Валы для линий нанесения покрытий и ламинирования
Резиновые валы на заказ для нанесения покрытий, переноса клея, сушки, ламинирования и транспортировки композитных рулонных материалов.
На линиях нанесения покрытий и ламинирования разные позиции валов работают в существенно отличающихся условиях контакта. Одни касаются сухого полотна, другие — мокрого покрытия, клея, растворителя или липкой поверхности. Для валов после сушки или прижимного ламинирования могут также требоваться более стабильное отделение, однородность поверхности и предсказуемое поведение под давлением.
Wolorin производит резиновые валы на заказ для нанесения покрытий на пленку, ламинирования гибкой упаковки, этикеточных материалов, основы клейкой ленты, release- и защитной пленки, покрытия бумаги, фольги и отдельных функциональных материалов.
Если на линии наблюдаются налипание клея, прилипание после сушки, изменение покрытия, пузыри после ламинирования, следы от вала, вмятины от давления, нестабильная транспортировка или повторяющиеся следы при намотке, вал на замену должен соответствовать фактической позиции и условиям работы.
Для первого обращения не обязательно иметь полный комплект данных.
Подходящие применения для нанесения покрытий и ламинирования
Wolorin поставляет резиновые валы на заказ для процессов нанесения покрытий, ламинирования, склеивания и обработки композитных полотен, включая:
В этих применениях вал должен не просто плавно вращаться. Он должен поддерживать стабильность полотна при изменении состояния поверхности во время нанесения покрытия, сушки, нагрева, ламинирования, охлаждения и намотки.
- линии нанесения покрытий на пленку
- линии нанесения функциональных покрытий на пленку
- секции сухого и бессольвентного ламинирования гибкой упаковки
- производство этикеточных материалов
- линии release-пленки, защитной пленки и основы клейкой ленты
- линии нанесения покрытий на бумагу и бумажные материалы
- линии нанесения покрытий на алюминиевую и другую металлическую фольгу
- процессы нанесения покрытий на промышленные композитные материалы
- отдельные секции нанесения покрытий и последующей обработки функциональных материалов
- проекты замены валов в секциях нанесения покрытия, переноса, прижима, транспортировки или после сушки
Почему для линий нанесения покрытий и ламинирования нужны валы, соответствующие процессу
Состояние полотна на одной производственной линии изменяется несколько раз.
На входе базовый материал может быть сухим, плоским и стабильным.
После нанесения покрытия или клея поверхность может стать мокрой, липкой или более чувствительной к следам.
После сушки, нагрева или горячего ламинирования полотно и клеевой слой снова могут вести себя иначе.
В зоне ламинирования давление валов влияет на внешний вид соединения, захват воздуха, стабильность кромки и появление следов.
Поэтому валы таких линий нельзя выбирать только по названию материала, твердости или размеру. Вал должен соответствовать тому, с чем реально контактирует: сухой основе, мокрому покрытию, клею, растворителю, нагретому полотну или ламинированному материалу под давлением.
Типичные технологические секции и требования к валам
| Технологическая секция | Состояние полотна | Основная задача вала | Требования к валу |
|---|---|---|---|
| Размотка / входная секция | Сухое базовое полотно поступает на линию | Плавно направлять и транспортировать материал | Стабильная тяга, низкий риск следов, минимальное влияние на натяжение |
| Опорная секция нанесения покрытия | Полотно входит в зону нанесения покрытия | Поддерживать полотно при контакте с покрытием | Однородная поверхность, контролируемое биение, чистая рабочая поверхность |
| Секция переноса покрытия / клея | Поверхность с покрытием или клеевым контактом | Контролировать контакт и перенос | Баланс отделения и тяги, меньше налипания, химическая стойкость |
| Секция сушки / нагретой транспортировки | Нагретое полотно или изменяющийся клеевой слой | Транспортировать полотно после нагрева или сушки | Термостойкость, стабильная поверхность, низкая склонность к прилипанию |
| Зона ламинирования / склеивания | Несколько слоев входят в зону прижима | Поддерживать стабильное давление в зоне прижима | Равномерное давление, стабильное восстановление, меньше пузырей и следов от давления |
| Секция перед намоткой / перемоткой | Конечное состояние полотна перед намоткой | Поддерживать конечную стабильность полотна | Меньше повторяющихся следов, нестабильности кромки и усиления дефектов, возникших выше по линии |
Разным секциям одной и той же линии могут требоваться разные свойства вала. Вал, хорошо работающий на сухом входе, может не подходить для переноса клея, нагретой транспортировки или чувствительного к давлению ламинирования.
