Проблемы твердости рулона пленки: слипание слоев, радиальные «звезды» и жесткие или мягкие зоны

Если рулон пленки очень жесткий возле гильзы, рыхлый снаружи, слипается после хранения или имеет жесткие и мягкие полосы, сначала определите, где начинается проблема.

Рулон, который становится слишком плотным на первых витках, требует других проверок, чем рулон, размягчающийся только ближе к полному диаметру. Жесткая полоса, остающаяся в одной позиции по ширине, обычно указывает на другую причину — часто на разнотолщинность пленки или неравномерный контакт.

Слипание слоев, радиальные «звезды» и неравномерная твердость рулона могут возникать на одной линии, но не всегда из-за одной настройки.

Рулон белой пленки проходит через машину для продольной резки и перемотки.

Начните с симптома

Что видно Что проверить первым
Слои пленки слипаются Какие слои слиплись, температура пленки, липкость поверхности, хранение
Радиальные линии на торце рулона Где начинаются радиальные «звезды» между гильзой и наружными слоями
Одна жесткая полоса Локальное утолщение пленки или концентрированное давление
Одна мягкая полоса Тонкая зона пленки, захваченный воздух или слабый контакт
Жесткие или мягкие кромки Толщина кромки, состояние реза и контакт с каждой стороны
Жестко внутри, мягко снаружи Натяжение, крутящий момент и давление прижимного вала по мере роста диаметра

Слипание происходит между слоями пленки. Starring проявляется как радиальные линии или деформация, похожая на спицы, на торце рулона. Жесткие и мягкие полосы обычно остаются в одной позиции по ширине.

Телескопирование, чашеобразность и смещение гильзы — это дефекты формы рулона. Их следует проверять отдельно.

Проверьте, где начинается проблема

01

Возле гильзы

Первые витки несут весь остальной рулон. Если они намотаны слишком плотно, внутренние слои могут слипаться, деформироваться или образовывать радиальные «звезды».

Проверьте начальное натяжение, крутящий момент намотки, давление прижимного вала и состояние гильзы.

Слабая или поврежденная гильза может усиливать проблему, но не считайте ее причиной до сравнения данных намотки.

02

В средней части рулона

Если проблема начинается примерно в середине рулона, ищите параметр, изменившийся на этом диаметре.

Это может совпадать с:

  • изменением натяжения или давления;
  • сменой этапа управления;
  • увеличением скорости;
  • стыком;
  • новой партией пленки.

Зафиксируйте диаметр, на котором начинается дефект. Эта точка обычно полезнее конечной настройки, отображаемой машиной.

03

Возле наружных слоев

Мягкие наружные слои часто означают, что натяжение, крутящий момент намотки или давление прижимного вала снижались слишком быстро по мере роста рулона.

Воздух также может оставаться между последними витками, если контакт слишком слаб для скорости линии и поверхности пленки.

Если слипаются только наружные слои, проверьте давление на поздней стадии, температуру пленки и через какое время рулон был упакован, уложен или отправлен на хранение.

Жесткая полоса часто начинается с разнотолщинности пленки

Небольшая разница толщины на одном слое может казаться незначительной. После сотен витков она превращается в явную жесткую полосу.

Более толстая полоса нарастает быстрее и несет больше давления. Соседняя зона может оставаться мягче, потому что содержит меньше пленки или больше воздуха.

Сравните жесткую или мягкую полосу с:

  • профилем толщины пленки;
  • полосами покрытия или печати;
  • той же позицией на исходном рулоне;
  • маркой и партией пленки;
  • готовым диаметром рулона.

Если полоса соответствует профилю толщины пленки, замена прижимного вала намотчика не устранит исходную разнотолщинность. Дополнительное давление может сделать полосу еще заметнее.

То же относится к кромкам. Одна жесткая кромка может быть связана с большей толщиной пленки, состоянием реза, положением полотна или более сильным контактом с этой стороны.

Как влияют натяжение, крутящий момент и давление прижимного вала

Натяжение намотки

Натяжение определяет, насколько плотно пленка входит в рулон.

