Что обычно означают растрескивание, набухание, размягчение или затвердевание резинового вала
Когда резиновый вал начинает растрескиваться, набухать, размягчаться, твердеть или становиться липким, его поверхность уже дает полезные признаки. Такие проблемы часто возникают на линиях нанесения покрытий и ламинирования, печати, переработки пленки и бумаги, кислотной промывки и других рулонных машинах, где вал контактирует с нагревом, растворителем, клеем, маслом, чистящей жидкостью, давлением или химическими парами.
Если повреждение появляется вскоре после установки, после очистки, смены материала или неоднократно в одной позиции, вал требует серьезной проверки. Во многих случаях причина связана со слишком универсальной резиновой смесью, слабым сцеплением покрытия с сердечником, плохой обработкой поверхности, нестабильной шлифовкой или несоответствием фактической среде, температуре, чистящей жидкости, давлению и условиям контакта.
Поэтому вопрос не только в том, «какой это материал резины?». Правильнее начать с позиции вала, контактирующей среды, скорости появления отказа и того, отказывали ли предыдущие валы так же. Стандартная замена может оставаться простой, но ранний или повторный отказ нельзя решать одним копированием старых размеров и твердости.
Признаки отказа: краткий обзор
| Видимый знак | На что это обычно указывает | Что проверить первым |
|---|---|---|
| Трещины на поверхности | Нагрев, озон, повторное давление, слабая стойкость к старению или неподходящая смесь | Место трещин, позиция вала, температура, давление, очистка и хранение |
| Трещины у кромок | Нагрузка кромки, проникновение жидкости сбоку, напряжение после обрезки, слабое сцепление или плохая защита кромки | Торцевая зона, контакт кромки, чистящая жидкость, состояние покрытия у сердечника |
| Набухание | Проникновение растворителя, масла, клея, химической или чистящей жидкости в неподходящее резиновое покрытие | Контактирующая среда, способ очистки, изменение диаметра, состояние поверхности |
| Размягчение | Химическое воздействие, поглощение растворителя, нагрев при жидкостном контакте, нестабильная смесь или неправильное направление резины | Изменение твердости, липкость, условия остановки, время контакта с жидкостью |
| Затвердевание | Воздействие нагрева или озона, агрессивная очистка, слабая стойкость к старению или плохое соответствие резины | Эластичность поверхности, трещины, температурная зона, история старого вала |
| Липкая поверхность | Накопление клея, перенос материала, плохое отделение, воздействие растворителя или разрушение резиновой поверхности | Рисунок накопления, результат очистки, контактирующий материал, повторяющаяся зона |
Растрескивание
При растрескивании сначала проверяйте место начала. Мелкие трещины по рабочей поверхности часто указывают на нагрев, озон, повторное давление, сухой контакт или покрытие, ставшее слишком твердым и хрупким для позиции. Если это происходит рано, смесь или стойкость к старению могут быть недостаточны для реальных условий.
Трещины, начинающиеся у кромки, торца или зоны покрытия возле сердечника, требуют большего внимания. Именно у края часто первыми проявляются проникновение жидкости, концентрация давления, напряжение после обрезки, слабость сцепления и боковое воздействие. Если трещина раскрывается после очистки, идет от края или возвращается на следующем вале, ее нельзя считать простой поверхностной проблемой.
В такой ситуации копирования старых размеров и твердости обычно недостаточно. Проверьте позицию, контакт кромки, направление давления, чистящую жидкость, температуру и не начинается ли отслоение покрытия от сердечника. Повторяющаяся трещина в одной позиции часто означает, что вал недостаточно точно подобран или изготовлен под эти условия.
Для использования во влажных условиях, на открытом воздухе, в местах, подверженных воздействию озона, или в местах с определенным химическим контактом., Валы EPDM Это может быть одним из способов сравнения. Однако характер трещин по-прежнему имеет большее значение, чем просто название материала.