Для контроля количества покрытия или распределения жидкости., дозирующие ролики и передаточные ролики Может использоваться для контроля толщины покрытия, характера переноса и однородности поверхности.
Как определить позицию вала перед выбором
Перед выбором резиновой смеси или твердости сначала определите, где именно вал работает на линии.
| Позиция вала | Что обычно важнее всего | Почему это важно |
|---|---|---|
| Перед узлом нанесения покрытия | Поддержка полотна, биение, чистота поверхности, влияние на натяжение | Небольшие дефекты поверхности или вращения могут повлиять на стабильность нанесения покрытия дальше по линии. |
| Под контактом покрытия или клея | Отделение, химическая стойкость, очищаемость, обработка поверхности | Контакт с мокрым покрытием, клеем или растворителем может вызвать налипание, набухание, накопление материала или неравномерный перенос. |
| После сушки или нагрева | Термостойкость, старение, склонность к прилипанию | После нагрева полотно или клеевой слой может стать липким или нестабильным. |
| В зоне ламинирования | Твердость, восстановление, толщина покрытия, равномерность давления | Эта позиция влияет на внешний вид соединения, пузыри, следы от давления и равномерность по ширине. |
| Перед намоткой или перемоткой | Низкий риск следов, стабильный контакт, проверка дефектов выше по линии | Повторяющиеся следы в готовом рулоне могут возникать на более раннем контакте или в зоне прижима. |
Если название вала неясно, для начала обычно достаточно технологической секции и текущего дефекта. Например, «налипание клея после сушки» дает больше полезной информации, чем просто «резиновый вал диаметром 80 мм».
Распространенные проблемы и на что они обычно указывают
Дефекты на линиях нанесения покрытий и ламинирования. Они не всегда происходят из того участка, где впервые становятся видимыми.
| Проблема линии | Возможная область процесса | Что проверить по валу |
|---|---|---|
| Изменение покрытия по ширине | Опорная или передаточная секция | Биение, однородность поверхности, стабильность опоры |
| Прилипание, налипание клея или накопление материала | Передаточная секция, транспортировка после сушки | Антиадгезионная поверхность, химическая и термическая стойкость, очищаемость |
| Следы от вала или вмятины на пленке | Контактная секция, зона прижима, нагретая транспортировка | Твердость, восстановление, обработка поверхности, распределение давления |
| Пузыри после ламинирования | Зона ламинирования / склеивания | Давление в зоне прижима, толщина покрытия, восстановление, равномерность давления по ширине |
| Проскальзывание в одной секции и прилипание в другой | Передаточная, зажимная или нагретая транспортная секция | Баланс тяги, отделения, твердости и контактного давления |
| Поверхность вала быстро меняется после нагрева | Сушка, горячее ламинирование или нагретая транспортировка | Термостойкая смесь, старение, химическая стабильность |
| Повторяющиеся следы в готовом рулоне | Более ранний контакт, зона прижима или секция перед намоткой | Источник дефекта выше по линии, состояние поверхности вала, стабильность давления |
Повторяющиеся следы в готовом рулоне могут возникать не в самой секции перемотки. Пузыри после ламинирования также зависят не только от выбора клея. На конечный результат влияют давление в зоне прижима, восстановление вала, твердость, толщина покрытия и равномерность давления по ширине.
При наличии прижимного контакта, прижимные валы и зажимные подающие валы следует проверять с учетом фактических условий зоны прижима, чувствительности полотна и типа дефекта.
Давление в зоне прижима — это не просто «прижать сильнее»
В секциях нанесения покрытий и ламинирования давление в зоне прижима должно быть стабильным и соответствовать полотну, клеевому слою, покрытию вала и скорости линии.
Слишком высокое давление может усилить следы, деформацию пленки, износ покрытия, нагрев или перепад давления по ширине. Слишком низкое давление может вызвать проскальзывание, слабое склеивание, воздушные пузыри, плохой контакт клея или нестабильную намотку.
| Проблема зоны прижима | Что проверять по валу |
|---|---|
| Пузыри после ламинирования | Давление в зоне прижима, восстановление вала, толщина покрытия, равномерность давления |
| Следы от давления или вмятины | Твердость, обработка поверхности, распределение нагрузки, профиль вала |
| Слабое склеивание на отдельных участках | Равномерность давления по ширине, старение покрытия, прогиб вала |
| Проскальзывание в зоне прижима или переноса | Баланс тяги, отделения, твердости и контактного давления |
| Разница склеивания между краями и центром | Бомбировка, профиль, биение, выверка и способ приложения давления |
Для широких ламинирующих позиций или пленок, чувствительных к давлению, одной твердости недостаточно. Следует также проверить профиль вала, толщину покрытия, состояние вала, биение и динамическую балансировку.
