Очевиден контакт с маслом, смазкой или смазочной средой
Стандартный NBR обычно следует включить в рассмотрение
Валы с покрытием NBR / нитрильной резиной широко применяются в позициях, контактирующих с минеральными и смазочными маслами, консистентными смазками, некоторыми красками, клеями и обычными промышленными жидкостями.
NBR также известен как nitrile rubber, Buna-N или бутадиен-нитрильный каучук. В применениях для валов материал нельзя выбирать только по названию. На конечный результат влияют конкретная рецептура, твердость, толщина покрытия, обработка поверхности, сцепление с сердечником и контактирующая среда.
Эта страница помогает определить, подходит ли стандартный NBR или следует рассмотреть модифицированную нитрильную смесь с учетом нагрева, износа, озона, совместимости со средой или требований к сроку службы.
Для первого обращения не обязательно иметь полный комплект данных.
NBR обычно рассматривают, когда покрытию вала требуется более высокая маслостойкость, чем у многих универсальных резин, при сохранении стабильного контакта на линии.
Основные направления проверки:
направляющие или контактные валы при контакте с маслом
валы при контакте со смазочным маслом или консистентной смазкой
некоторые валы, контактирующие с краской
некоторые валы, контактирующие с клеем
валы для контакта с обычными промышленными жидкостями
валы на замену, если исходное покрытие было NBR, nitrile или Buna-N
В разделах, касающихся жидкостей, передаточные ролики и дозирующие ролики Часто требуется контролируемое поведение поверхности при работе с чернилами, покрытиями, клеями или подобными средами. В секциях подачи или управления движением, тянущие валы NBR можно использовать, когда важны как маслостойкость, так и сцепление с поверхностью.
NBR также можно проверить на наличие некоторых других веществ. Валы для полиграфической промышленности и Валы для линий нанесения покрытий и ламинирования, Однако, следует проверить фактические характеристики чернил, клея, жидкости для покрытия, очистителя, температуры и контактного давления.
NBR обычно является хорошим исходным вариантом, когда важна маслостойкость, а рабочая среда не относится к особо агрессивным.
| Рабочие условия | Направление оценки |
|---|---|
| Очевиден контакт с маслом, смазкой или смазочной средой | Стандартный NBR обычно следует включить в рассмотрение |
| Вал работает в помещении при обычных промышленных условиях | NBR часто практичен и экономически оправдан |
| Вал контактирует с некоторыми красками, клеями или жидкостями | NBR можно оценивать с учетом точных характеристик среды |
| Старый вал был из NBR / nitrile / Buna-N и работал приемлемо | Существующий материал можно использовать как ориентир |
| Основная проблема — высокий износ или нагрузка, а не масло | Следует сравнить с PU или другим износостойким материалом |
| Основная проблема — повышенная температура, агрессивная среда или сильные растворители | FKM, HNBR или другая смесь может быть надежнее |
| Основная проблема — озон, УФ или наружная эксплуатация | EPDM, CR, CSM или другой атмосферостойкий материал может быть более подходящим |
Стандартный NBR обычно следует включить в рассмотрение
NBR часто практичен и экономически оправдан
NBR можно оценивать с учетом точных характеристик среды
Существующий материал можно использовать как ориентир
Следует сравнить с PU или другим износостойким материалом
FKM, HNBR или другая смесь может быть надежнее
EPDM, CR, CSM или другой атмосферостойкий материал может быть более подходящим
Материал следует выбирать по реальным условиям работы, а не только по названию старого материала.
