Распространенные проблемы текстильной обработки
Проблемы текстильной обработки обычно сначала проявляются на ткани: смещение кромки, складки, нестабильное натяжение, мокрые полосы, полосы давления, блестящие следы, высокая остаточная влажность или повреждение отделки.
Начните с первого места изменения ткани. Проверьте кромку, ширину, профиль влажности, ощущение поверхности, реакцию натяжения и результат намотки. Если одна и та же проблема возвращается возле одной направляющей, зоны прижима, отжимной, прижимной или намоточной позиции, следует проверить поверхность вала и условия контакта.
Влажность имеет значение. Стандарты кондиционирования текстиля, такие как ASTM D1776/D1776M, рассматривают историю влажности как контролируемый фактор. На линии сухую ткань, мокрую ткань, только что отжатую ткань и ткань после сушки нельзя оценивать одинаково.
Начните с первого изменения ткани
Складка при намотке может начинаться у расположенной выше мокрой направляющей. Полоса влажности после сушки может возникнуть в зоне отжима. Блестящая полоса может сформироваться в одной прижимной точке и стать заметнее после нагрева или намотки.
Используйте траекторию ткани как маршрут проверки.
| Сигнал ткани | Первая проверка |
|---|---|
| Кромка уходит в одну сторону | Положение направляющего вала, выверка, поверхностное сопротивление |
| Ширина меняется после контакта | Натяжение, растяжение мокрой ткани, параллельность валов |
| Складки появляются после мокрой секции | Профиль влажности, давление в зоне прижима, восстановление ткани |
| Одна сторона остается более мокрой | Давление отжима, износ покрытия, бомбировка, толщина ткани |
| Блестящая полоса или след давления | Контактное давление, твердость, обработка поверхности |
| Повторяющийся след | Окружность вала, биение, повреждение поверхности |
Для получения более подробной информации о применении текстильных валиков используйте следующие сведения: Валы для обработки текстиля. Эта страница продолжает отслеживать проблему даже после того, как в ткани уже проявился дефект.
Проблемы траектории и направления ткани
Проблемы траектории ткани проявляются как смещение кромки, перекос, трение одной стороны, нестабильная коррекция направления или различное поведение кромок после смены ткани.
Сначала проверьте ткань. Тканое полотно может нести поперечный изгиб, перекос или одностороннее натяжение из предыдущей секции. Трикотаж растягивается и восстанавливается иначе. Покрытая или отделанная ткань может иметь разное трение сторон. Мокрая ткань тяжелее и чувствительнее к небольшим различиям контакта.
Затем проверьте положение направляющей. А Направляющий ролик Проверку следует проводить, если ткань начинает смещаться после одной и той же точки поворота, одна сторона ролика собирает больше ворса или жидкости, или если чистка ненадолго помогает, а затем проблема возвращается.
Основные проверки:
- выверка валов
- состояние подшипников
- биение
- угол обхвата
- одностороннее загрязнение
- обработка поверхности
- локальное заполировывание или износ
Низкое сцепление между тканью и валом также может делать направление нестабильным. Это распространенная проверка проводки, особенно для широкой ткани, коротких пролетов, мокрой ткани и работы при низком натяжении.
Изменение натяжения и складки
Одного значения натяжения недостаточно. Оценивайте реакцию ткани. Одна и та же настройка может работать по-разному после мойки, отжима, отделки, сушки или изменения массы ткани.
Мокрая ткань тяжелее. Трикотаж растягивается под нагрузкой. Покрытая ткань может проскальзывать в одной секции и создавать сопротивление в другой. Свободная ткань способна смещаться, проскальзывать, царапаться, наматываться на вал или неравномерно входить в намотку.
Ролик регулировки натяжения Проверять следует в следующих случаях:
- складки появляются после изменения скорости
- ткань становится натянутее с одной стороны
- ширина меняется после одной контактной точки
- ткань проскальзывает перед следующей секцией
- проблема усиливается при разгоне
- качество намотки меняется при той же настройке
Несоосность или непараллельность вала — сильный признак. Небольшая угловая ошибка создает сдвиговое воздействие в траектории ткани. На растяжимых или мокрых текстильных материалах оно может превратиться в складки дальше по линии.
Проверьте параллельность валов, биение, бомбировку, сцепление поверхности, угол обхвата и нет ли большего сопротивления с одной стороны.
Проблемы отжима и обезвоживания
Проблемы отжима проявляются высокой остаточной влажностью, мокрыми полосами, различием между краем и центром, полосами давления, неравномерной сушкой, переносом химического раствора или нестабильным ощущением ткани после зоны прижима.
Не оценивайте только жидкость. Проверяйте структуру ткани и зону прижима совместно. Толстая ткань удерживает больше жидкости, рыхлая иначе сжимается, а покрытая или отделанная ткань может отдавать жидкость иначе, чем необработанная.
Отжимной и обезвоживающий вальцовый пресс Следует пересмотреть в следующих случаях:
- рисунок влажности следует рабочей поверхности вала
- одна сторона остается более мокрой
- регулировка давления явно меняет результат
- старое покрытие набухло, затвердело, растрескалось, заполировалось или неравномерно сжато
- та же настройка зоны прижима перестает работать после смены ткани или скорости
Твердость по Шору A полезна, но это лишь один параметр. ASTM D2240 определяет контролируемый метод измерения дюрометром. Для отжимного вала твердость следует рассматривать вместе с толщиной покрытия, упругим восстановлением, обработкой поверхности, бомбировкой, нагрузкой в зоне прижима, рабочей длиной и фактическим мокрым контактом.
