พื้นผิวนั้นสามารถรับรูปแบบเซลล์ได้อย่างสมบูรณ์หรือไม่?
แม้ว่าเซลล์จะถูกเติมเต็มอย่างถูกต้องแล้ว ก็ยังอาจไม่สามารถถ่ายโอนหมึกไปยังทุกจุดบนพื้นผิวได้.
กระดาษ กระดาน กระดาษตกแต่ง และวัสดุที่มีพื้นผิวขรุขระ จะสัมผัสกับกระบอกแกะสลักที่จุดผิวที่สูงที่สุดก่อน บริเวณที่ต่ำกว่าอาจอยู่นอกเหนือการสัมผัสอย่างมีประสิทธิภาพ.
ผลลัพธ์ที่พิมพ์ออกมาอาจมีเซลล์หายไปบ้าง มีจุดสีจางอยู่ภายในสีทึบ หรือเป็นภาพแบบฮาล์ฟโทนที่มีลักษณะโปร่ง.
ความสามารถในการบีบอัดมีความสำคัญควบคู่ไปกับความหยาบของพื้นผิว กระดาษสองเกรดอาจดูหยาบคล้ายกัน แต่เกรดหนึ่งสามารถบีบอัดได้ดีพอที่จะปิดช่องว่างเล็กๆ บนพื้นผิวได้ ในขณะที่อีกเกรดหนึ่งจะเหลือจุดที่ไม่พิมพ์มากกว่า.
ฟิล์มและวัสดุเคลือบผิวจำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบด้วยสายตาที่แตกต่างออกไป พื้นผิวอาจดูเรียบเนียน แต่ยังอาจมีการเปลี่ยนแปลงของพื้นผิวเฉพาะจุด ความไม่สม่ำเสมอของสารเคลือบ ฝุ่นละออง อนุภาค หรือสิ่งปนเปื้อนอยู่ได้.
โปรดสังเกตด้วยว่าปัญหาเริ่มเกิดขึ้นหลังจากเปลี่ยนม้วนฟิล์มหรือล็อตหรือไม่.
โดยทั่วไปแล้ว การเปรียบเทียบพื้นผิวโดยตรงก็เพียงพอที่จะแยกแยะขั้นตอนนี้ได้:
- อย่าเปลี่ยนแปลงกระบอกพิมพ์ หมึก ความเร็ว การตั้งค่าการพิมพ์ และ ESA.
- นำภาพเดียวกันไปใช้กับวัสดุพิมพ์ที่มีความเสถียร หรือล็อตการผลิตอื่นที่ได้รับการอนุมัติแล้ว.
- เปรียบเทียบพื้นที่โทนสีและตำแหน่งภาพเดียวกัน.
- ตรวจสอบว่าจุดที่หายไปนั้นยังคงอยู่กับภาพหรือเคลื่อนที่ไปพร้อมกับวัสดุหรือไม่.
หากพบข้อบกพร่องที่เกี่ยวข้องกับล็อตวัสดุ ด้านการพิมพ์ หรือพื้นผิวที่มองเห็นได้ ให้ดำเนินการต่อกับวัสดุพิมพ์ชนิดนั้น.
แรงกดที่สูงขึ้นอาจช่วยปิดช่องว่างบางส่วนได้ชั่วคราว แต่ก็อาจทำให้ความเงาเปลี่ยนไป บีบอัดวัสดุ ทำให้วัสดุที่บอบบางเสียรูป หรือสร้างรอยสัมผัสใหม่ได้เช่นกัน.
หากการเพิ่มแรงกดช่วยให้การพิมพ์ดีขึ้น นั่นเป็นการยืนยันว่ามีการสัมผัสทางกายภาพเข้ามาเกี่ยวข้อง แต่ไม่ได้หมายความว่าลูกกลิ้งพิมพ์เป็นสาเหตุของความแตกต่างในวัสดุพิมพ์ตั้งแต่แรก.
เมื่อใดที่ลูกกลิ้งพิมพ์ควรค่าแก่การพิจารณาอย่างละเอียด
ลูกกลิ้งพิมพ์จะกลายเป็นตัวนำที่แข็งแกร่งขึ้นหลังจากการตรวจสอบเซลล์ หมึก และวัสดุพิมพ์แยกออกจากกัน และข้อบกพร่องยังคงตอบสนองต่อการหนีบ.