Эти данные полезны на раннем этапе оценки NBR-вала. Это справочные ориентиры, а не фиксированные пределы для каждого проекта.
| Параметр | Распространенный ориентир | Практическое значение |
|---|---|---|
| Обозначения материала | NBR, нитрильная резина, Buna-N, бутадиен-нитрильный каучук | Эти названия обычно относятся к одному семейству нитрильных каучуков |
| Типичная твердость | Часто около 50–90 по Шору A | Влияет на давление, сцепление, деформацию, следы от вала и характер износа |
| Температурный диапазон | Часто рассматривается примерно -30°C…+100°C в зависимости от смеси и условий эксплуатации | Непрерывный нагрев, контакт со средой и давление следует оценивать совместно |
| Баланс содержания ACN | Более высокое содержание ACN обычно повышает маслостойкость, но снижает гибкость при низкой температуре | Полезно при балансировке маслостойкости, гибкости и поведения в контактной зоне |
| Исполнение поверхности | Гладкая, шлифованная, матовая, с канавками, бомбировкой, тяговая или ориентированная на перенос среды | Должно соответствовать позиции вала, контактирующей среде и требуемому поведению поверхности |
| Ограничения по растворителям и атмосферным условиям | Стандартный NBR не является лучшим выбором при озоне, длительной наружной эксплуатации и некоторых агрессивных растворителях | В таких условиях другой материал может быть надежнее |
Если стандартный NBR почти подходит, но его свойств недостаточно, можно рассматривать модифицированную нитрильную резину.
| Вариант на основе нитрильной резины | Типичный ориентир | Когда стоит рассматривать |
|---|---|---|
| Стандартный NBR / Buna-N | Обычно применяется при контакте с маслами, смазками, отдельными красками, клеями и стандартными промышленными жидкостями | Первый вариант для многих стандартных валов при контакте с маслами |
| NBR с высоким содержанием ACN | Более высокая маслостойкость при меньшей гибкости на низкой температуре | Когда повышенная маслостойкость важнее гибкости при низкой температуре |
| NBR с низким содержанием ACN | Лучшая гибкость при низкой температуре, но меньшая маслостойкость, чем у марок с высоким ACN | Когда важна низкотемпературная гибкость, а контакт с маслом не слишком агрессивный |
| HNBR, гидрированный нитрильный каучук | Более высокая стойкость к нагреву, окислению, озону и старению, чем у стандартного NBR; для высокотемпературных нитрильных применений часто рассматривается ориентировочно около -30/-40°C…+150°C в зависимости от смеси | Когда по-прежнему нужна маслостойкость нитрильной резины, но одновременно присутствуют более высокая температура, озон или требования к длительному старению |
| XNBR, карбоксилированный нитрильный каучук | Повышенная стойкость к истиранию, раздиру и механическим нагрузкам; твердость часто можно рассматривать примерно в диапазоне 50–95 по Шору A в зависимости от смеси | Когда износ, раздир или механические напряжения выше, чем в обычной позиции NBR-вала |
| Смесь NBR/PVC | Сохраняет маслостойкость NBR и одновременно улучшает стойкость к озону, атмосферным воздействиям и окружающей среде | Когда маслостойкость по-прежнему нужна, но также важны озон или открытая среда |
| Индивидуально модифицированная смесь NBR | Настраивается по совместимости со средой, твердости, поведению поверхности, износу, сцеплению и сроку службы | Когда стандартный NBR почти подходит, но условия требуют более точного баланса свойств |
Общее направление проверки: NBR, нитрильная резина, Buna-N, бутадиен-нитрильный каучук
Практическое значение: Эти названия обычно относятся к одному семейству нитрильных каучуков
Общее направление проверки: Часто около 50–90 по Шору A
Практическое значение: Влияет на давление, сцепление, деформацию, следы от вала и характер износа
Общее направление проверки: Часто рассматривается примерно -30°C…+100°C в зависимости от смеси и условий эксплуатации
Практическое значение: Непрерывный нагрев, контакт со средой и давление следует оценивать совместно
Общее направление проверки: Более высокое содержание ACN обычно повышает маслостойкость, но снижает гибкость при низкой температуре
Практическое значение: Полезно при балансировке маслостойкости, гибкости и поведения в контактной зоне
Общее направление проверки: Гладкая, шлифованная, матовая, с канавками, бомбировкой, тяговая или ориентированная на перенос среды
Практическое значение: Должно соответствовать позиции вала, контактирующей среде и требуемому поведению поверхности
Общее направление проверки: Стандартный NBR не является лучшим выбором при озоне, длительной наружной эксплуатации и некоторых агрессивных растворителях
Практическое значение: В таких условиях другой материал может быть надежнее
Если стандартный NBR почти подходит, но его свойств недостаточно, можно рассматривать модифицированную нитрильную резину.
