ドライバンド、水筋、左右の湿しムラ
湿し膜は一般に、乾きすぎた状態から安定状態を経て、湿りすぎた状態まで連続的に変化します。同じ印刷幅の中に、この3つの状態が同時に存在することもあります。そのため、水量設定の数値1つだけでは状況の一部しか分かりません。
ドライバンド は、周囲の膜より明らかに湿し水が少ない細い領域です。膜が下流へ進んでもほぼ同じ幅方向位置に残るなら、その位置を記録してください。固定された帯は、ユニット全体が「乾き気味」という一般的な印象より、原因追跡に有用です。
水筋 は、より濡れている、または反射が強い細い線として見えます。版に到達するまでに強くなる場合がありますが、通常は最初に見えた位置のほうが有用です。
左右の湿しムラでは、操作側、中央、駆動側で同じ水膜になりません。片側はまだ水不足なのに、反対側はすでに十分以上に湿っていることがあります。全体の水量を増やすと、一方は改善しても他方を悪化させる場合があります。
乾いた領域の地汚れや、湿りすぎた領域の強い乳化は、状態を裏付ける補助サインになります。ただし、それだけで結論を出さず、水膜の変化を引き続き追ってください。
水膜はどこで最初に変わるか
枚葉、輪転、パッケージ用のオフセット印刷機では、湿し装置の構成が異なります。ローラー名や順序も違うため、実機レイアウトがある場合はそれに従ってください。重要なのは、主要な各接触点の前後で水膜がどう変化するかです。
| 位置 | 見られる状態 | 確認すべき点 |
|---|---|---|
| 湿し水槽、タンク、供給、循環 | 通常の計量前からすでに左右差がある | 供給流量、循環、ろ過、汚染、湿し水状態、温度 |
| 計量ローラー | 入ってくる膜は均一だが、計量後に薄くなる、筋が出る、片側が厚くなる | 計量面の状態、汚染、現在設定、この位置の接触 |
| 転写ローラー または中間ローラー | 連続した膜が接触に入り、その後に新しいドライラインや水筋が出る | 局部的な濡れ、表面汚染、ローラー状態、この位置周辺の接触 |
| 湿しフォームローラー | 上流の膜は均一だが、版直前で固定帯が変化する | 表面状態、被覆状態、直径、仕上げ、既存の接触記録 |
| 版 | 前段ローラーに対応する変化が見つからないのに、版に局部的な乾き・濡れが残る | 版およびその他の印刷機側要因を引き続き確認 |
たとえば操作側近くにドライ帯が出たとします。同じ帯が計量位置の直後ですでに見えているなら、フォームローラーから確認するのは遠回りです。計量と転写を通過するまでは均一で、フォームローラーの同じ位置で初めて膜が切れるなら、証拠はそのローラーにかなり近づきます。
問題が断続的なら、写真も役立ちます。見る方向と照明条件をできるだけ揃えてください。濡れたローラーは観察角度で反射が大きく変わるため、条件の異なる写真では正常な水膜まで不均一に見えることがあります。