед заменой приводного ролика, который в остальном пригоден для использования.
Для замены в качестве производственных данных используются оригинальный чертеж, размеры роликов, спецификация покрытия и сопрягаемый ремень.
Сопутствующий товар: приводные валы.
Резиновые очистительные ролики для флексографической печати на гофрированном картоне
В некоторых флексографических печатных машинах для гофрированного картона в системах дозирования краски используются резиновые валики-очистители.
Резиновая поверхность прилегает к соседнему валику, обеспечивая необходимый контакт для протирки. Ее состояние влияет на равномерность дозирования и переноса чернил.
Повреждение поверхности, неравномерный износ или изменения покрытия могут изменить этот контакт.
При изготовлении запасных частей особенно важны три характеристики.
Профиль ролика
В зависимости от оборудования, исходный ролик может иметь параллельный или выпуклый профиль.
Изношенный или разбухший ролик может потерять свою первоначальную геометрию. В таких случаях чертеж, предыдущие производственные записи или неповрежденный эталонный образец являются более веским основанием для замены, чем одни лишь измерения поврежденной поверхности.
Обработка поверхности
Рабочая поверхность должна быть обработана в соответствии с требованиями первоначальной системы дозирования чернил.
Повреждения, загрязнения или неравномерная шлифовка могут повлиять на контакт с соседним роликом. Требуемая чистота поверхности должна определяться на основе существующих технических условий.
Совместимость с чернилами и средствами очистки
Состав резиновой смеси должен соответствовать фактическому составу чернил, чистящим средствам, температуре и условиям эксплуатации.
Неподходящее покрытие может разбухнуть, размягчиться или потрескаться после многократного контакта с этими материалами.
Поэтому в спецификацию на замену следует включить информацию о системе подачи чернил и чистящих средствах, если таковые известны, особенно если старый валик получил химические повреждения.
Подающие и прижимные ролики для фальцевально-склеивающих машин
В некоторых фальцевально-склеивающих машинах используются подающие ролики с резиновым покрытием для подачи заготовок коробок и прижимные ролики для обеспечения контакта вокруг склеиваемых швов.
Для обеспечения стабильного и надежного захвата заготовки необходимо правильное положение при подаче. Износ или загрязнение покрытия могут способствовать проскальзыванию или неравномерной подаче.
В зоне сжатия особенно важны ширина контакта, состояние поверхности и геометрия ролика.
Локальный износ может изменить контакт в месте склейки. Остатки клея на резиновой поверхности также могут повлиять на контакт или оставить следы на доске.
Замена должна соответствовать исходному рабочему диаметру, геометрии крышки, ширине лицевой поверхности и способу крепления. Если крышка контактирует с клеем или чистящими жидкостями, эти материалы необходимо учитывать при выборе состава.
Проблемы со швами также могут возникать из-за нанесения клея, выравнивания при сгибании или условий отверждения. Замена валиков целесообразна, если покрытие или геометрия контакта с ним способствуют возникновению проблемы.
Для получения дополнительной информации о контролируемом контакте см. прижимные валы.
Материалы для резиновых покрытий и технические характеристики для их замены
Оригинальное покрытие служит полезным ориентиром для плановой замены, особенно если оно исправно служило.
Если имеющийся валик преждевременно износился, разбух, потрескался или имеет другие подтвержденные проблемы, связанные с покрытием, может потребоваться замена его материала или конструкции.
Резиновые материалы
Полиуретановые валы может рассматриваться для использования в подходящих местах для кормления и транспортировки, где важна износостойкость.
Выбранный полиуретановый компаунд должен также обеспечивать требуемые контактные свойства при рабочей нагрузке машины.
Валы NBR / из нитрильной резины Может применяться в некоторых отраслях промышленности и при контакте с чернилами. Пригодность зависит от конкретного состава и его совместимости с чернилами, чистящими средствами или другими контактирующими средами.
В тех случаях, когда этого требуют первоначальные технические условия или условия эксплуатации, могут использоваться и другие резиновые смеси.
Размеры и требования к поверхности
В технической спецификации должны быть указаны рабочий диаметр, длина резиновой поверхности, толщина защитного покрытия и размеры вала.
В зависимости от положения, может потребоваться также воспроизведение исходного рисунка канавок, качества поверхности, выпуклости, биения и допусков по размерам.
Два ролика с одинаковым наружным диаметром могут вести себя по-разному, если толщина их защитного слоя, геометрия сердечника или профиль поверхности различаются.
Для прямой замены существующий чертеж или исправный эталонный ролик обеспечивают практичную основу для изготовления. Изменения в первоначальной конструкции должны соответствовать четко определенным требованиям.
