Антистатические и проводящие резиновые ролики в основном используются для контроля заряда, снижения загрязнения, защиты поверхности и обеспечения стабильной работы в условиях, чувствительных к электростатическому разряду.
Они обычно используются в местах контакта с пленками, сепараторами, фольгой, неткаными материалами и другими материалами, склонными к накоплению статического электричества, притяжению пыли, прилипанию, плохому отделению или повреждению поверхности.
Во многих проектах видимыми проблемами являются притяжение пыли, залипание, захват материала, локальное загрязнение, царапины на поверхности или нестабильное движение направляющих. Во многих случаях эти проблемы тесно связаны с контролем статического электричества.
Суть не просто в том, является ли ролик проводящим, а в том, соответствует ли его поверхность реальным потребностям в контроле статического электричества для данного положения на линии и обрабатываемого материала.
Если у вас уже есть чертежи или текущие размеры, отправьте их нам напрямую.
Если их нет, сначала можно отправить позицию вала и описание текущей проблемы, а мы поможем определить направление.
Антистатические или электропроводные резиновые валы обычно рассматривают, когда статические явления начинают создавать видимые производственные проблемы.
| Видимая проблема на линии | На что это может указывать |
|---|---|
| Пыль постоянно притягивается к полотну или поверхности вала | Накопление статического заряда, загрязнение поверхности или неподходящие условия контакта |
| Пленка, фольга, сепаратор, бумага или нетканый материал склонны прилипать к валу | Недостаточное рассеивание заряда, неподходящее отделение или чрезмерное контактное притяжение |
| Частицы перемещаются вместе с материалом и создают дефекты дальше по линии | Статическое притяжение в сочетании с недостаточной очисткой или нестабильным контактом |
| После повторного контакта с валом появляются следы на поверхности | Могут не соответствовать обработка поверхности, твердость, поведение заряда или локальное давление |
| Движение полотна становится нестабильным возле направляющих, натяжных, очищающих или перемоточных позиций | Накопление статики может влиять на траекторию полотна, стабильность кромки или отделение |
| На низкой скорости вал работает нормально, а на высокой становится нестабильным | Нужно совместно проверить образование заряда, трение, давление и скорость линии |
| Проблемы статики усиливаются в сухой сезон или в сухих помещениях | Низкая влажность может усложнять контроль заряда и снижать стабильность сопротивления |
Первый шаг — не выбрать название материала, а определить, где появляется проблема, связанная со статикой, и какой результат она вызывает на линии.
Этот тип валов может называться по-разному: антистатические резиновые валы, электропроводные резиновые валы, статически рассеивающие валы, ESD-валы, валы контроля статики, антистатические холостые валы или электропроводные контактные валы для полотна.
Название может различаться, но принцип проверки схож: поверхность вала должна контролировать статические явления и одновременно соответствовать поверхности материала, условиям контакта, целевому сопротивлению и пути заземления.
В одних позициях достаточно уменьшить накопление статики и притяжение пыли. В других требуется более контролируемое рассеивание заряда через резиновое покрытие, вал, подшипник или конструкцию машины.
Антистатические свойства в большей степени направлены на уменьшение накопления статического электричества и снижение его воздействия. Они чаще используются в тех областях, где целью является снижение притяжения пыли, прилипания, загрязнения поверхности, появления следов и нестабильной работы.
Проводящие материалы в большей степени ориентированы на более быстрое рассеивание электрических зарядов. Если для вашего ролика требуется явное рассеивание заряда, то это направление обычно более целесообразно рассмотреть.
Статические свойства обычно занимают промежуточное положение между ними. Они не являются полностью изолирующими и дело не только в более высокой проводимости. Вместо этого они помогают поддерживать поверхность ролика в более сбалансированном состоянии с точки зрения контроля статического электричества.