ทำให้หลังทำความสะอาดแล้วฝุ่นกลับมาอย่างรวดเร็ว
- ข้อบกพร่องเดิมเปลี่ยนแปลงซ้ำๆ หลังจากได้รับการปรับแต่งการพิมพ์ที่ได้รับการอนุมัติแล้ว;
- ปัญหาเริ่มขึ้นหลังจากเปลี่ยนลูกกลิ้งพิมพ์ฟัน เจียร หรือหุ้มลูกกลิ้งใหม่;
- ได้ลองใช้กระบอกพิมพ์ หมึก หรือวัสดุพิมพ์หลายล็อตแล้ว แต่เครื่องพิมพ์ชุดเดิมก็ยังคงมีประสิทธิภาพต่ำอยู่;
- ข้อบกพร่องจะเปลี่ยนแปลงไปตามความเร็วของเส้น ในขณะที่สภาพของหมึกยังคงที่;
- พื้นผิวลูกกลิ้งมีร่องรอยการเคลือบเงา การปนเปื้อน รอยบุบ การสึกหรอเฉพาะจุด การบวม หรือความเสียหายอื่นๆ;
- ข้อบกพร่องดังกล่าวเกิดขึ้นซ้ำในระยะทางที่สัมพันธ์กับเส้นรอบวงของลูกกลิ้งพิมพ์.
การเปลี่ยนแปลงที่ดีขึ้นหลังจากเพิ่มแรงดันถือเป็นหลักฐานที่มีประโยชน์ แต่ไม่ควรนำมาใช้เป็นผลลัพธ์สุดท้าย.
แรงกดที่มากเกินไปอาจทำให้ช่องว่างเล็กๆ ระหว่างพื้นผิวปิดลง ในขณะเดียวกันก็เพิ่มการเสียรูปของฝาครอบ ความร้อน การสึกหรอ การอัดตัวของวัสดุรองรับ หรือรอยขีดข่วน.
ตรวจสอบลูกกลิ้งพิมพ์ในตำแหน่งสัมผัสเต็มที่.
ตรวจสอบพื้นผิวที่หุ้มด้วยยางทั้งหมดและขอบทั้งสองด้าน มองหาแถบขัดเงา สิ่งสกปรก รอยบุบ อาการบวม และการสึกหรอที่ไม่สม่ำเสมอ เปรียบเทียบเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความแข็งกับลูกกลิ้งที่ใช้งานได้ดีก่อนหน้านี้ หากมีบันทึกไว้.
ตรวจสอบเพลา ตลับลูกปืน การติดตั้ง การจัดแนว และบันทึกการเบี่ยงเบนใดๆ ที่มีอยู่ด้วย.
ลูกกลิ้งอาจดูปกติขณะที่เครื่องหยุดทำงาน แต่จะมีพฤติกรรมที่แตกต่างออกไปเมื่อความเร็วในการผลิตเพิ่มขึ้น การเคลื่อนที่ของตลับลูกปืน การเบี่ยงเบน การโก่งตัวของลูกกลิ้ง การสะสมความร้อน หรือการเปลี่ยนแปลงของพื้นผิวฝาครอบ อาจทำให้การสัมผัสไม่สม่ำเสมอเมื่อความเร็วเพิ่มขึ้น.
สำหรับเครื่องอัดแบบกว้าง ให้สังเกตว่าการถ่ายโอนที่อ่อนแอเกิดขึ้นที่บริเวณใดของความกว้างในการทำงาน ปัญหาที่เกิดขึ้นกระจุกตัวอยู่ใกล้ขอบด้านใดด้านหนึ่ง ผ่านตรงกลาง หรือในแถบแคบๆ อาจบ่งชี้ถึงสภาวะการสัมผัสที่แตกต่างกัน.
สำหรับรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับการสัมผัสแบบควบคุม การกระจายแรงดัน รูปทรงลูกกลิ้ง และความแม่นยำในการทำงาน โปรดดูที่... ลูกกลิ้งกด.
ลูกกลิ้งยาง NBR / ไนไตรล์ ใช้ในตำแหน่งที่สัมผัสกับหมึกและวัสดุอุตสาหกรรมที่เลือกไว้ NBR เพียงอย่างเดียวไม่ได้เป็นตัวกำหนดลูกกลิ้งพิมพ์กราเวียร์ หมึก ตัวทำละลาย น้ำยาทำความสะอาด ความแข็ง การตกแต่งพื้นผิว โครงสร้างของฝาครอบ การยึดติด ความเร็ว และประวัติการใช้งานลูกกลิ้งก่อนหน้านี้ ยังคงต้องสอดคล้องกับตำแหน่งที่ใช้งานจริง.
