Проблемы контакта валов с аккумуляторной сепараторной пленкой: царапины, статические следы и загрязнение частицами
Сепараторное полотно может выглядеть чистым выше по линии и все же показывать тонкие линии, мелкие точки или следы, похожие на статические, после одной направляющей, передаточной, тяговой или контактной секции. Иногда след слишком слаб, чтобы заметить его сразу, и проявляется только при инспекции, намотке или после короткого производственного цикла.
Первый вопрос прост: изменилась ли поверхность до или после этого контакта с валом?
Если дефект уже присутствовал до подозреваемой секции, источник, вероятно, выше по линии. Если пленка была чистой до вала и изменилась после него, контактную точку следует проверить внимательнее. Причиной может быть маленькая царапина на вале, твердая частица в траектории, статическое притяжение, слабое заземление или более чувствительная сторона пленки.
Начните с позиции вала, где начинается изменение
Финальный контроль не всегда показывает, где возник дефект сепаратора. К этому моменту пленка могла коснуться многих валов. Лучше сравнить ее непосредственно до и после подозреваемой контактной точки.
Если след появляется после одной группы валов, не меняйте одновременно скорость, давление, очистку и заземление. Сначала подтвердите первую изменившуюся позицию, затем регулируйте по одному условию, если линия позволяет.
Это важно при проводке сепаратора, поскольку пленка тонкая, легкая и чувствительная. Маленькая частица, безопасная для более прочного полотна, может оставить видимую точку. Легкое трение под неправильным углом — тонкую линию. Заряд на пленке может снова притянуть пыль на ту же траекторию после очистки.
Такая проверка «до и после» особенно полезна в следующих случаях: ролики для литий-ионных батарей, где разделительная пленка часто проходит несколько точек контакта со светом, прежде чем дефект наконец станет виден.
Прямая царапина, статический след и точка от частицы требуют разных проверок
Эти проблемы могут появляться возле одного вала, но их нельзя считать одним дефектом.
| Что появляется на пленке | Более полезное первое направление |
|---|---|
| Длинная тонкая царапина | Проверить поверхность вала, угол направления, контакт кромки и твердые частицы |
| Короткая случайная царапина | Проверить свободные частицы, способ протирки и грязные контактные точки |
| След, похожий на статический | Проверить накопление заряда, точку отделения, заземление и условия сухого помещения |
| Небольшая локально поврежденная точка | Проверить повторяющиеся точки подхода или выхода возле контакта с валом |
| Точки или пылинки | Проверить источник частиц, статическое притяжение и то, что возвращает частицы |
| Частицы возвращаются после очистки | Проверить состояние поверхности вала, контроль статики и цикл очистки |
Тонкая прямая царапина обычно требует проверки траектории контакта. Статический след часто начинается там, где пленка подходит к валу, касается или отделяется от него. При загрязнении частицами нужно ответить на два вопроса: откуда они приходят и как попадают на пленку.
Когда тонкие царапины появляются после направляющего или тягового контакта
Если царапины появляются после направляющей секции, не переходите сразу к материалу вала. Начните с того, как пленка касается вала.
Небольшое изменение выравнивания может привести к тому, что один край будет тереться сильнее, чем остальная часть полотна. Небольшая зазубрина, твердый налет или загрязненная полоса на полотне могут вызвать повреждение. направляющий ролик Может оставлять след, направленный вдоль станка. Ролик может казаться гладким на ощупь, но чувствительная поверхность сепаратора все равно может оставить на нем след.
Помогает боковой свет. Ищите мелкие порезы, вмятины, сухие остатки, отполированные полосы, грубые следы протирки и краевое загрязнение. Затем проверьте траекторию пленки. Острый угол входа, больший обхват или небольшое боковое движение могут превратить обычный контакт в трущий.
В случае с тяговыми положениями вопрос несколько иной. тянущих валов Возможно, пленка не поцарапается напрямую, но неравномерное сцепление может привести к тому, что пленка немного соскользнет, а затем снова зацепится. Если частицы уже присутствуют, такой нестабильный контакт может вдавить их в поверхность или оставить короткие случайные следы.
Если царапина перемещается при изменении положения направляющей, давления или траектории пленки, условия контакта важнее одного названия материала.
Статические следы сначала часто выглядят как пыль или легкое повреждение
Проблемы статики на сепараторной пленке сначала часто выглядят как загрязнение. Вал протирают, линия снова запускается, а точки возвращаются возле той же траектории. В сухих помещениях заряд от размотки, контакта с валами и отделения пленки может рассеиваться медленно.
Статику стоит проверять, когда:
- мелкие частицы быстро возвращаются после очистки;
- количество точек растет с повышением скорости;
- пленка прилипает возле одного вала, рамы или металлической детали;
- следы появляются возле одной и той же точки подхода или отделения;
- небольшие локальные повреждения повторяются возле зоны, склонной к разряду.
