Rodillos de caucho industriales por material
Los distintos materiales para rodillos de caucho pueden diferir considerablemente en resistencia al calor, al desgaste y a los productos químicos, comportamiento superficial y estabilidad de funcionamiento a largo plazo. Si ya tiene una idea general del tipo de material que desea evaluar, puede empezar aquí e ir directamente a la página correspondiente.
Materiales de caucho convencionales
Empiece por algunos de los compuestos de caucho más habituales, que también resultan más sencillos como punto de partida para evaluar un proyecto.
Rodillos de caucho de poliuretano
Se utilizan con frecuencia cuando son especialmente importantes la resistencia al desgaste, la capacidad de soportar carga, el agarre y la estabilidad de funcionamiento a largo plazo.
Rodillos de silicona sólida
Se utilizan con frecuencia cuando la estabilidad térmica, el desprendimiento, el contacto suave y la protección superficial son más importantes que una tracción elevada o una gran resistencia al desgaste.
Rodillos de silicona líquida
Son más adecuados para proyectos que requieren un contacto superficial más suave, junto con mayores exigencias de resistencia térmica, desprendimiento y precisión.
Rodillos de caucho EPDM
Se utilizan con frecuencia en aplicaciones industriales de contacto donde son más importantes la resistencia al ozono y a la intemperie y la estabilidad en ambientes húmedos.
Rodillos de caucho NBR / nitrilo
Suelen considerarse cuando la resistencia al aceite y unas condiciones de contacto industriales más convencionales forman parte del proceso de selección del material.
Rodillos de caucho FKM
Se utilizan con frecuencia en condiciones industriales más exigentes que implican temperaturas más altas, aceites, disolventes o exposición a medios más complejos.
Otros compuestos de caucho
Además de los materiales más habituales anteriores, algunos proyectos también utilizan otras opciones de compuestos de caucho industriales.
Rodillos de neopreno / CR
Una opción industrial clásica de uso general, normalmente valorada por su comportamiento global relativamente equilibrado.
Rodillos de caucho natural
Más orientados a la elasticidad, la resiliencia y un comportamiento básico de contacto.
Rodillos de caucho Hypalon / CSM
Una opción de caucho industrial más especializada, normalmente considerada cuando las exigencias de resistencia a la intemperie, al ozono y a la exposición ambiental prolongada son mayores.
Rodillos de caucho butílico / IIR
Más asociados con baja permeabilidad a gases, menor transmisión de humedad y propiedades de material relacionadas con el sellado.
Rodillos de caucho antiestáticos / conductores
Más adecuados para aplicaciones industriales donde son importantes el control de la electricidad estática, la conductividad o el comportamiento de descarga superficial.
Rodillos de caucho SBR
Una opción de caucho sintético de uso general, normalmente considerada cuando la resistencia a la abrasión, la resiliencia y el comportamiento básico de contacto son más importantes que la resistencia al aceite, al calor o a los productos químicos.
Cómo utilizar esta página
Si ya tiene una idea general del material que desea revisar primero, puede ir directamente a la página de detalle correspondiente.
Si en esta etapa tiene más clara la aplicación o la función del rodillo que el propio material, también puede continuar desde las páginas de aplicaciones o de funciones.