Слишком большое натяжение возле гильзы может сжать внутренние слои. Если затем оно падает слишком быстро, наружные слои могут стать мягкими.

Проверяйте тренд от начала намотки до полного диаметра. Одно значение натяжения не показывает, что происходило по всему рулону.

Крутящий момент намотки

На центральном намотчике крутящий момент уплотняет рулон через гильзу.

Он сильно влияет на внутренние и средние слои. По мере роста рулона одно и то же отображаемое значение момента может уже не давать ту же твердость.

Сравнивайте момент с диаметром рулона, а не только конечное значение.

Давление прижимного вала намотчика

Прижимной вал намотчика прижимает поступающую пленку к наматываемому рулону, помогает ей укладываться и выдавливает воздух.

Слишком малое давление оставляет мягкие зоны. Слишком большое усиливает слипание и делает полосы разнотолщинности жестче.

Контакт должен оставаться равномерным по ширине пленки и во всем рабочем диапазоне диаметра.

Почему слипание может проявиться позже

Некоторые рулоны нормально разматываются сразу после производства, но после хранения слои становится трудно разделить.

Давление уже было заложено внутри рулона. Со временем и под действием тепла липкие поверхности пленки сцепляются сильнее.

Проверьте:

  • температуру пленки при намотке;
  • время и температуру хранения;
  • успел ли рулон остыть до упаковки или штабелирования;
  • какие слои слиплись;
  • связана ли проблема с одной маркой пленки, покрытием или обработанной поверхностью.

Слипание возле гильзы указывает на раннюю стадию намотки. Слипание только наружных слоев сильнее связано с концом намотки и хранением.

Нет необходимости начинать с полного исследования химии пленки. Для первого сравнения достаточно марки, состояния поверхности, температуры и истории хранения.

Когда стоит проверять прижимной вал намотчика

Проверяйте прижимной вал намотчика, если дефект меняется с контактным давлением или остается на одной стороне машины.

Типичные признаки:

  • твердость рулона меняется после регулировки давления прижимного вала;
  • одна и та же жесткая или мягкая полоса появляется на нескольких рулонах;
  • одна кромка остается жестче другой;
  • проблема начинается после восстановления покрытия, шлифовки, замены или обслуживания;
  • на поверхности вала есть блестящие полосы, загрязнение, порезы, набухание или неравномерный износ.

Очистите вал и осмотрите его при косом освещении. Сравните центр, обе кромки и обе стороны машины.

При повторяющейся проблеме проверьте:

  • твердость покрытия по рабочей поверхности;
  • диаметр и профиль поверхности вала;
  • контакт по всей ширине пленки;
  • биение и выверку;
  • подшипники и нагрузку;
  • сохраняет ли покрытие стабильность при фактической температуре, давлении, контакте с пленкой и способе очистки.

Одно изменение твердости резины не исправит полосу разнотолщинности пленки или неправильный тренд намотки.

Для получения дополнительной информации о роликах в намоточном участке см. Валы для линий продольной резки и перемотки.

Что записать до внесения изменений

Сравните один исправный рулон с одним дефектным.

Записывать Детали
Положение дефекта Гильза, середина, наружные слои, кромка, центр или фиксированная полоса
Данные пленки Марка, партия, температура и профиль толщины
Данные намотки Натяжение, момент, давление прижимного вала, скорость и диаметр
Слипание Какие слои слипаются и когда появляется проблема
Хранение Время, температура, штабелирование и транспортировка
Прижимной вал намотчика Фотографии, размеры, твердость, состояние поверхности и история обслуживания

Используйте одинаковые позиции измерения на обоих рулонах. Меняйте по одному условию.

Отправить чертежи или данные вала

Отправьте сравнение рулонов вместе с фотографиями вала, чертежами, размерами, твердостью и описанием текущей проблемы.

Если у вас уже есть чертежи, размеры, образцы или четкая спецификация, отправьте их нам напрямую. По этим документам можно перейти к изготовлению на заказ, расчету стоимости или подтверждению параметров перед производством.

Если информация пока неполная, начните с позиции вала, типа пленки, текущих фотографий вала и наблюдаемого дефекта.