Набухание или размягчение
Набухание и размягчение обычно прямо указывают на несоответствие покрытия контактирующей среде. Если диаметр увеличивается, поверхность становится губчатой или покрытие мягче прежнего, в резину что-то проникает или изменяет ее. При неподходящей смеси это могут вызывать растворитель, масло, клей, жидкое покрытие, пластификатор, чистящее средство или химические пары.
Здесь быстро проявляются слабое качество резины или слишком универсальная смесь. Новый вал может соответствовать размеру и твердости, но после работы с растворителем, маслом, клеем, нагревом или чистящей жидкостью покрытие начинает набухать, размягчаться, становиться липким или терять форму. Это меняет давление в зоне прижима, контакт полотна, стабильность переноса и поведение поверхности.
На линиях нанесения покрытий и ламинирования это часто проявляется в местах контакта с клеем, при протирании растворителем, в зонах нагрева и в положениях остановки, когда валик остается прижатым в течение длительного времени. (См. страницу о...) Валы для линий нанесения покрытий и ламинирования Это полезно, если отказ возникает в области нанесения покрытия, переноса клея, ламинирования или отделения.
Для работы с маслом, чернилами и многими другими жидкостями, контактирующими с ними., Валы NBR / из нитрильной резины Часто это один из первых способов проверки. Если используются более сильные растворители, высокая температура или агрессивные среды, Валы FKM Возможно, потребуется сравнение. Окончательный выбор должен основываться на характеристиках жидкости, температуре, времени контакта, методе очистки и скорости смены валика.
Затвердевание или старение поверхности
Затвердевание обычно проявляется потерей эластичности. Вал может выглядеть целым, но уже иначе прижимает, захватывает, отделяет или переносит материал. Поверхность становится блестящей и твердой либо сухой и матовой с мелкими трещинами. На чувствительном полотне это вызывает следы давления, нестабильную тягу, плохое отделение или неравномерный перенос.
Затвердевание особенно полезно как предупредительный признак, если появляется возле конкретной позиции, нагретой секции, зоны очистки или повторного контакта. Слишком быстро твердеющее покрытие часто указывает на слабую стойкость к старению, нагрев выше реальных возможностей резины, агрессивную очистку или неподходящую смесь.
Сопоставьте затвердевшую зону с шириной продукта, траекторией контакта, зоной давления и температурной зоной. Если затвердевание постоянно возникает в одной позиции, копирование старого размера и твердости может повторить проблему. Рецептуру резины и качество изготовления нужно оценивать вместе с реальными условиями.
Липкая или изменившаяся поверхность
Липкую поверхность следует проверять в двух направлениях: что находится на поверхности и изменилась ли сама резина. Если липкость очищается, но возвращается в той же форме, причиной могут быть накопление клея, остатки покрытия, перенос материала или плохое отделение в этой позиции. Если после очистки поверхность остается липкой, вероятно, меняется само резиновое покрытие.
Ранняя липкость — серьезный сигнал. Она часто возникает, когда смесь не подходит клею, растворителю, маслу, жидкому покрытию, пластификатору или способу очистки. Иногда вал изготовлен из универсальной резины, не выдерживающей эту среду. В результате поверхность выглядит грязной, ощущается липкой, захватывает материал или постоянно накапливает остатки.
Рисунок помогает сузить причину. Липкость по всей рабочей поверхности часто указывает на среду, нагрев, чистящую жидкость или общее разрушение поверхности. Узкая липкая полоса может соответствовать ширине продукта, покрытия, кромке клея или повторной контактной зоне. Липкие участки у концов могут указывать на краевое накопление, плохо очищаемые зоны или проникновение жидкости сбоку.
Одним валам нужно сцепление, другим — отделение, третьим — чистый контакт без захвата остатков с поверхности материала. Вал, работавший с одним клеем, покрытием, пленкой, краской или способом очистки, может быстро отказать после изменения продукта или процесса.
