กรณีรอยจากลูกกลิ้งบนฟิล์มพรีโค้ต

เหตุผลที่ตรวจสอบผิวลูกกลิ้ง

สูตรยางเดิมมีความสามารถในการควบคุมไฟฟ้าสถิตค่อนข้างต่ำ สำหรับสายฟิล์มพรีโค้ตบาง เรื่องนี้มีความสำคัญเพราะไฟฟ้าสถิตอาจทำให้บริเวณสัมผัสสะอาดน้อยลงและไม่เสถียรระหว่างเดินไลน์ อีกทั้งยังเพิ่มการดึงดูดฝุ่นและทำให้ตำหนิเล็ก ๆ บนผิวผลิตภัณฑ์ปรากฏได้ง่ายขึ้น

รอยเส้นแนวตั้งละเอียดก็สอดคล้องกับปัญหาความเสถียรของผิวลูกกลิ้ง เมื่อลูกกลิ้งหุ้มยางทำงานสัมผัสกับลูกกลิ้งอะลูมิเนียม ผิวยางจะถูกกดและคืนตัวซ้ำ ๆ หากสูตรยางคืนตัวหลังการกดได้ไม่ดี หรือผิวสึกไม่สม่ำเสมอหลังรับแรงกดซ้ำ อาจเกิดการเปลี่ยนแปลงขนาดเล็กบนผิวระหว่างการผลิต และถ่ายทอดเป็นรอยเส้นละเอียดบนฟิล์มได้

ด้วยเหตุนี้ ปัญหาดังกล่าวจึงได้รับการตรวจสอบร่วมกับรอยบนพื้นผิว พฤติกรรมการควบคุมไฟฟ้าสถิต การคืนตัวจากการบีบอัด และการสัมผัสขอบ แทนที่จะปรับเฉพาะพารามิเตอร์ของกระบวนการเท่านั้น ปัญหาการเกิดรอยที่คล้ายกันนี้ยังมีการกล่าวถึงในเอกสารอื่นด้วย รอยและเส้นบนพื้นผิวของวัสดุเว็บ, ซึ่งการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยบนพื้นผิวลูกกลิ้งอาจกลายเป็นตำหนิที่มองเห็นได้บนวัสดุ.

ปัญหาขอบฟิล์มได้รับการตรวจสอบในทิศทางเดียวกัน เมื่อพื้นผิวยางเปลี่ยนไปหลังจากใช้งาน บริเวณขอบจะไวต่อแรงกด แรงเสียดทาน และการสัมผัสที่ไม่สม่ำเสมอมากขึ้น ไฟฟ้าสถิตและฝุ่นละอองไม่ได้ถูกมองว่าเป็นสาเหตุเดียว แต่เป็นปัจจัยสนับสนุนที่เกี่ยวข้องกับตำแหน่งการสัมผัสแบบฟิล์มบางนี้ ปัญหาไฟฟ้าสถิตและการปนเปื้อนที่เกี่ยวข้องจะกล่าวถึงในหัวข้อถัดไป ปัญหาไฟฟ้าสถิตและฝุ่นละอองในการจัดการเว็บ.