Распространенные дефекты нанесения покрытий и ламинирования
На линии нанесения покрытия или ламинирования дефекты обычно проявляются вполне конкретно: на вале начинает накапливаться клей, на покрытой поверхности постоянно появляется линия, после зоны прижима ламинирования возникает след или полотно начинает морщиться после сушки. Это характерно для пленки гибкой упаковки, этикеточного материала, разделительных лайнеров, клеевой пленки, бумаги с покрытием и промышленных ламинатов.
Первая проверка — место начала проблемы. Если она появляется после нанесения покрытия, смотрите на зону нанесения и дозирования. Если усиливается после сушки, проверяйте нагрев, растворитель, усадку и поверхностный контакт. Если начинается после зоны прижима, направляющей, точки переноса или намоточного контакта, выше в списке проверки должны стоять поверхность вала, давление, выверка, твердость и рецептура смеси.
Накопление клея на поверхности валов
Накопление клея обычно замечают, когда рабочая поверхность начинает переносить клей, кромка вала загрязняется или полотно тянется неравномерно. До замены вала проверьте, не изменились ли количество клея, условия сушки, скорость линии, температура или способ очистки. Такие изменения часто создают впечатление проблемы вала, хотя первым изменился процесс.
Ролик становится более вероятным кандидатом на роль источника загрязнения, если налет всегда начинается в одном и том же месте, распространяется по поверхности ролика, появляется снова вскоре после очистки или усиливается по мере нагревания линии. Проверьте наличие старых остатков клея, царапин, шероховатостей, полированных участков, загрязнений по краям и изменения твердости. передаточные ролики, Поверхность должна обеспечивать чистое нанесение и удаление покрытия или клея. дозирующие ролики, Небольшие изменения поверхности могут повлиять на количество покрытия и привести к его повторному образованию.
Следы покрытия или линии переноса
Следы покрытия или линии переноса часто выглядят как тонкая линия, повторяющаяся полоса или зона немного иного глянца. Причиной могут быть поток покрытия, частицы, изменение вязкости или неравномерное дозирование. Главное — найти первое место появления. Линия, видимая до сушки, обычно указывает на нанесение, дозирование или перенос. Линия, проявляющаяся после сушки, может быть связана с нагревом, усадкой или контактом поверхности после изменения слоя покрытия.
Роль вала становится более вероятной, когда линия повторяется с шагом, близким к окружности одного вала, появляется после одной контактной точки или меняется после регулировки давления или скорости. Тогда проверьте повреждение поверхности, локальное загрязнение, биение, эксцентричный износ и не стала ли поверхность слишком грубой или слишком отполированной для этих условий покрытия.
Когда вал должен подняться выше в списке проверок
Дефект покрытия или ламинирования не обязательно должен начинаться с валика, чтобы стать связанным с ним. Если дефект появляется после точки контакта, повторяется при фиксированном шаге, изменяется в зависимости от давления в зоне контакта, усугубляется по мере нагревания валика или появляется снова вскоре после очистки, валик следует переместить выше в контрольном списке. В этих случаях полезными проверками являются не только “какой это резиновый материал”, но и состояние поверхности, изменение твердости, биение, баланс давления, загрязнение, поведение при отделении, а также соответствие направления компаунда клею, растворителю, температуре и поверхности полотна.
Следы зоны прижима после ламинирования
Следы после ламинирующей зоны прижима обычно выглядят как полосы давления, повторяющиеся отпечатки, изменение глянца или локальная разница плотности. Их часто впервые замечают после прохождения полотна через зону прижима ламинирования. Тонкие пленки, покрытые поверхности и мягкие структуры ламината проявляют их быстрее из-за меньшего допуска к неравномерному давлению.
Начните с зоны зажима. Проверьте, проходит ли метка по всей ширине, остается ли на одной стороне, появляется ли она у края или повторяется с фиксированным шагом. прижимные валы, Твердость, качество поверхности, биение, состояние подшипников, параллельность роликов и распределение нагрузки — все это имеет значение. Если след появляется только после перехода на более тонкую пленку, более мягкий ламинат или другой клеевой слой, исходная настройка зазора и поверхность роликов могут больше не соответствовать материалу.
Прилипание или плохое отделение
Прилипание или плохое отделение проявляется задержками полотна, неравномерным отрывом, шумом при разделении или следами клея на контактной поверхности. При нанесении и ламинировании причиной могут быть липкость клея, неполная сушка, высокая температура поверхности, давление намотки или загрязнение. Проблема усиливается, когда полотно многократно касается одного вала под нагревом или давлением.
Валик следует тщательно проверять, если прилипание начинается в одной и той же точке контакта, усиливается по мере нагревания валика или оставляет повторяющийся след клея на поверхности. Обратите внимание на остатки старого клея, вздутие поверхности, царапины, шероховатости, полированные участки и следы очистки. Признаки прилипания: нагрев, липкость клея, контакт с разделительным материалом или контакт с чувствительной поверхностью., Валы из твердой силиконовой резины Зачастую стоит пересмотреть эти параметры. Окончательное направление по-прежнему зависит от температуры, контакта с рабочей средой, давления и способа отделения материала от валика.
Набухание или размягчение из-за растворителя
Набухание или размягчение от растворителя сначала легко пропустить. Вал еще выглядит пригодным, но поверхность становится липкой, диаметр увеличивается, твердость падает, сопротивление движению растет или кромка начинает набухать. Некоторые валы хорошо очищаются в остановке, а после работы снова становятся липкими. Обычно это означает, что нужно проверять контактирующую и чистящую жидкости, а не только видимую поверхность.