Среда, чистящая жидкость, температура и история старого вала
При растрескивании, набухании, размягчении, затвердевании или липкой поверхности четыре фактора обычно определяют, является ли это простой заменой или проблемой соответствия вала условиям.
- С чем вал контактирует во время производства
- Что контактирует с валом при очистке
- Какую температуру вал испытывает при работе, остановке и хранении
- Возникал ли тот же отказ на предыдущих валах
Очистку легко упустить, но она часто проявляет слабое соответствие. Вал может нормально работать в производстве, а затем измениться после ежедневной протирки растворителем, щелочной очистки, попадания кислоты, длительного мокрого контакта или остатков на поверхности. Даже небольшое количество жидкости может повредить вал, если остается у кромки, под клеевым накоплением или проникает между покрытием и сердечником.
История старых роликов имеет еще большее значение. Один поврежденный ролик демонстрирует симптом. Несколько поврежденных роликов в одном и том же положении показывают схожую картину. Если одно и то же набухание, размягчение, растрескивание, липкость или расслоение сцепления постоянно повторяются, проблема обычно не решается заменой старого ролика. При проверке следует учитывать направление резиновой смеси, прочность сцепления, толщину покрытия, обработку поверхности, точность шлифовки, состояние сердечника ролика и реальное контактное давление. Окончательный контроль, проверка твердости и подтверждение размеров могут быть подкреплены... Контроль качества, Однако истинное направление определяется характером отказов.
Краткие примеры из эксплуатации
На линиях нанесения покрытий и ламинирования вал может набухнуть или стать липким после контакта с клеем, жидким покрытием, очисткой растворителем или нагревом возле сушки. Первой проблемой линии могут быть накопление, плохое отделение, поверхностные следы, неравномерный перенос или нестабильный контакт в зоне прижима. Если та же проблема возвращается на следующем вале, следует пересмотреть рецептуру резины или поведение поверхности, а не только старую твердость.
На позициях кислотной промывки или химического контакта трещины, повреждение кромок, набухание или быстрое старение часто указывают на несоответствие фактической жидкости, парам, очистке или боковому воздействию. Реальная жидкость и концентрация важнее названия линии. Вал возле кислоты нельзя оценивать как сухой направляющий вал.
В печатных, наносящих и жидкостно-передающих позициях размягчение или набухание может проявляться при контакте с краской, маслом, растворителем или чистящей жидкостью. В остановке вал выглядит приемлемо, а под давлением, температурой и жидкостью отказывает. Здесь особенно важны качество резины и соответствие смеси; универсальное покрытие может хорошо выглядеть в начале и быстро отказать в производстве.
Связанные страницы
- Услуги — Замена роликов на заказ, анализ причин поломок, направление обработки материала, склеивание, шлифовка и поддержка производства.
- Валы FKM — Для применения в условиях воздействия высоких температур, масел, растворителей и других агрессивных сред.
- Валы NBR / из нитрильной резины — Для валиков, контактирующих с маслом, чернилами и многими другими жидкостями.
- Валы EPDM — Для защиты от озона, атмосферных воздействий, влаги и некоторых других химических веществ.
- Контроль качества — Для проверки твердости, контроля размеров, подтверждения качества поверхности и проверки отгрузки.
Изготовление валов на заказ и контроль качества
Надежный резиновый вал определяется не только размером. На работу влияют рецептура смеси, стабильность твердости, толщина покрытия, обработка поверхности, конструкция вала и точность вращения.
Wolorin поддерживает стандартные замены и более требовательные проекты на заказ, включая производство, инспекцию и документированный контроль в соответствии с требованиями проекта.
Запросить предложение
Если у вас уже есть чертежи, размеры, образцы или четкие спецификации, отправьте их напрямую. Их можно использовать для изготовления на заказ, расчета стоимости или подтверждения параметров перед производством.
Если информация пока неполная, начните с фотографий старого вала, его позиции, типа продукта, контактирующей среды и текущей проблемы. Этого часто достаточно для практического начала анализа отказа.