¿Por qué los rodillos de tinta y los rodillos humectantes necesitan cubiertas diferentes?
Ambos trenes de rodillos se encuentran dentro de la misma unidad de impresión, pero sus superficies de goma realizan funciones diferentes.
| Qué comparar | Rodillos de tinta | Rodillos de amortiguación |
|---|---|---|
| Trabajo principal | Recoger, distribuir, dividir y transferir la tinta a través del tren de entintado. | Recoja, dosifique y transfiera la solución de la fuente hacia la placa. |
| Lo que debe hacer la superficie | Admite la tinta de forma uniforme y distribuye la película de tinta limpiamente entre los rodillos en contacto. | Humedezca uniformemente el rostro y extienda una película líquida controlada. |
| Medios principales | Tinta convencional o UV, más el lavado utilizado en la imprenta. | Solución para la fuente de tinta, aditivos, alcohol isopropílico (IPA) cuando se utiliza, limpiador y, a veces, emulsión de tinta y agua. |
| Cambios que importan | Cambiar de sistema de tinta, añadir trabajo con luz ultravioleta, producción en modo mixto o cambiar de limpiador. | Reducir el uso de IPA, pasar a un funcionamiento sin alcohol, cambiar la composición química de la fuente de tinta o aumentar el contacto de la tinta con el rodillo. |
En el lado de la tinta, cada rodillo recibe y separa repetidamente una fina película de tinta. La hinchazón, la contracción, los cambios de dureza o una superficie notablemente diferente pueden alterar esa relación incluso cuando el rodillo aún encaja en la prensa.
En cuanto a la humectación, el líquido debe distribuirse uniformemente sobre la superficie del rodillo. La resistencia química por sí sola no es suficiente si la superficie se humedece mal o presenta irregularidades. Los rodillos humectadores de forma también pueden recibir tinta de la zona de la plancha, por lo que su entorno de trabajo puede ser bastante diferente al de un rodillo que permanece principalmente en la solución de humectación.
El Rodillos para la industria de la impresión Esta página ofrece una visión más amplia de las zonas cubiertas de goma que se utilizan alrededor de los equipos de impresión.
Cómo la tinta, la solución para la pluma y los productos químicos de limpieza cambian la elección
Para trabajos de sustitución, el nombre del material que figura en el rodillo antiguo resulta útil cuando las condiciones de funcionamiento anteriores siguen siendo las mismas.
Tinta convencional
Una imprenta de pliegos que ha utilizado la misma serie de tintas y limpiador convencionales durante años normalmente no necesita un análisis completamente nuevo de la composición cuando un rodillo que normalmente se desgasta llega al momento de ser reemplazado.
Utilice el diámetro, la dureza, el acabado superficial, la posición del rodillo y las especificaciones del material anterior que estén disponibles.
Tinta UV
La tinta UV somete los rodillos de entintado a un entorno químico diferente. El limpiador utilizado después de la producción con tinta UV debe cumplir con las mismas especificaciones.
Observa el rodillo antiguo para detectar cambios que hayan aparecido después de la introducción del tratamiento con rayos UV: hinchazón, ablandamiento, endurecimiento, contracción, una textura superficial diferente o un rodillo que ya no se limpia como el resto del juego.
Esas observaciones son más útiles para el próximo rodillo que simplemente escribir "rodillo UV" en una solicitud de cotización.
Impresión en modo mixto
La producción en modo mixto implica cambios repetidos de soporte en el mismo juego de rodillos. Una imprenta puede realizar trabajos convencionales, cambiar a un proceso UV, lavarse y volver a la producción convencional.
Un rodillo puede funcionar con normalidad con cualquiera de las dos tintas durante un breve periodo, pero su comportamiento puede cambiar gradualmente tras repetidos cambios. Los talleres pueden notar primero que un rodillo necesita ajustes más frecuentes, que su diámetro ya no coincide con el del disco anterior, que su dureza ha variado o que el resultado del lavado es diferente al del resto del juego.
Para rodillos de modo mixto, envíe tanto los sistemas de tinta como los limpiadores utilizados durante el cambio. Esta información proporciona una base mucho más sólida para la selección del compuesto.
Para conocer principios más generales de selección de materiales, consulte Cómo elegir el material del rodillo de caucho para su aplicación.
Humidificación con contenido reducido de alcohol y sin alcohol
El alcohol isopropílico (IPA) ayuda a disminuir la tensión superficial de la solución de humectación y favorece la humectación del rodillo y la placa. Cuando se reduce o elimina por completo el nivel de IPA, la superficie del rodillo recibe menos ayuda del alcohol para mantener el mismo comportamiento de humectación.
Para el rodillo humectante, la información útil para el reemplazo es el concentrado o producto de la fuente, los aditivos, el estado del alcohol isopropílico, el limpiador y la posición exacta del rodillo.
Un rodillo de humectación que trabaja principalmente con la solución de humectación no se encuentra exactamente en las mismas condiciones que un rodillo humectante que también recibe tinta. Denominarlos simplemente "rodillos humectantes" puede ocultar una diferencia importante.
Las variaciones en el equilibrio agua-tinta también pueden deberse a la composición química del tintero, el estado de la plancha, la temperatura, los ajustes de la prensa u otros factores de la máquina. Estos aspectos están relacionados con la prensa, la tinta, el tintero o la plancha. Una revisión de los rodillos resulta más útil cuando el cambio se produce tras una posición del rodillo o aparece junto con hinchazón, alteración de la superficie, desgaste irregular o un cambio dimensional apreciable.