Когда требуется осмотр гофрированного резинового ролика
Изменения в производстве не всегда связаны с резиновым валиком. Место, где впервые возникает проблема, и состояние контактной поверхности помогают сузить круг поиска неисправности.
Листы начинают скользить или входить под углом.
Неравномерный износ подающих роликов, повреждение поверхности или изменение рабочего диаметра могут повлиять на сцепление.
Сопрягаемый тяговый ролик, выравнивание подающего механизма и состояние платы могут вызывать схожие симптомы. Характер износа, соответствующий пораженному участку подачи, делает резиновый ролик более важным объектом исследования.
Следы давления появляются после контакта с определенным положением.
Локальный износ покрытия, неправильные размеры или чрезмерное контактное давление могут способствовать появлению царапин или повреждению канавки.
Необходимо также учитывать состояние доски и настройки станка. Если повреждение начинается после определенного участка, покрытого резиной, следует обратить внимание на геометрию ролика и условия контакта.
Перенос чернил становится неравномерным.
Поврежденный, вздутый или изношенный резиновый уплотнительный ролик может больше не обеспечивать первоначальный контакт с соседним роликом.
Состояние чернил и другие компоненты дозирующего механизма также могут влиять на результат. Видимое изменение поверхности или профиля ползунка является поводом для осмотра самого валика.
Износ сосредоточен в одной области
Узкая полоса износа может быть связана с многократным контактом с поверхностью определенной ширины доски, неравномерной нагрузкой или проблемами при монтаже.
Его расположение и форма могут помочь определить, какие размеры или особенности поверхности требуют более тщательного изучения перед заменой.
Для более подробного исследования потери толщины доски и деформации гофры см. Проблемы смятия гофрированного картона.
Часто задаваемые вопросы
Можно ли воспроизвести сильно изношенный ролик без его оригинального чертежа?
Модель станка, номер детали, предыдущие производственные записи или неповрежденный эталонный ролик могут помочь восстановить исходные размеры и рисунок поверхности.
Сильно изношенный ролик может больше не соответствовать правильному рабочему диаметру или геометрии канавки, поэтому его текущие параметры следует сверить с другой доступной информацией.
Можно ли повторно использовать существующий металлический сердечник?
Это может быть возможно, если стержень, шейки коленчатого вала, поверхности склеивания и общая конструкция останутся пригодными для использования.
Перед подтверждением возможности перетяжки необходимо осмотреть существующую конструкцию.
Что делать, если исходный материал резины или её твёрдость неизвестны?
Наличие образца может помочь определить его текущую твердость и структуру защитного покрытия. Предыдущие технические характеристики и данные об эксплуатации также полезны.
Старение, износ и воздействие химических веществ могут изменять свойства резины. Поэтому измерения старого ролика могут отличаться от его первоначальных характеристик.
Может ли компания Wolorin изготовить замену для конкретной модели станка?
Модель станка и положение ролика служат полезной отправной точкой для идентификации компонента.
Для определения технической спецификации необходимы существующий чертеж, эталонный ролик или подтвержденные размеры и конструктивные детали. Затем покрытие, расположение вала, поверхность и применимые допуски могут быть подобраны в соответствии с требованиями к замене.
Типичные функции валов и материалы для этого применения
Другие категории валов
Изготовление резиновых роликов на заказ в Волорине
Компания Wolorin производит ролики с резиновым покрытием на заказ по утвержденным чертежам, спецификациям замены и требованиям к применению.
Для получения более подробной информации о наших производственных услугах, контроле качества и истории компании посетите следующие страницы.
Отправьте технические характеристики вашего гофрокартонного ролика.
Ищете резиновые ролики для гофрированного картона для подающего устройства, двухстороннего пресса, флексографической печатной машины или машины для изготовления коробок?
Пришлите нам имеющийся у вас чертеж, размеры роликов или старые фотографии роликов. Модель станка и положение роликов помогут определить правильный компонент.
Для проекта по замене оборудования полезна следующая информация:
- Габариты роликов: наружный диаметр, длина резиновой поверхности, толщина покрытия, размеры вала и количество.
- Существующее покрытие: материал резины, твердость, рисунок или отделка поверхности, если известны.
- Условия эксплуатации: сорт картона и тип гофрировки подающих роликов; тип приводного ремня; контакт покрытия с чернилами, клеем или чистящими средствами.
- Текущие проблемы, связанные с роликами: неравномерный износ, проскальзывание, набухание, растрескивание, следы давления или изменения контакта.
Полные чертежи и спецификации могут быть предоставлены непосредственно для рассмотрения производителем и составления коммерческого предложения.
Если некоторые детали недоступны, начните с определения положения роликов, просмотра фотографий или определения основных размеров. Остальные характеристики можно уточнить перед началом производства.