Primero, compruebe el fluido, el cabezal de recubrimiento y la banda.
Antes de pasar directamente a los rodillos, confirme que el suministro de recubrimiento es estable.
El caudal de la bomba, el nivel del depósito, el estado del filtro, la mezcla, las restricciones en el flujo y la distribución lateral pueden modificar la cantidad de recubrimiento que llega al punto de aplicación. La viscosidad y la temperatura deben registrarse simultáneamente con el perfil de espesor. Un valor tomado antes del arranque puede no ser representativo del fluido posteriormente.
También es necesario examinar detenidamente el cabezal de recubrimiento. El recubrimiento seco, las partículas, los daños en las cuchillas, la carga irregular o los ajustes incorrectos de los bordes pueden afectar el perfil transversal de la banda. Las comprobaciones pertinentes dependen del método de recubrimiento, por lo que la inspección debe realizarse según las características específicas de la máquina, en lugar de seguir una regla general de recubrimiento.
La banda debe entrar en el punto de recubrimiento en condiciones estables. La tensión, el seguimiento, la curvatura, las arrugas, el grosor del sustrato, las uniones y el soporte de la banda pueden alterar la forma en que el material entra en contacto con el cabezal de recubrimiento y los rodillos.
Una vez que estas condiciones se estabilizan razonablemente, cualquier cambio de perfil restante que se produzca tras la variación de la separación, la presión, la velocidad de los rodillos, la limpieza o la rotación se convierte en una prueba mucho más útil para la verificación de los rodillos.
Señales que apuntan de nuevo a los Rolls
En los sistemas de recubrimiento por rodillo, el rodillo aplicador y el rodillo dosificador ayudan a controlar la película líquida a través de su separación, velocidad superficial y condiciones de contacto.
Estos rodillos deben revisarse con mayor detenimiento cuando el recubrimiento cambie después de un ajuste de la separación, un cambio de velocidad de los rodillos, un rectificado, un reemplazo de rodillos, un trabajo en los cojinetes o un remontaje.
Utilice la velocidad de funcionamiento real en lugar de solo los porcentajes que se muestran en el panel de control. Compruebe también la separación en ambos extremos. Un ajuste que parezca correcto en el lado del operador puede ser diferente en el lado del accionamiento.
La distribución de la presión también importa. rodillo de presión Si bien no dosifica el recubrimiento directamente, puede modificar el soporte y la carga de la banda. En una banda ancha, una pequeña diferencia en la carga del cilindro, la posición del cojinete, el diámetro del rodillo o la flexión del mismo puede producir una variación visible en el peso del recubrimiento.
Si el perfil cambió poco después del mantenimiento del rodillo, compárelo con su estado anterior. El perfil del diámetro, el montaje, el estado de los cojinetes, el acabado superficial y la excentricidad son más útiles que simplemente preguntar si el rodillo es nuevo.
La superficie del rodillo puede cambiar el perfil del recubrimiento.
Un rodillo puede estar correctamente instalado y aun así producir un recubrimiento irregular si la superficie ya no es uniforme.
El recubrimiento seco, la acumulación de adhesivo, las zonas vidriadas, los cortes, las abolladuras o el desgaste de la tira pueden alterar la cantidad de líquido que la superficie absorbe y libera. Un depósito localizado puede crear una zona densa. Una zona pulida o desgastada puede transferir menos recubrimiento.
Donde el recubrimiento pasa por varios contactos de rodillos, inspeccione el rodillo de transferenciajunto con los rodillos dosificadores y aplicadores. El problema puede comenzar en la superficie de un rodillo y solo hacerse visible después del siguiente punto de transferencia.
La limpieza también puede proporcionar una pista útil. Si una zona localizada mejora inmediatamente después de limpiar el rodillo y vuelve a aparecer cuando se acumulan residuos, es probable que el problema esté relacionado con el estado de la superficie.
Si la superficie de goma permanece pegajosa o el residuo vuelve rápidamente, consulte material que se adhiere a las superficies de los rodillos de goma.
Cuando la cubierta de goma necesita una revisión más detallada
En el caso de los rodillos dosificadores, de transferencia o de presión recubiertos de caucho, el estado del recubrimiento puede afectar al perfil de recubrimiento, incluso cuando el rodillo todavía parece aceptable a simple vista.
El caucho puede endurecerse en un lado, ablandarse en otra zona o desgastarse más en el centro. El contacto con recubrimientos, disolventes o líquidos de limpieza puede provocar hinchazón o cambios en la superficie. El lijado también puede generar un perfil de diámetro o un acabado diferente de un lado a otro.
Estos cambios pueden afectar la holgura de trabajo, la respuesta a la presión, la transferencia de líquido y la liberación desde la superficie del rodillo.
Dos cubiertas de caucho pueden usar el mismo nombre genérico de material y aun así comportarse de manera diferente. El compuesto de caucho, la dureza, la adherencia, el curado, el lijado y el acabado superficial influyen en el rendimiento del rodillo en condiciones reales de recubrimiento.
Para una sustitución normal, el plano existente, las dimensiones, la dureza, la posición del rodillo y las fotos del rodillo antiguo pueden ser suficientes para empezar.
Si el mismo problema de perfil reaparece después de volver a cubrir o reemplazar, repetir la especificación anterior sin comprobar el medio de contacto real y las condiciones de funcionamiento puede dar como resultado lo mismo.
Cuando el patrón de grosor se repite
Si las zonas gruesas y delgadas se repiten a una distancia regular, compare esa distancia con la circunferencia de los rodillos en la sección de recubrimiento.
La excentricidad, la rotación excéntrica, el movimiento de los cojinetes, los daños superficiales localizados o la contaminación pueden provocar que la holgura de trabajo varíe una vez por revolución. El rodillo afectado puede ser el rodillo dosificador, el rodillo aplicador, el rodillo de transferencia o un rodillo de presión de soporte.
Compare también la frecuencia de repetición con la velocidad del rodillo. Si el espaciado cambia al cambiar la velocidad del rodillo, esto le proporciona al equipo de mantenimiento una posición más clara para la inspección.
Una distancia de repetición coincidente no prueba que el lanzamiento sea la única causa, pero es una evidencia mucho más sólida que una simple suposición.
Para obtener más detalles sobre esta dirección mecánica, consulte Desviación, desalineación y excentricidad de los rodillos..
