Проблемы пропитки и отделки ткани: неравномерный мокрый привес, различия оттенка и перенос химикатов
Неравномерный мокрый привес, различие оттенка, перенос химикатов или изменение грифа ткани часто начинается с небольшого отклонения в секции пропитки. Сначала ткань может выглядеть нормально, а после сушки или отверждения проблема становится заметнее.
Начните с проверки ткани сразу после плюсовки. Осмотрите всю ширину: левую кромку, центр, правую кромку и обе стороны ткани. Первое видимое различие обычно дает более полезное направление, чем сама настройка машины.
При пропитке и отделке прослеживайте путь отделочного состава: состояние ванны, впитываемость ткани, контакт в зоне прижима, поверхность вала, затем реакцию после сушки.
Проверьте ткань до сушилки
Многие проблемы пропитки замечают после сушки, когда различия оттенка и остатки становятся заметнее. Однако более ранняя проверка полезнее.
Берите небольшие образцы из одной и той же позиции линии. Каждый раз используйте фиксированные точки по ширине: левая кромка, левая середина, центр, правая середина и правая кромка. Размер образца и способ измерения сохраняйте одинаковыми.
| Признак на ткани | Что проверить первым |
|---|---|
| Одна сторона мокрее до сушки | Поток раствора, состояние кромки ткани, контакт в зоне прижима по ширине |
| Центр темнеет после сушки | Разница привеса, миграция при сушке, прогиб вала |
| Остатки появляются на ткани или следующей контактной точке | Избыточный привес, пена, загрязнение, накопление на вале |
| Лицевая и обратная стороны отличаются | Впитываемость сторон ткани, сторона контакта, траектория ткани |
| Очистка ненадолго помогает, затем проблема возвращается | Накопление химикатов или загрязнение поверхности возле одной контактной точки |
Фиксируйте положение образца вместе с результатом мокрого привеса или нанесения. Одно среднее значение может скрыть разницу слева/справа или между кромкой и центром.
Проверяйте раствор во время работы
До запуска ванна может выглядеть нормально, а после некоторого времени работы вести себя иначе. Пена, ворс ткани, масло, старые отложения, плохое перемешивание и нестабильное пополнение могут менять впитывание отделочного состава.
Наблюдайте за ванной во время производства. Если проблема усиливается со временем, сравните свежий и использованный раствор. Проверьте, улучшают ли результат фильтрация, пеногашение, очистка ванны или замена раствора.
Смягчитель, смола, водоотталкивающий состав и смешанные добавки могут усиливать влияние небольших изменений ванны. Незначительное изменение смачивания позже проявляется разницей оттенка, неодинаковым грифом или остатками.
Впитываемость ткани следует проверять вместе с ванной. Плотная ткань, трикотаж, ворсованная ткань, открытая структура и предварительно обработанный материал по-разному удерживают состав. После смены партии, структуры или предварительной обработки сначала оцените реакцию ткани, а затем меняйте решение по валу.
Для более широкого выбора положения валиков в линиях мокрой обработки и отделки текстильных изделий см. Валы для обработки текстиля.
Сравните контакт в зоне прижима по ширине
Одна настройка давления может давать разный контакт по ширине ткани. Это частая причина неравномерного привеса, различий между кромкой и центром и оттенка после пропитки.
Ищите рисунок по ширине. Одна сторона может постоянно оставаться мокрее, центр — нести больше состава, а на широкой ткани различие быть сильнее, чем на узкой. Регулировка давления может изменить проблему сразу.
Проверьте следующие пункты:
- параллельность валов;
- сторону нагружения;
- износ покрытия;
- заполировывание или липкость поверхности;
- набухание или изменение твердости;
- прогиб вала под нагрузкой;
- толщину или скручивание кромки ткани.
Повышение давления может уменьшить привес, но одновременно оставить следы на чувствительной ткани или изменить оттенок после сушки. Снижение давления может защитить поверхность, но оставить больше раствора и увеличить перенос. Фиксируйте изменения привеса, оттенка и остатков после каждой регулировки.
Для контролируемого контакта в зоне защемления и положения ткани, зависящего от давления, Прижимные валы являются наиболее близкими по направлению.