Типичное направление отсчета: Обычно применяется при контакте с маслами, смазками, отдельными красками, клеями и стандартными промышленными жидкостями
Когда это может быть рассмотрено: Первый вариант для многих стандартных валов при контакте с маслами
Типичное направление отсчета: Более высокая маслостойкость при меньшей гибкости на низкой температуре
Когда это может быть рассмотрено: Когда повышенная маслостойкость важнее гибкости при низкой температуре
Типичное направление отсчета: Лучшая гибкость при низкой температуре, но меньшая маслостойкость, чем у марок с высоким ACN
Когда это может быть рассмотрено: Когда важна низкотемпературная гибкость, а контакт с маслом не слишком агрессивный
Типичное направление отсчета: Более высокая стойкость к нагреву, окислению, озону и старению, чем у стандартного NBR; для высокотемпературных нитрильных применений часто рассматривается ориентировочно около -30/-40°C…+150°C в зависимости от смеси
Когда это может быть рассмотрено: Когда по-прежнему нужна маслостойкость нитрильной резины, но одновременно присутствуют более высокая температура, озон или требования к длительному старению
Типичное направление отсчета: Повышенная стойкость к истиранию, раздиру и механическим нагрузкам; твердость часто можно рассматривать примерно в диапазоне 50–95 по Шору A в зависимости от смеси
Когда это может быть рассмотрено: Когда износ, раздир или механические напряжения выше, чем в обычной позиции NBR-вала
Типичное направление отсчета: Сохраняет маслостойкость NBR и одновременно улучшает стойкость к озону, атмосферным воздействиям и окружающей среде
Когда это может быть рассмотрено: Когда маслостойкость по-прежнему нужна, но также важны озон или открытая среда
Типичное направление отсчета: Настраивается по совместимости со средой, твердости, поведению поверхности, износу, сцеплению и сроку службы
Когда это может быть рассмотрено: Когда стандартный NBR почти подходит, но условия требуют более точного баланса свойств
Цель — согласовать покрытие вала с фактической рабочей средой, температурой, давлением, требованиями к поверхности и ожидаемым сроком службы.
В некоторых проектах проблема не в том, что вал невозможно установить или он совсем не работает.
Чаще встречается ситуация, когда сначала всё работает, но после некоторого времени использования постепенно проявляются недостатки. размягчение, набухание, изменения поверхности, короткий срок службы, или многократная переделка без стабильного долгосрочного результата.
Такие ситуации обычно связаны со следующими факторами:
Поэтому даже при одинаковом обозначении NBR / nitrile фактические результаты могут значительно различаться.
Ролик работает со смазочным маслом, а старая оболочка уже была нитриловой. Она не разбухла, но Вал работает со смазочным маслом, а старое покрытие уже было нитрильным. Набухания нет, но после эксплуатации поверхность заполировалась и сцепление снизилось..
NBR по-прежнему может быть подходящим вариантом. Следует проверить твердость, поверхность, толщину покрытия, контактное давление и необходимость более тягового исполнения поверхности.
Вал работает рядом с участком контакта с краской или клеем. Сначала он работает нормально, но затем появляются размягчение, липкость, накопление остатков или сложность очистки.
Не следует подтверждать пригодность материала только потому, что NBR обладает маслостойкостью. Состав чернил, тип клея, содержание растворителя, чистящее средство, температура и время контакта. Следует проверить.