Для общего контакта с маслом, чернилами и клеем требуется зрелый материал. Валы NBR / из нитрильной резины Направление анализа часто является первым этапом. Более сильное воздействие растворителя, тепла или многократный контакт с химическими веществами могут сдвинуть этап анализа в сторону... Валы FKM или другое составное направление. Одного названия материала недостаточно. Связующее вещество, толщина покрытия, шлифовка поверхности, время воздействия растворителя, метод очистки и положение валика — все это может повлиять на результат. Если старый валик разбухал более одного раза, следует проверить направление материала вместе с фактическим контактом рабочей среды.
Складки после нанесения покрытия, сушки или ламинирования
Складки после нанесения, сушки или ламинирования часто появляются уже после изменения полотна. Покрытие может добавить разницу натяжения, сушка — усадку, нагрев — размягчение полотна, а ламинирование — давление и захваченный воздух. Складка после сушки не обязательно имеет ту же причину, что складка в зоне прижима ламинирования, поэтому важно первое место ее появления.
Если складка образуется вблизи направляющей, разбрасывателя, зазора, точки передачи или контакта намотки, следует проверить контакт роликов с полотном, а также натяжение полотна. Необходимо проверить выравнивание роликов, локальное сопротивление, баланс давления, загрязнение поверхности и определить, не натягивается ли одна сторона полотна сильнее, чем другая. На линиях с частыми изменениями скорости, диаметра роликов или натяжения, ролики регулировки натяжения Следует проверять давление в зоне прилегания и траекторию движения полотна. Складка, которая всегда появляется после одного и того же ролика, редко бывает случайным дефектом.
Быстрые проверки распространенных дефектов нанесения покрытий и ламинирования
Для более подробного ознакомления с расположением роликов, используемых при нанесении покрытий, переносе клея, сушке, прилегании к ламинированному слою, контакте с разделителем и намотке, см. Валы для линий нанесения покрытий и ламинирования.
Обнаружен дефект на линии.
Что проверить первым
Когда каток становится более вероятным подозреваемым
Накопление клея
Количество клея, условия сушки, скорость, температура, способ очистки
Накопление начинается на одном вале, возвращается после очистки или следует рабочей поверхности
Следы покрытия или линии переноса
Поток покрытия, частицы, вязкость, условия дозирования
Линия повторяется с шагом около окружности одного вала или появляется после одной контактной точки
Следы зоны прижима после ламинирования
Нагрузка в зоне прижима, толщина материала, клеевой слой, захваченный воздух
След меняется с давлением или повторяется с вращением вала
Прилипание или плохое отделение
Степень сушки, липкость клея, температура, давление намотки
Прилипание начинается на одном вале или усиливается при его прогреве
Поверхность становится липкой, диаметр растет, твердость падает или вал снова набухает после работы
Складки после сушки или ламинирования
Натяжение полотна, усадка при сушке, траектория, давление намотки
Складка начинается возле направляющей, зоны прижима, точки переноса или намоточного контакта
Накопление клея
Что проверить в первую очередь: Количество клея, условия сушки, скорость, температура, способ очистки
Когда каток становится более вероятным подозреваемым: Накопление начинается на одном вале, возвращается после очистки или следует рабочей поверхности
Следы покрытия или линии переноса
Что проверить в первую очередь: Поток покрытия, частицы, вязкость, условия дозирования
Когда каток становится более вероятным подозреваемым: Линия повторяется с шагом около окружности одного вала или появляется после одной контактной точки
Следы зоны прижима после ламинирования
Что проверить в первую очередь: Нагрузка в зоне прижима, толщина материала, клеевой слой, захваченный воздух
Когда каток становится более вероятным подозреваемым: След меняется с давлением или повторяется с вращением вала
Прилипание или плохое отделение
Что проверить в первую очередь: Степень сушки, липкость клея, температура, давление намотки
Когда каток становится более вероятным подозреваемым: Прилипание начинается на одном вале или усиливается при его прогреве
Набухание или размягчение
Что проверить в первую очередь: Растворитель, чистящая жидкость, краска, клей, среда покрытия
Когда каток становится более вероятным подозреваемым: Поверхность становится липкой, диаметр растет, твердость падает или вал снова набухает после работы
Складки после сушки или ламинирования
Что проверить в первую очередь: Натяжение полотна, усадка при сушке, траектория, давление намотки
Когда каток становится более вероятным подозреваемым: Складка начинается возле направляющей, зоны прижима, точки переноса или намоточного контакта
Изготовление валов на заказ, рецептуры и контроль качества
Надежный резиновый вал определяется не только размером. На работу влияют рецептура смеси, стабильность твердости, толщина покрытия, обработка поверхности, конструкция вала и точность вращения.
Wolorin поддерживает стандартные замены и более требовательные проекты на заказ, включая производство, инспекцию и документированный контроль в соответствии с требованиями проекта.
Если у вас уже есть чертежи, размеры, образцы или четкие спецификации, отправьте их напрямую. По информации проекта можно выполнить изготовление на заказ, расчет стоимости или подтверждение параметров перед производством.
Если информация пока неполная, начните с фотографий старого вала, его позиции, типа продукта, контактирующей среды и текущей проблемы. Для дефектов покрытия и ламинирования особенно полезны фотографии рисунка дефекта и первой позиции его появления.