При выборе такого вала в первую очередь обычно смотрят не на название, а на то, требуется ли:
снижение накопления статического заряда
более быстрое рассеивание заряда
более стабильное рассеивание статического заряда
Конструкцию антистатического или электропроводного вала следует оценивать по его позиции. Одна и та же смесь может по-разному работать в разных частях линии.
| Позиция линии или применение | Проблема, связанная со статикой | Что проверять на вале |
|---|---|---|
| Размотка и вход полотна | Образование заряда, притяжение пыли, нестабильное отделение от рулона | Обработка поверхности, контактное давление, материал полотна, путь заземления |
| Холостые и опорные позиции | Накопление статики при движении полотна и повторном контакте с валами | Направление сопротивления, состояние поверхности, путь через подшипники, конструкция монтажа |
| Направляющие позиции и контроль траектории | Нестабильная траектория, движение кромки, плавающее поведение полотна | Поверхностное сопротивление, балансировка вала, заземление вала, чистота поверхности |
| Очищающие и липкие позиции | Захват частиц, вторичное загрязнение, пыль, притянутая статикой | Чистый контакт, контролируемая липкость, антистатическое поведение, низкое выделение частиц |
| Зона коронной обработки | Статический заряд после обработки, воздействие озона, влияние зоны разряда | Правильная функция вала, состояние поверхности, озоностойкость, требование к изоляции или рассеиванию |
| Линии нанесения покрытий и ламинирования | Пыль в покрытии, прилипание, плохое отделение, следы на поверхности | Совместимость материала, отделение, твердость, чистота |
| Линии продольной резки и перемотки | Накопление заряда при разделении и перемотке, плохое качество рулона | Контроль статики возле резки/перемотки, защита поверхности, стабильность натяжения |
| Проводка сепаратора и фольги аккумуляторных материалов | Чувствительные поверхности, риск частиц, статика в сухом помещении, риск повреждения | Смесь для чистого контакта, контролируемая поверхность, низкое загрязнение, стабильное рассеивание |
| Обработка нетканых материалов и бумаги | Пыль, волокна, притяжение листа, нестабильность полотна | Обработка поверхности, поведение заряда, износостойкость, способ очистки |
Проблема, связанная со статическим электричеством: Образование заряда, притяжение пыли, нестабильное отделение от рулона
Обзор роликов: В центре внимания Обработка поверхности, контактное давление, материал полотна, путь заземления
Проблема, связанная со статическим электричеством: Накопление статики при движении полотна и повторном контакте с валами
Обзор роликов: В центре внимания Направление сопротивления, состояние поверхности, путь через подшипники, конструкция монтажа
Проблема, связанная со статическим электричеством: Нестабильная траектория, движение кромки, плавающее поведение полотна
Обзор роликов: В центре внимания Поверхностное сопротивление, балансировка вала, заземление вала, чистота поверхности
Проблема, связанная со статическим электричеством: Захват частиц, вторичное загрязнение, пыль, притянутая статикой
Обзор роликов: В центре внимания Чистый контакт, контролируемая липкость, антистатическое поведение, низкое выделение частиц
Проблема, связанная со статическим электричеством: Статический заряд после обработки, воздействие озона, влияние зоны разряда
Обзор роликов: В центре внимания Правильная функция вала, состояние поверхности, озоностойкость, требование к изоляции или рассеиванию
Проблема, связанная со статическим электричеством: Пыль в покрытии, прилипание, плохое отделение, следы на поверхности
Обзор роликов: В центре внимания Совместимость материала, отделение, твердость, чистота
Проблема, связанная со статическим электричеством: Накопление заряда при разделении и перемотке, плохое качество рулона
Обзор роликов: В центре внимания Контроль статики возле резки/перемотки, защита поверхности, стабильность натяжения
Проблема, связанная со статическим электричеством: Чувствительные поверхности, риск частиц, статика в сухом помещении, риск повреждения
Обзор роликов: В центре внимания Смесь для чистого контакта, контролируемая поверхность, низкое загрязнение, стабильное рассеивание
Проблема, связанная со статическим электричеством: Пыль, волокна, притяжение листа, нестабильность полотна
Обзор роликов: В центре внимания Обработка поверхности, поведение заряда, износостойкость, способ очистки
На линиях проводки полотна это могут быть антистатические холостые валы, электропроводные направляющие валы, статически рассеивающие опорные валы, очищающие контактные валы и другие контактные валы, где накопление статики влияет на притяжение пыли, прилипание, отделение или стабильность траектории.
