ทำแผนที่ความเข้มจากขอบซ้ายถึงขอบขวา
คำว่า “ขอบอ่อน” อธิบายสิ่งที่ผู้ปฏิบัติงานมองเห็น แต่ยังเป็นคำอธิบายที่กว้างเกินไปสำหรับการแก้ปัญหา กำหนดตำแหน่งวัดให้แน่นอนก่อนเปลี่ยนการตั้งเครื่อง ตำแหน่งซ้าย กลาง และขวาเป็นจุดเริ่มต้นที่ใช้งานได้จริง หากมีแถบที่มองเห็นอยู่ระหว่างตำแหน่งเหล่านั้น ให้เพิ่มค่าที่วัดภายในแถบและทันทีข้างแถบทั้งสองด้าน
ใช้พื้นที่ทึบ แพตช์โทน หรือบริเวณภาพที่ทำซ้ำได้แบบเดียวกันในทุกตำแหน่ง ทำการวัดให้ใกล้กันด้านเวลา หากด้านซ้ายวัดบนพื้นที่ทึบ แต่ด้านขวาวัดอีกหลายนาทีต่อมาบนพื้นที่โทนอื่น การเปลี่ยนแปลงตามปกติของสภาพหมึกอาจทำให้การเปรียบเทียบบิดเบือนได้
บันทึกตามแนวขวางเว็บแบบง่าย
| ตำแหน่งวัด | สิ่งที่ต้องบันทึก | ข้อมูลที่เก็บไว้กับตัวอย่าง |
|---|---|---|
| ด้านซ้าย | ค่าความเข้มหรือค่าเทา และระยะจากขอบอ้างอิง | หน่วยพิมพ์และสี |
| ตรงกลาง | ค่าความเข้มหรือค่าเทา | ชนิดวัสดุ ความหนา ม้วนหรือล็อต |
| ด้านขวา | ค่าความเข้มหรือค่าเทา และตำแหน่งตามความกว้างเว็บ | ความเร็วไลน์และการตั้งแรงกด |
| แถบที่มองเห็น | ค่าภายในแถบและค่าข้างแถบทั้งสองด้าน | ความกว้างเว็บและเวลาที่เก็บตัวอย่าง |
ตัวเลขแต่ละค่ามีความสำคัญน้อยกว่ารูปทรงที่ตัวเลขเหล่านั้นรวมกันสร้างขึ้น ตัวอย่างเช่น ค่าซ้าย / กลาง / ขวา 1.42 / 1.51 / 1.43 แสดงโปรไฟล์ที่ส่วนกลางสูงกว่าและค่อนข้างสมมาตร ขณะที่ 1.40 / 1.48 / 1.50 เป็นปัญหาอีกแบบ เพราะความเข้มเพิ่มขึ้นไปทางด้านหนึ่ง ตัวเลขเหล่านี้เป็นเพียงตัวอย่างเพื่ออธิบายรูปทรงของโปรไฟล์เท่านั้น เป้าหมายการพิมพ์ที่ได้รับอนุมัติสำหรับงานจริงยังคงเป็นเกณฑ์คุณภาพ
ในการทดลองครั้งต่อไป ให้ใช้ตำแหน่งวัดเดิมต่อเนื่อง แถบคงที่จะติดตามได้ง่ายกว่ามากเมื่อบันทึกตำแหน่งจากขอบอ้างอิงเดียวกันทุกครั้ง
อ่านรูปทรงของโปรไฟล์ก่อนเปลี่ยนลูกกลิ้งกดพิมพ์
ขอบทั้งสองอ่อนและตรงกลางเข้มกว่า
เมื่อขอบทั้งสองอ่อนลงในระดับใกล้เคียงกัน ให้เปรียบเทียบสีอื่นบนวัสดุเดียวกันก่อน
หากหลายหน่วยพิมพ์แสดงรูปทรงจากขอบถึงกลางคล้ายกัน ให้ตรวจสอบเงื่อนไขที่หน่วยเหล่านั้นใช้ร่วมกัน ความแตกต่างตามแนวขวางเว็บของความหนาวัสดุ ความสามารถในการอัดตัว การเคลือบ การปรับสภาพผิว หรือสภาพพื้นผิว สามารถเปลี่ยนความสม่ำเสมอของการเข้าสู่จุดสัมผัสกดพิมพ์ได้