Риск отверстий следует оценивать осторожно. Не каждое отверстие или слабая точка связано с валом. Но если небольшие локальные повреждения повторяются возле одного подхода к валу, точки отделения или соседней металлической детали, риск статического разряда нужно проверять вместе с траекторией пленки и заземлением.
Для позиций разделителей, где статические объекты постоянно возвращаются, Антистатические / электропроводные резиновые валы Возможно, стоит пересмотреть этот момент. Направление должно соответствовать фактическому пути заземления, положению ролика, стороне пленки и требованиям к поверхности. Одного слова “антистатический” недостаточно.
Для получения более подробной информации о статическом и пылеобразовании в линиях рулонной печати см. Проблемы статики и пыли при проводке полотна.
Когда частицы продолжают возвращаться после очистки
Если после очистки частицы возвращаются на ту же траекторию, вопрос не только в том, протерли ли поверхность. Важнее понять, что удерживает или переносит частицы.
Липкая, поврежденная, отполированная или грязная поверхность вала может переносить частицы и возвращать их на сепаратор. Твердое отложение постепенно осыпается и создает случайные точки. Грубая протирка может оставлять новые тонкие царапины при попытке удалить старое загрязнение.
Результат очистки дает полезные признаки. Белый порошок, черные точки, высохшие остатки, липкая грязь и обычная пыль обычно указывают на разные источники. Если один и тот же тип загрязнения возвращается в одну зону, источник все еще активен.
Для участков, чувствительных к частицам, Очищающие и липкие валы Можно провести проверку. Цель состоит не только в сборе пыли. Контактирующая с поверхностью жидкость должна предотвращать осыпание, чрезмерное натяжение сепаратора, образование остатков или перенос загрязнений обратно на пленку.
Сторона контакта и траектория пленки могут менять результат
Сепараторная пленка может по-разному реагировать с двух сторон. Покрытая, обработанная или более чистая сторона может показывать следы, которых нет на другой. Если дефект появляется только при контакте одной стороны, зафиксируйте ее до изменения вала.
Траектория пленки также может превратить нормальный вал в точку образования следов. Больший угол обхвата увеличивает время контакта, острый угол входа — трение, движение кромки может переводить одну сторону в более жесткую контактную зону. Вал, раньше работавший нормально, может начать оставлять следы после изменения заправки, диаметра вала или положения направляющей.
На этом этапе держите записи простыми:
- какая сторона касалась вала;
- где начинается след;
- менялась ли недавно траектория пленки;
- перемещается ли след при изменении траектории;
- усиливают ли проблему скорость или сухие условия.
Если проблема начинается возле ножей продольной резки, разделения полос, краевой пыли или давления перемотки, не смешивайте ее с этой проверкой. Эти темы относятся к расследованию резки или перемотки, а не к контактным дефектам сепаратора.
Когда Wolorin следует пересмотреть направление вала
Проверка вала становится полезной, когда признаки остаются привязанными к одной контактной позиции: дефект появляется после одного вала, возвращается после очистки, усиливается на высокой скорости или перемещается вместе с изменением траектории пленки.
Для обычной замены для начала может быть достаточно чертежей, размера, известной твердости, позиции и фотографий старого вала.
При повторных царапинах сепаратора, статических следах или загрязнении частицами Wolorin обычно оценивает состояние поверхности, материал покрытия, диапазон твердости, способ очистки, путь заземления и фактическую сторону контакта. Полезен и старый вал: если он работал лучше нового или восстановленного, эта разница помогает сузить решение.
Два вала могут иметь одно название материала и по-разному работать на сепараторной пленке. Результат меняют обработка поверхности, чистота, твердость и реальное поведение контакта.
Для более широкого анализа следов на рулонных материалах см. соответствующий материал о поверхностных следах. Поверхностные следы на рулонных материалах.
Что отправить до подтверждения решения по валу
Короткая запись, привязанная к точной позиции вала, лучше длинного общего описания.
Отправьте фотографии дефекта до и после подозреваемого вала, поверхности вала до и после очистки, контактировавшую сторону сепаратора, результат очистки и измерение статики, если есть. Если уже имеются чертежи, размеры, твердость, образцы или фотографии старого вала, приложите их.
Используйте формулировки по позиции. «Частицы после передаточного вала 3» полезнее, чем «сепаратор грязный». «Царапина появляется после направляющего вала на покрытой стороне» полезнее, чем «на пленке линии».
Отправить чертежи или данные вала
Перед изменением решения по валу подтвердите, где сепаратор изменяется впервые. Добавьте фотографии дефектов, поверхности вала, контактировавшую сторону, результат очистки и измерение статики, если доступно.
Если у вас уже есть чертежи, размеры, образцы или четкая спецификация, вы можете отправьте их напрямую Волорину. На основании предоставленных вами документов мы можем приступить к изготовлению изделия на заказ, составлению сметы или подтверждению начала производства.
Если информация пока неполная, начните с позиции вала, типа дефекта, контактировавшей стороны и проблемы, которую нужно решить.