Типичные диапазоны спецификаций
Следующие диапазоны являются распространенными исходными ориентирами для валов линий нанесения покрытий и ламинирования. Окончательная спецификация должна соответствовать позиции вала, контактирующему материалу, химии клея или покрытия, рабочей температуре, давлению, скорости линии и текущему дефекту.
| Параметр | Типичный ориентир |
|---|---|
| Твердость контактного / покрывного вала | Часто около 55–90 по Шору A в зависимости от контроля покрытия, контактного давления и чувствительности полотна |
| Обычные контактные валы нанесения покрытия / ламинирования | Во многих контактных позициях применяются покрытия около 65–90 по Шору A, когда требуются умеренное давление, тяга и стабильность |
| Высокотемпературное отделение или горячее ламинирование | Силикон или антиадгезионные смеси часто рассматриваются в диапазоне около 40–80 по Шору A, когда важны термостойкость и антиадгезионные свойства |
| Прижимные позиции ламинирования | Покрытия прижимных валов часто выбираются примерно 50–90 или 60–90 по Шору A в зависимости от нагрузки в зоне прижима, типа полотна, требований к склеиванию и чувствительности к следам |
| Шероховатость поверхности | В некоторых позициях нанесения покрытия, переноса или ламинирования могут использоваться контролируемые значения около Ra 0,9–1,65 мкм в зависимости от требований к отделению, тяге и следам |
| Обработка поверхности | Гладко-шлифованная, матовая, антиадгезионная, тяговая, с низким риском следов, с канавками, бомбировкой или другая заданная поверхность |
| Механическая точность | Для широких, высокоскоростных или чувствительных к давлению позиций следует проверять биение, параметры вала, профиль и требования к динамической балансировке |
Покрытие твердостью 70 по Шору A может вести себя по-разному в позиции поддержки сухого полотна, секции переноса клея, нагретой транспортировке и зоне ламинирования.
Полезно спрашивать не только «какая твердость у этого вала», но и «с чем он контактирует, при каком давлении и температуре и какой дефект появляется на линии».
Материал и поверхность по условиям контакта
Выбор материала следует начинать с условий контакта вала. На линиях нанесения покрытий и ламинирования одна и та же резиновая смесь может по-разному работать при сухом контакте, мокром клее, нагреве в печи, воздействии растворителя или давлении ламинирования.
| Условия контакта | Материал / поверхность |
|---|---|
| Контакт с сухой пленкой, бумагой, фольгой или базовым полотном | PU, NBR, антистатические или другие промышленные резиновые покрытия в зависимости от требований к тяге, низкому риску следов и стабильности полотна |
| Контакт с мокрым покрытием или клеем | NBR, FKM, силикон или антиадгезионные смеси в зависимости от химии клея, воздействия растворителя и очищаемости |
| Нагретое полотно после сушки | Силикон, FKM, EPDM или термостойкие смеси в зависимости от температуры, старения и риска прилипания |
| Горячее ламинирование или антиадгезионный контакт | Силиконовые или антиадгезионные поверхности, когда важны отделение и термостойкость |
| Воздействие растворителя, покрывной жидкости или клея | NBR или FKM в зависимости от агрессивности растворителя, времени воздействия, риска набухания и рабочей температуры |
| Контакт с пленкой, чувствительной к следам | Гладко-шлифованная, матовая, антиадгезионная, с низким риском следов или с бомбировкой — в зависимости от давления и чувствительности пленки |
| Широкий прижимной контакт | Толщину покрытия, твердость, восстановление, профиль вала, биение и динамическую балансировку следует проверять совместно |
К распространенным материалам относятся полиуретан, NBR, EPDM, силикон, FKM, антистатические компаунды и другие специально разработанные резиновые составы. Для обеспечения термостойкости, легкости нанесения и минимального следа на поверхности, Валы из твердой силиконовой резины может использоваться в качестве одного из материальных направлений. Для контакт с маслом, чернилами, клеем или растворителями., Составы NBR и FKM часто проверяются в зависимости от среды и условий эксплуатации.
Типичные функции валов и материалы для этого применения
Если проблема сосредоточена на конкретной позиции, связанные страницы помогают точнее определить направление выбора.
Типичные валы на линиях нанесения покрытий и ламинирования:
- Дозирующие валы — для контроля количества покрытия и распределения жидкости
- Передаточные валы — для нанесения покрытий, клея, чернил или для переноса жидкостей.