หากมีเพียงสีเดียวที่เกิดปัญหา ให้คงการตรวจสอบอยู่ที่หน่วยนั้น สภาพและการหมุนเวียนของหมึก กระบอกพิมพ์กราเวียร์ การสัมผัสของใบมีดด็อกเตอร์ การปนเปื้อน และสภาพแรงกดของหน่วยนั้นเป็นจุดตรวจที่มีประโยชน์กว่าในขั้นตอนนี้
เมื่อการเปรียบเทียบเหล่านี้ยังคงเหลือโปรไฟล์สมมาตรเดิมไว้ และการปรับแรงกดทำให้ความแตกต่างระหว่างกลางกับขอบเพิ่มขึ้นหรือลดลงซ้ำ ๆ โปรไฟล์ของลูกกลิ้งกดพิมพ์ภายใต้โหลดจะมีความเกี่ยวข้องมากขึ้น
ด้านหนึ่งยังคงอ่อนกว่า
สำหรับปัญหาด้านเดียว ให้ติดตามด้านที่อ่อนผ่านการเปลี่ยนแปลงที่ควบคุมแต่ละครั้ง
หากเปลี่ยนม้วนวัสดุแล้วด้านที่อ่อนย้ายตำแหน่งหรือหายไป ให้ตรวจสอบโปรไฟล์ของวัสดุ ความหนา การเคลือบ การปรับสภาพ และความสามารถในการอัดตัวอาจแตกต่างกันตามความกว้าง แม้ม้วนสองม้วนจะมีสเปกตามชื่อเดียวกัน
หากใช้ม้วนวัสดุหลายม้วนแล้วผลยังเหมือนเดิมที่หน่วยพิมพ์เดียว ให้กลับมาตรวจหน่วยนั้น ตรวจสอบกระบอกพิมพ์ การทำงานของใบมีดด็อกเตอร์ การจ่ายหมึก และสภาพแรงกดตามแนวซ้าย-ขวา
หากเปลี่ยนทั้งวัสดุและกระบอกพิมพ์แล้วด้านผู้ปฏิบัติงานหรือด้านขับยังอ่อนอย่างสม่ำเสมอ ควรตรวจสอบรูปทรงทางกลของเครื่อง ความขนาน โหลดที่ปลายทั้งสอง ตลับลูกปืน การรองรับเพลา และลูกกลิ้งกดพิมพ์ควรถูกตรวจสอบร่วมกัน
แถบยังอยู่ที่ตำแหน่งเดิมตามความกว้าง
แถบคงที่ให้ตำแหน่งตามแนวแกนที่แน่นอนสำหรับติดตาม บันทึกระยะจากขอบอ้างอิงด้านหนึ่ง
สมมติว่าแถบที่เข้มกว่ายังคงอยู่ห่างจากขอบด้านผู้ปฏิบัติงาน 300 mm หลังเปลี่ยนวัสดุ และยังอยู่ตำแหน่งเดิมหลังเปลี่ยนกระบอกพิมพ์กราเวียร์ ตำแหน่งคงที่นี้มีประโยชน์กว่าคำอธิบายว่า “แถบแรงกด” เพราะบอกได้ว่าควรตรวจระบบสัมผัสตรงตำแหน่งใด
รายการตรวจที่มีประโยชน์ ณ ตำแหน่งแกนนั้น ได้แก่ เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเฉพาะจุด สภาพยางหุ้ม ความสม่ำเสมอของความแข็ง โปรไฟล์การเจียร โหลด และการรองรับทางกลบริเวณใกล้เคียง
หากแถบเคลื่อนตามม้วนวัสดุอื่น ให้ตรวจสอบวัสดุต่อไป หากแถบหายไปเมื่อเปลี่ยนกระบอกพิมพ์หรืองานพิมพ์ ให้ตรวจต่อทางด้านหน่วยพิมพ์
จุดขาดแบบกระจายเป็นปัญหาการถ่ายโอนกราเวียร์อีกประเภทหนึ่ง ดู จุดขาดในงานกราเวียร์: การตรวจสอบการถ่ายโอนหมึก สำหรับปัญหานี้โดยเฉพาะ
หากรอยเกิดซ้ำเป็นระยะสม่ำเสมอตามทิศทางเครื่อง แทนที่จะคงอยู่ที่ตำแหน่งเดียวตามแนวขวางเว็บ ให้เปรียบเทียบระยะซ้ำกับชิ้นส่วนที่หมุน ดู สาเหตุที่เกิดรอยซ้ำบนวัสดุเว็บ สำหรับรูปแบบนี้