ควรตรวจสอบรายละเอียดการเลือกวัสดุหุ้ม การกำหนดทิศทางความแข็ง และโครงสร้างของลูกกลิ้งอย่างละเอียดสำหรับโครงการลูกกลิ้งแต่ละโครงการ.
ผลลัพธ์จะเปลี่ยนไปหรือไม่เมื่อเปลี่ยนมาใช้ ESA?
แรงกดเชิงกลและ ESA ต่างก็ส่งผลต่อจุดถ่ายโอนหมึกสุดท้าย แต่สามารถแยกผลกระทบของทั้งสองอย่างได้ด้วยการเปรียบเทียบแบบควบคุม.
แรงกดเชิงกลทำให้วัสดุพิมพ์สัมผัสกับเซลล์ที่บรรจุหมึกโดยตรง ESA ช่วยให้หมึกเคลื่อนที่จากเซลล์ไปยังวัสดุพิมพ์ผ่านระบบการพิมพ์ไฟฟ้าสถิตของเครื่องพิมพ์.
ความช่วยเหลือนี้จะมีประโยชน์อย่างยิ่งในกรณีที่เซลล์ละเอียดหรือพื้นผิวของวัสดุรองรับไม่เรียบ ทำให้การถ่ายโอนสมบูรณ์ทำได้ยาก.
การเปรียบเทียบการเปิด/ปิด ESA ควรปฏิบัติตามขั้นตอนการทำงานที่ได้รับการอนุมัติจากเครื่องพิมพ์และผู้จำหน่าย ESA ควรคงค่าหมึก ความสะอาดของกระบอกพิมพ์ วัสดุพิมพ์ ความเร็ว และการตั้งค่าแรงกดเชิงกลไว้เหมือนเดิมระหว่างการเปรียบเทียบ.
การสัมผัสทางกลยังคงเป็นแนวทางที่แข็งแกร่งกว่าเมื่อความบกพร่องเปลี่ยนแปลงไปตามการตั้งค่าการพิมพ์ ในขณะที่สภาวะ ESA ยังคงเหมือนเดิม ปัญหาที่เริ่มต้นหลังจากการทำงานของลูกกลิ้งพิมพ์จะยิ่งเสริมแนวทางนั้นให้แข็งแกร่งขึ้น.
ส่วน ESA จะมีความสำคัญมากขึ้นเมื่อจำนวนจุดที่หายไปเพิ่มขึ้นอย่างสม่ำเสมอเมื่อปิด ESA และลดลงเมื่อเปิด ESA ความแตกต่างมักจะเห็นได้ชัดเจนยิ่งขึ้นในภาพฮาล์ฟโทนละเอียดหรือบนพื้นผิวที่หยาบกว่า.
การเปลี่ยนแปลงเพียงเล็กน้อยหรือไม่เปลี่ยนแปลงเลยระหว่างการเปิดและปิด ESA ส่งผลให้การตรวจสอบย้อนกลับไปที่เซลล์ หมึก พื้นผิว และการสัมผัสทางกล.
ESA ไม่สามารถเปิดเซลล์ที่อุดตันหรือเติมหมึกที่แห้งหรือหลุดออกจากเซลล์ก่อนถึงจุดหนีบได้.
ลูกกลิ้งพิมพ์ ESA ก็ต้องเข้ากันได้กับเครื่องพิมพ์และระบบช่วยไฟฟ้าสถิตด้วยเช่นกัน ข้อมูลทั่วไปเกี่ยวกับการควบคุมประจุไฟฟ้ามีอยู่ใน ลูกกลิ้งยางป้องกันไฟฟ้าสถิต / นำไฟฟ้า, แต่ไม่ควรใช้ข้อกำหนดลูกกลิ้งป้องกันไฟฟ้าสถิตมาตรฐานเป็นข้อกำหนดลูกกลิ้งพิมพ์ ESA.
การตรวจสอบทางไฟฟ้า ข้อกำหนดด้านความต้านทาน การต่อสายดิน และงานที่เกี่ยวข้องกับไฟฟ้าแรงสูง ควรปฏิบัติตามเอกสารของผู้จำหน่ายอุปกรณ์ และดำเนินการโดยบุคลากรที่มีคุณสมบัติเหมาะสมเท่านั้น.