Проследите перенос химикатов назад до контактной точки
Перенос химикатов обычно оставляет след. Найдите первое место появления остатков.
Если остатки уже есть на ткани сразу после плюсовки, проверяйте привес, пену, загрязнение ванны и контакт в зоне прижима. Если они появляются после одного вала или направляющей точки, осмотрите эту поверхность. Если очистка вала помогает ненадолго, поверхность удерживает или переносит отделочный состав.
Липкое, набухшее, загрязненное, заполированное или изношенное покрытие может менять отделение. Небольшие зоны накопления также создают локальные различия оттенка или грифа. Проверьте, возвращаются ли остатки в ту же позицию по ширине или на тот же участок вала.
Для мест, где перенос жидкости или отделочного материала воздействует на ткань, Передаточные валы может быть актуально.
Направление резины должно соответствовать реальной контактной среде. Во многих условиях отделки текстиля на водной основе или во влажной среде..., Валы EPDM может быть пересмотрено. В случаях, когда речь идет о смягчителях, содержащих масло, или вспомогательных веществах, содержащих масло, Валы NBR / из нитрильной резины Возможно, ближе.
Обработка поверхности, возраст покрытия, сцепление с сердечником, шлифовка и химический контакт влияют на поведение покрытия на линии.
Используйте сушку как точку сравнения
Проверяйте ткань сразу после пропитки и повторно после сушки или отверждения.
Если ткань уже неоднородна до нагрева, оставайтесь в проверке ванны, впитываемости и прижимного контакта. Если до сушки ткань выглядит ровно и меняется после нагрева, проверяйте температурный профиль, поток воздуха, миграцию и реакцию отверждения.
Скорость также меняет результат. Более высокая скорость сокращает время контакта с ванной, усиливая видимость пены и разницы давления. Более низкая может увеличить привес и изменить итоговый гриф. Фиксируйте результат после изменения скорости.
Цель — найти точку начала различия оттенка. Проверку ширильной машины или отверждения оставляйте отдельной технологической задачей.
Не смешивайте пропитку с обезвоживанием
Пропитка и отжим используют прижимной контакт, но их производственные задачи различаются.
Удаление воды после стирки, полоскания или отжима относится к следующему аспекту: Отжимные и обезвоживающие валы.
Пропитку и отделку ткани следует рассматривать через мокрый привес, количество нанесения, различия оттенка, распределение отделочного агента и перенос химикатов.
Что отправить для проверки вала
Отправьте данные, показывающие рисунок проблемы:
- тип ткани, ширину, структуру и различия лицевой/обратной стороны;
- состояние ванны: концентрацию, пену, загрязнение, историю очистки;
- способ измерения мокрого привеса или нанесения;
- позиции образцов по ширине;
- место различия оттенка или остатков;
- настройку давления, если доступна;
- изменения после регулировки давления, раствора, скорости или очистки;
- диаметр, рабочую длину, твердость при наличии, возраст покрытия и состояние поверхности;
- фотографии проблемы ткани и поверхности вала;
- условия сушки или отверждения, если проблема появляется после нагрева.
Если существующий вал долго работал хорошо и процесс почти не менялся, для начала замены может быть достаточно чертежей, размеров, твердости, позиции и фотографий.
Если проблема повторяется или связана с оттенком и переносом химикатов, отправьте вместе данные по ткани, ванне, зоне прижима, поверхности вала и сушке. Wolorin может использовать их для проверки, изготовления на заказ, расчета стоимости или подтверждения параметров перед производством.
Связанные страницы
Отправить чертежи или данные вала
При проблемах пропитки ткани отправьте тип ткани, состояние ванны, способ измерения привеса или нанесения, позиции образцов, данные вала, настройку давления при наличии, скорость линии, условия сушки и фотографии текущей проблемы.
Если у вас уже есть чертежи, размеры, образцы или четкая спецификация, отправьте их напрямую. Wolorin может перейти к изготовлению на заказ, расчету стоимости или подтверждению параметров перед производством по документам.
Если информации пока мало, начните с позиции вала, контактирующей среды и проблемы, которую нужно решить.