Антистатические и электропроводные валы не основаны на одном-единственном резиновом материале. В большинстве проектов электрические свойства формируются в подходящей базовой смеси за счет электропроводной или рассеивающей рецептуры.
| Направление материала | Типичное направление применения | Справочное электрическое направление | Типичный ориентир |
|---|---|---|---|
| Электропроводные / антистатические силиконовые валы | Контроль статики с защитой поверхности, термостабильностью, более чистым контактом и мягким отделением | Стандартные варианты могут быть разработаны примерно в 10 случаях.6–107 Ом; усовершенствованные проводящие версии могут быть рассчитаны примерно на 10 Ом.5 Ω | Около 65 по Шору A; примерно от -40°C до +200°C, для более высоких классов — примерно от -54°C до +260°C |
| Электропроводные / антистатические полиуретановые валы | Контроль статики с повышенной износостойкостью, поддержкой и стабильностью непрерывной работы | Стандартные варианты могут быть разработаны примерно в 10 случаях.7–108 Ω; усиленные версии могут быть рассчитаны примерно на 10.5 Ω | Около 82 по Шору A, примерно от -30°C до +80°C |
| Электропроводные / антистатические валы NBR | Контроль статики вместе со стойкостью к маслу, краске, клею или обычным промышленным средам | Стандартные варианты могут быть разработаны примерно в 10 случаях.6–107 Ω; в обновленных версиях целевое значение может составлять около 10.5 Ω | Около 70 по Шору A; примерно от -30°C до +100°C |
| Электропроводные / антистатические валы EPDM | Контроль статики с повышенной атмосферостойкостью, озоностойкостью и стойкостью к длительному старению | Стандартные варианты могут быть разработаны примерно в 10 случаях.6–107 Ω; в обновленных версиях целевое значение может составлять около 10.5 Ω | Около 65 по Шору A |
| Модифицированные или композитные электропроводные резиновые валы | Контроль статики в сочетании с термостойкостью, износостойкостью, чистым контактом или устойчивостью к внешней среде | Подтверждается по целевому сопротивлению и рабочим условиям | Подтверждается рецептурой смеси и требованиями проекта |
Инструкция по общему применению: Контроль статики с защитой поверхности, термостабильностью, более чистым контактом и мягким отделением
Справочное направление электрического тока: Стандартные варианты могут быть разработаны примерно в 10 случаях.6–107 Ом; усовершенствованные проводящие версии могут быть рассчитаны примерно на 10 Ом.5 Ω
Типичная справочная информация: Около 65 по Шору A; примерно от -40°C до +200°C, для более высоких классов — примерно от -54°C до +260°C
Инструкция по общему применению: Контроль статики с повышенной износостойкостью, поддержкой и стабильностью непрерывной работы
Справочное направление электрического тока: Стандартные варианты могут быть разработаны примерно в 10 случаях.7–108 Ω; усиленные версии могут быть рассчитаны примерно на 10.5 Ω
Типичная справочная информация: Около 82 по Шору A, примерно от -30°C до +80°C
Инструкция по общему применению: Контроль статики вместе со стойкостью к маслу, краске, клею или обычным промышленным средам
Справочное направление электрического тока: Стандартные варианты могут быть разработаны примерно в 10 случаях.6–107 Ω; в обновленных версиях целевое значение может составлять около 10.5 Ω
Типичная справочная информация: Около 70 по Шору A; примерно от -30°C до +100°C
Инструкция по общему применению: Контроль статики с повышенной атмосферостойкостью, озоностойкостью и стойкостью к длительному старению
Справочное направление электрического тока: Стандартные варианты могут быть разработаны примерно в 10 случаях.6–107 Ω; в обновленных версиях целевое значение может составлять около 10.5 Ω
Типичная справочная информация: Около 65 по Шору A
Инструкция по общему применению: Контроль статики в сочетании с термостойкостью, износостойкостью, чистым контактом или устойчивостью к внешней среде
Справочное направление электрического тока: Подтверждается по целевому сопротивлению и рабочим условиям
Типичная справочная информация: Подтверждается рецептурой смеси и требованиями проекта
Направление материала нельзя выбирать только по электрическому значению. Электропроводные силиконовые, полиуретановые, NBR- и EPDM-валы могут контролировать статику, но по-разному ведут себя по термостойкости, износостойкости, контакту с маслом, отделению, защите поверхности и длительному старению.
Значение сопротивления важно, но само по себе не определяет полную работоспособность вала.