Для текстильных изделий, контактирующих с водой, Валы EPDM Часто это практическое направление для проверки. Для более мягких традиционных положений сжатия или давления, Валы из натурального каучука Может быть подходящим вариантом, когда отскок и амортизация важнее химической стойкости.
Проблемы защиты поверхности
Поверхностные проблемы проявляются глянцевыми полосами, следами давления, следами протаскивания, нарушением отделки, захватом ворса, остатками красителя, переносом покрытия или видимым повреждением ткани после контакта.
Найдите первую контактную точку до появления следа. Если он начинается после одной зоны прижима, проверяйте ее. Если повторяется с постоянным шагом, сравните с окружностью вала. Если очистка убирает его ненадолго, проверьте накопление, впитанную жидкость, остатки отделки и заполировывание поверхности.
Прижимной ролик Проверку следует проводить, когда необходимо обеспечить контролируемый контакт ткани без образования твердых следов.
Основные проверки:
- твердость покрытия
- настройка давления
- бомбировка
- биение
- локальный износ
- обработка поверхности
- характер отделения материала
- разница нагрузки между сторонами
Для отделанной ткани проблемы могут создавать и грубые, и заполированные поверхности. Грубая поверхность нарушает отделку, а заполированная или загрязненная может тянуть ткань и оставлять блеск или следы.
Когда следует проверить направление материала вала
Материал следует выбирать после того, как ясна функция вала. Не оценивайте только по названию материала.
Два вала могут называться EPDM, из натуральной резины, PU, NBR или силиконовыми и при этом работать по-разному из-за рецептуры смеси, сцепления, отверждения, толщины покрытия, шлифовки, поверхности, бомбировки, биения и фактического контактного давления.
Тщательнее проверяйте материал, когда:
- старый вал набухает или размягчается
- покрытие твердеет или трескается после очистки
- отжим становится неравномерным после короткой эксплуатации
- поверхностные следы возвращаются после очистки
- та же проблема повторяется после восстановления покрытия
- изменились ткань или жидкость
- поверхность вала становится липкой, заполированной или неравномерно изношенной
Для обычной замены старой спецификации может быть достаточно, если вал долго работал хорошо. При повторных проблемах копирование одного названия материала может повторить тот же отказ.
Что отправить для проверки
Для проблем направления отправьте тип и ширину ткани, скорость линии, позицию вала, место первого движения кромки и укажите, сухая ли ткань, мокрая, покрытая, отделанная или чувствительная к растяжению.
Для проблем натяжения и складок отправьте место первой складки, скоростной и влажностный режим, структуру ткани и изменение натяжения до и после проблемной точки.
Для проблем отжима и обезвоживания отправьте ширину ткани, поверхностную плотность, если доступна, тип жидкости, влажность до и после зоны прижима, твердость отжимного вала, если известна, нагрузку или контактное давление при наличии и фотографии старого вала.
Для поверхностных следов отправьте фотографии, первую контактную точку до появления следа, информацию о реакции на очистку и наличии постоянного шага и укажите, окрашена ли ткань, покрыта, ворсована, ламинирована или отделана.
Если речь идёт о прямой замене, чертежи, размеры, твёрдость, детали торца вала, качество поверхности и старые фотографии роликов могут ускорить процесс составления сметы или подтверждения производства. Если одна и та же проблема повторяется несколько раз, компания Wolorin может пересмотреть направление работ, связанных с роликами, через свою службу поддержки. услуги по изготовлению резиновых роликов на заказ.
Связанные страницы
- Валы для обработки текстиля — Области применения роликов на текстильных линиях и распространенные положения роликов.
- Направляющие валы — Контроль траектории движения волоконно-оптического кабеля и проверка положения направляющих.
- Валы регулирования натяжения — Участки, чувствительные к натяжению, изменения скорости и устойчивость намотки.
- Отжимные и обезвоживающие валы — Сжатие влажной ткани и контакт ролика с влагой.
- Прижимные валы — Контроль давления при контакте и анализ следов на поверхности.
- Валы EPDM — Текстильные изделия, контактирующие с водой, влажные, требующие частой чистки и подверженные старению.
Изготовление валов на заказ и контроль качества
Надежный резиновый вал определяется не только размером. На работу влияют рецептура смеси, стабильность твердости, толщина покрытия, обработка поверхности, конструкция вала и точность вращения.
Wolorin поддерживает стандартные замены и более требовательные проекты на заказ, включая производство, инспекцию и документированный контроль в соответствии с требованиями проекта.
Запросить предложение
Если на текстильной линии наблюдаются нестабильное направление, колебания натяжения, складки, проблемы отжима, неравномерное обезвоживание, полосы давления, блеск поверхности или повреждение отделки возле контактной точки, отправьте имеющиеся данные вала.
Если у вас уже есть чертежи, размеры, образцы или четкая спецификация, отправьте их напрямую. Wolorin может перейти к изготовлению на заказ, расчету стоимости или подтверждению параметров перед производством по документам.
Если информация пока неполная, начните с позиции вала, типа и ширины ткани, состояния влажности, контактирующей среды, текущей проблемы, фотографий старого вала и известных данных твердости, скорости линии, нагрузки в зоне прижима или контактного давления.