Escala de valoración: 1 = Excelente, 2 = Muy bueno, 3 = Bueno, 4 = Regular, 5 = Malo, 6 = Muy malo
| Código | Tipo de caucho | Aceite Resistencia |
Calor Resistencia |
Combustible Resistencia |
Desgarro Resistencia |
Agua Resistencia |
Desgaste Resistencia |
Ozono Resistencia |
Intemperie Resistencia |
Adhesión caucho-metal |
Temp. mín. servicio Temperatura (°C) |
Temp. máx. servicio Temperatura (°C) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| NR | Caucho natural | 6 | 6 | 2 | 1 | 1 | 5 | 4 | 4 | 2 | -55 | 100 |
| NBR | Caucho nitrilo / NBR | 1 | 3 | 2 | 3 | 1 | 4 | 3 | 3 | 3 | -40 | 120 |
| SBR | Caucho estireno-butadieno / SBR | 6 | 6 | 3 | 2 | 3 | 5 | 4 | 4 | 2 | -55 | 100 |
| CR | Caucho de cloropreno / neopreno | 4 | 4 | 2 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 5 | -40 | 120 |
| EPDM | Caucho EPDM | 6 | 6 | 2 | 1 | 3 | 2 | 2 | 1 | 2 | -40 | 150 |
| CSM | Caucho de polietileno clorosulfonado / CSM | 4 | 4 | 2 | 1 | 3 | 2 | 2 | 2 | 5 | -40 | 150 |
| PU | Elastómero de poliuretano / PU | 1 | 3 | 1 | 1 | 1 | 1 | 3 | 3 | 2 | -55 | 100 |
| HNBR | Caucho nitrilo hidrogenado / HNBR | 1 | 3 | 1 | 3 | 1 | 4 | 2 | 2 | 2 | -30 | 175 |
| SI | Caucho de silicona sólida | 6 | 5 | 4 | 3 | 5 | 5 | 1 | 1 | 1 | -70 | 260 |
| LSR | Caucho de silicona líquida | 6 | 5 | 5 | 3 | 6 | 5 | 1 | 1 | 1 | -70 | 300 |
| FKM | Fluoroelastómero / FKM | 1 | 1 | 1 | 1 | 3 | 1 | 1 | 2 | 5 | -25 | 250 |
Escala de valoración: 1 = Excelente, 2 = Muy bueno, 3 = Bueno, 4 = Malo
| Código | Tipo de caucho | Shore A Dureza Rango |
Rebote Elasticidad |
Flex-Crack Resistencia |
Benceno Resistencia |
Alcohol Resistencia |
Neutro Disolvente Resistencia |
Ácido fuerte Resistencia |
Ácido débil Resistencia |
Álcali fuerte Resistencia |
Álcali débil Resistencia |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| NR | Caucho natural | 30-100 | 2 | 1 | 4 | 1 | 3 | 3 | 2 | 2 | 2 |
| NBR | Caucho nitrilo / NBR | 10-100 | 3 | 2 | 4 | 1 | 4 | 3 | 2 | 2 | 2 |
| SBR | Caucho estireno-butadieno / SBR | 30-100 | 2 | 2 | 4 | 1 | 3 | 3 | 2 | 2 | 2 |
| CR | Caucho de cloropreno / neopreno | 30-90 | 4 | 2 | 4 | 1 | 3 | 3 | 2 | 1 | 1 |
| EPDM | Caucho EPDM | 30-90 | 2 | 2 | 3 | 1 | 1 | 2 | 1 | 1 | 1 |
| CSM | Caucho de polietileno clorosulfonado / CSM | 50-90 | 4 | 2 | 4 | 1 | 4 | 2 | 1 | 1 | 1 |
| PU | Elastómero de poliuretano / PU | 40-100 | 4 | 1 | 4 | 3 | 4 | 3 | 2 | 4 | 4 |
| HNBR | Caucho nitrilo hidrogenado / HNBR | 40-90 | 3 | 2 | 4 | 1 | 4 | 3 | 2 | 2 | 2 |
| SI | Caucho de silicona sólida | 30-90 | 2 | 2 | 4 | 1 | 2 | 3 | 2 | 4 | 4 |
| LSR | Caucho de silicona líquida | 30-85 | 1 | 2 | 4 | 1 | 2 | 3 | 2 | 4 | 4 |
| FKM | Fluoroelastómero / FKM | 60-90 | 2 | 2 | 1 | 1 | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 |
¿No está seguro de qué material es adecuado para su rodillo?
Si ya dispone de un plano o de dimensiones existentes, puede enviárnoslos directamente.
Si todavía no sabe qué material conviene revisar primero, también puede enviarnos directamente los datos de su proyecto.
Normalmente empezamos por la posición del rodillo, la temperatura de operación, el material de contacto, los requisitos de superficie, los problemas actuales y el objetivo de sustitución; después proponemos la dirección de material que más merece la pena evaluar.