- Прижимные валы — для контролируемого давления прижима и контакта с поверхностью
- Направляющие валы — для управления путем к веб-сайту и обеспечения стабильной передачи данных.
- Валы регулирования натяжения — для секций, чувствительных к натяжению при обработке полотна
- Зажимные подающие валы — для положения контакта в зоне защемления, подачи или контакта парных роликов
Материалы, часто рассматриваемые для покрытия, клея, нагрева, отделения или прижимного контакта:
- Валы из твердой силиконовой резины — для контакта с источниками тепла, для обеспечения легкости нанесения, для минимизации следов или для защиты поверхности.
- Валы из жидкой силиконовой резины — для более чистого контакта с силиконом и требований к поверхности с минимальным количеством следов.
- Полиуретановые валы — для обеспечения сцепления, износостойкости и общего контакта.
- Валы NBR / из нитрильной резины — для контакта с маслом, чернилами, клеем и в целом в промышленности.
- Валы FKM — для воздействия тепла, масла, растворителя или агрессивных химических веществ.
Связанные страницы применения:
- Валы для гибкой упаковки — для линий печати, ламинирования, нарезки и обработки в гибкой упаковке
- Валы для полиграфической промышленности — для переноса чернил, транспортировки полотна и обеспечения однородности поверхности в печатных линиях
- Валы для линий производства литиевых аккумуляторов — для нанесения покрытий, направляющих, натяжных и контактных участков в процессах обработки материалов для батарей.
Часто задаваемые вопросы
Типичные применения включают покрытие пленки, ламинирование гибкой упаковки, производство этикеточных материалов, основы клейкой ленты, защитной и release-пленки, покрытие бумаги и фольги, функциональные пленки и отдельные процессы покрытия функциональных материалов. Вал следует выбирать по его позиции: поддержка покрытия, перенос клея, нагретая транспортировка, зона ламинирования или контакт перед намоткой.
Два вала одинакового диаметра и рабочей длины могут работать в совершенно разных условиях. Один только поддерживает сухое полотно, другой контактирует с мокрым клеем, растворителем, нагретой пленкой или ламинированным материалом под давлением. Твердость, смесь, толщина покрытия, поверхность, биение и отделение должны соответствовать реальной функции.
Начните с позиции вала, контактирующего материала, рабочей температуры, химии клея или покрытия и момента первого появления проблемы. Прилипание и налипание клея часто связаны с отделением, химической стойкостью, тепловым старением, поверхностью или очищаемостью. Фотографии поверхности вала и готового полотна помогают быстрее определить источник.
Пузыри после ламинирования могут быть связаны со смачиванием клеем, захватом воздуха, давлением в зоне прижима, восстановлением вала, толщиной покрытия, температурой, натяжением полотна или равномерностью давления по ширине. Вал следует проверять вместе с условиями зоны ламинирования, а не только по твердости или названию материала.
Разным секциям нужны разные свойства. Одной позиции требуется тяга, другой — отделение, третьей — равномерное давление, четвертой — термостойкость. Одинаковое покрытие по всей линии может привести к проскальзыванию, прилипанию, следам от давления, нестабильности покрытия или преждевременному старению поверхности.
Изготовление валов на заказ, рецептуры и контроль качества
Надежная работа резинового вала зависит не только от совпадения размеров. На результат влияют рецептура резиновой смеси, стабильность твердости, толщина покрытия, обработка поверхности, конструкция вала и точность вращения.
Wolorin выполняет как проекты замены, так и промышленные валы на заказ, опираясь на производственный опыт, производственное и контрольное оборудование, доступные сертификаты и документированные проверки качества. Наши рецептуры резиновых смесей можно подбирать под различные требования: термостойкость, отделение, тягу, износостойкость, химический контакт, поверхности с низким риском следов, стабильность твердости и длительную работу.
Перед отгрузкой в соответствии с требованиями проекта могут проверяться размеры, твердость покрытия, параметры концов вала, состояние поверхности и точность вращения.
Независимо от того, нужен ли один вал на замену или несколько валов на заказ для производственной линии, до начала проекта можно ознакомиться с нашими производственными возможностями, информацией о компании и процессом контроля качества.
Обсудить проект вала для линии нанесения покрытий или ламинирования
Нужны валы для линии нанесения покрытий или ламинирования? Отправьте данные рабочей среды, материала полотна, позиции вала, размеры старого вала, чертеж, фотографии с площадки или описание текущей проблемы.
Wolorin может изготовить валы на заказ с учетом фактической технологической секции, условий контакта и эксплуатационных требований.