Вал для контроля статики может работать неправильно, если:
покрытие имеет нужное сопротивление, но вал, подшипник или монтажная схема не обеспечивают эффективного заземления
обработка поверхности притягивает частицы или переносит загрязнение
смесь становится слишком твердой, абразивной или агрессивной для чувствительных материалов
валу требуется хорошее отделение, но поверхность вызывает прилипание или налипание материала
показание сопротивления меняется при другой влажности, чистоте поверхности или испытательном напряжении
позиции требуется контролируемое рассеивание, а не минимально возможное сопротивление
электропроводный наполнитель улучшает электрические свойства, но меняет твердость, гибкость, износ или ощущение поверхности
фактическая проблема вызвана отделением полотна, коронной обработкой, условиями сухого помещения или соседним оборудованием, а не только валом
Для многих позиций проводки полотна и чистого контакта лучше сбалансированная конструкция: подходящие электрические свойства, стабильное состояние поверхности, контролируемая твердость, правильное заземление и материал, не создающий новых проблем в работе.
При продольной резке и перемотке пленки статический заряд может накапливаться при размотке, разделении полотна, контакте с валами и перемотке. Видимым результатом могут быть притяжение пыли, слипание слоев, нестабильность кромки или плохое качество рулона.
Для такой позиции вал следует оценивать вместе с материалом полотна, скоростью линии, натяжением, контактным давлением, обработкой поверхности и необходимостью контроля статики возле резки или перемотки.
Направление на основе полиуретана можно рассматривать, когда важны износостойкость и поддержка. Силиконовое направление — когда важнее защита поверхности, отделение или более чистый контакт.
Позиции сепараторной пленки и фольги с покрытием обычно требуют более тщательного контроля поверхности. Статика может притягивать мелкие частицы, а повреждение или загрязнение поверхности здесь может быть серьезнее, чем при обычной проводке полотна.
Для такого применения вал нельзя выбирать только по проводимости. Нужно совместно оценивать чистый контакт, низкий риск следов, стабильность поверхности, контролируемую твердость и поведение сопротивления в условиях сухого помещения.
Силиконовую или специально модифицированную смесь можно рассматривать, когда важнее защита поверхности и чистота. Полиуретановое направление — когда важнее механическая поддержка и стабильность работы.
На очищающих или липких позициях статика может усиливать притяжение пыли и снижать стабильность контроля частиц. Однако слишком агрессивная поверхность вала может вызвать вторичный перенос, следы или налипание материала.
Для такой позиции ключевым является контролируемый контакт. Поверхность вала должна помогать контролю частиц, не повреждая материал и не перенося загрязнение обратно на полотно.
Проверка должна включать липкость поверхности, поверхностное сопротивление, риск выделения частиц, контактное давление и тип очистки — адгезивные рулоны, эластомерный контакт, подушки или другие конструкции.
Зоны коронной обработки требуют особого внимания, поскольку не каждый вал возле этой позиции должен быть электропроводным. Некоторые валы коронатора работают как диэлектрик, тогда как соседние направляющие, опорные или расположенные возле разряда валы могут требовать отдельной проверки контроля статики.
Для такой позиции первым шагом является подтверждение функции вала: диэлектрическая опора, направление полотна, контроль статики после обработки, озоностойкий контакт или обычная транспортировка.
Материал следует оценивать вместе с воздействием озона, нагревом, состоянием поверхности, стороной обработки, условиями заземления и положением вала внутри или возле зоны разряда.
Фольга и материалы с покрытием могут быть чувствительны к царапинам, вмятинам, частицам и локальному давлению. Притяжение пыли из-за статики или нестабильное отделение могут создавать видимые поверхностные дефекты.
Для такой позиции нужно проверить гладкость поверхности, твердость, целевое сопротивление, путь заземления и необходимость большего отделения, сцепления или защиты поверхности.
Одно более низкое сопротивление не устраняет поверхностные дефекты, если поверхность вала, давление или совместимость материала выбраны неправильно.
Большинство резиновых смесей естественно являются изоляторами, поэтому антистатические, статически рассеивающие или электропроводные свойства обычно формируют с помощью электропроводных наполнителей и контролируемой рецептуры.
Это влияет не только на сопротивление. Также могут изменяться твердость, гибкость, износостойкость, гладкость поверхности, отделение или сцепление, риск загрязнения, стойкость к старению и стабильность сопротивления после работы.