Вал контактирует с маслом рядом с теплым участком либо работает при воздействии озона, солнечного света или атмосферных факторов. Старый вал имеет короткий срок службы, растрескивается или твердеет.
Стандартного NBR может быть недостаточно. По фактическим условиям следует сравнить модифицированную нитрильную смесь или другой материал.
Для NBR-валов выбор материала — только часть результата. Конечный вал также зависит от рецептуры, твердости, толщины покрытия, поверхности, сцепления с сердечником, конструкции сердечника и монтажных деталей.
Основные параметры индивидуального исполнения и проверки:
Во многих случаях — да.
Если проект в основном связан с маслами, смазочными средами или некоторыми красками и клеями, NBR / нитрильная резина часто является одним из стандартных вариантов.
Нет.
Во многих стандартных проектах с масляным контактом нет необходимости сразу переходить на FKM.
Правильнее сначала определить, нужна ли обычная маслостойкость или более высокий уровень температурной и химической стойкости.
Однозначного ответа нет.
При повышенной температуре или более тяжелой непрерывной эксплуатации материал лучше подтверждать вместе с фактической средой и условиями работы.
Да.
Фотографий существующего вала, размеров, контактирующей среды, рабочей температуры и описания текущей проблемы часто достаточно для первичной оценки.
Набухание или размягчение часто связано с несовместимостью со средой, воздействием растворителя или очистителя, высокой температурой либо неподходящей рецептурой.
Модифицированную нитрильную резину можно рассматривать, когда стандартный NBR почти подходит, но его свойств недостаточно. Например, HNBR — для повышения стойкости к нагреву, озону и старению; XNBR — для более высокой стойкости к износу и раздиру; NBR/PVC — когда одновременно важны маслостойкость и воздействие окружающей среды.
Надежная работа резинового вала зависит не только от совпадения размеров. На результат влияют рецептура смеси, стабильность твердости, толщина покрытия, обработка поверхности, конструкция вала и точность вращения.
Wolorin выполняет как обычные проекты замены, так и более требовательные проекты промышленных резиновых валов на заказ, используя накопленный производственный опыт, производственное и контрольное оборудование, доступные сертификаты и документированные проверки качества. Система рецептур резиновых смесей позволяет подбирать состав под различные условия эксплуатации.
Перед отгрузкой по требованиям проекта могут проверяться твердость покрытия, параметры концов вала, состояние поверхности и точность вращения.
Ниже можно ознакомиться с нашими производственными возможностями, процессом контроля качества и информацией о компании.
Для переноса чернил, покрытий, клея или жидкостей.
Дозирующие валыДля контроля количества жидкости, консистенции поверхности или контакта с покрытием.
Тянущие валыДля ситуаций подачи и захвата, где важны как маслостойкость, так и сцепление с поверхностью.
Приводные валыДля контактных зон, связанных с приводом, где необходимо проверить сцепление, воздействие масла и передачу движения.
Валы для полиграфической промышленностиДля применения в валиках, контактирующих с чернилами, используемых для нанесения оттисков и в процессах печати.
Валы для линий нанесения покрытий и ламинированияДля линий обработки рулонных материалов с использованием клея, покрытия, ламинирования, разделительных салфеток и жидкостей.
Валы FKMДля более высоких температур или более требовательных условий окружающей среды.
Полиуретановые валыДля проектов, в которых особое внимание уделяется износостойкости, грузоподъемности, сцеплению или увеличению срока службы.
Отправьте имеющуюся информацию: чертеж, фотографию старого вала, основные размеры, контактирующую среду или краткое описание текущей проблемы.
Если NBR подходит, можно уточнить рецептуру, твердость, толщину покрытия, поверхность, сцепление с сердечником и позицию вала. Если другой материал будет надежнее, лучше определить это до начала производства.