Поэтому конструкцию электропроводного резинового вала нужно балансировать как систему резиновой смеси, а не рассматривать только как электрическую спецификацию.
Обычно в первую очередь проверяют:
поверхностное сопротивление
объемное удельное сопротивление
требуется ли антистатическое, электропроводное или статически рассеивающее исполнение
требуется ли заземление совместно с валом
Если у вас уже есть целевое значение сопротивления, можно сразу сообщить его нам. На итоговое измерение сопротивления могут влиять метод испытания, испытательное напряжение, влажность и состояние поверхности.
Состояние поверхности также влияет на фактическую работу, например:
легко ли притягивается пыль
склонен ли материал прилипать
влияет ли поверхность на отделение
повышается ли вероятность появления следов
Также обычно совместно проверяют:
скорость линии
условия натяжения
контактирующий материал
температуру и влажность окружающей среды
критична ли чистота
насколько важна защита поверхности
Стандартные антистатические или электропроводные смеси подходят для многих чувствительных к электростатике позиций. Для более требовательных применений смесь может потребовать модификации или усиления.
Это обычно рассматривают, когда вал должен сочетать контроль статики с:
более точным контролем электрических характеристик
повышенной износостойкостью
более высокой или стабильной термостойкостью
повышенной стойкостью к озону или старению
более чистым контактом и меньшим риском загрязнения
лучшим отделением или меньшим налипанием материала
повышенной долгосрочной стабильностью при непрерывной работе
более стабильным сопротивлением после износа или полировки поверхности
Цель не в том, чтобы усложнить вал, а в том, чтобы сохранить стабильными электрические свойства, состояние поверхности и механические характеристики в реальной рабочей позиции.
антистатическая, электропроводная, статически рассеивающая, силиконовая, полиуретановая, NBR-, EPDM- или композитная смесь
антистатическая, электропроводная, статически рассеивающая, силиконовая, полиуретановая, NBR-, EPDM- или композитная смесь
подбирается по требованиям к давлению, поддержке, сцеплению, отделению и защите поверхности
гладкая, прецизионно шлифованная, матовая, сатиновая, ориентированная на отделение, тяговая, для чистого контакта или специальная под применение
диаметр вала, рабочая длина, толщина покрытия, конструкция вала, параметры концов, посадка подшипников и требования монтажа
вал, подшипник, монтажная конструкция и возможность формирования практического пути отвода заряда
чертежи, старые валы, образцы, размеры, фотографии, целевые параметры или фактические рабочие условия
Надежная работа резинового вала зависит не только от совпадения размеров. На результат влияют рецептура смеси, стабильность твердости, толщина покрытия, обработка поверхности, конструкция вала и точность вращения.
Wolorin выполняет как обычные проекты замены, так и более требовательные проекты промышленных резиновых валов на заказ, используя накопленный производственный опыт, производственное и контрольное оборудование, доступные сертификаты и документированные проверки качества. Система рецептур резиновых смесей позволяет подбирать состав под различные условия эксплуатации.
Перед отгрузкой по требованиям проекта могут проверяться твердость покрытия, параметры концов вала, состояние поверхности и точность вращения.
Ниже можно ознакомиться с нашими производственными возможностями, процессом контроля качества и информацией о компании.
Не совсем.
Антистатическое исполнение больше ориентировано на подавление накопления статики и снижение ее воздействия, тогда как электропроводное — на рассеивание электрических зарядов.
Распространенные направления включают электропроводный / антистатический силикон, полиуретан, NBR, EPDM и некоторые специальные смеси.
Обычно сначала проверяют целевое поверхностное сопротивление или объемное удельное сопротивление, затем базовую систему материала, твердость, температурный диапазон, состояние поверхности и рабочие условия.
Нет.
Они также широко применяются при обработке нетканых материалов, фольги, пленок и других рулонных материалов, чувствительных к электростатике.
Да.
Сначала можно отправить позицию вала, контактирующий материал и текущую проблему либо фотографии, размеры и чертежи существующего вала, а мы поможем определить направление.
Если у вас уже есть чертежи, существующий вал или подтвержденные параметры, отправьте их нам напрямую для расчета стоимости и изготовления на заказ.
Если нет, сначала можно отправить описание вашей ситуации для консультации.
