รอยหมึกซ้อนในการตกแต่งกระป๋อง: การกระจายหมึกและการสัมผัสของลูกกลิ้งขึ้นรูป
มีรูปทรงจางๆ ปรากฏขึ้นภายในบริเวณที่พิมพ์ทึบในกระป๋องตกแต่ง หากรูปทรงนั้นตรงกับบริเวณว่างอื่นๆ ในภาพพิมพ์ อาจเป็นตำหนิที่เกิดจากการพิมพ์ทับซ้อนในการตกแต่งกระป๋อง.
หมึกที่เหลือจากการใช้งานในบริเวณที่ไม่ใช่ภาพ อาจตกค้างอยู่บนม้วนกระดาษและถูกปล่อยออกมาในรอบถัดไป ทำให้เกิดรอยพิมพ์จางๆ ในบริเวณที่พิมพ์อื่นๆ.
เริ่มต้นด้วยการจับคู่เงาของภาพกับภาพวาดและระบุสีที่ได้รับผลกระทบ หากเส้นขอบที่สองที่เลื่อนไปรอบๆ ภาพทั้งหมด แสดงว่ามีปัญหาอื่น เช่น การจัดวางตำแหน่งที่ไม่ถูกต้อง หรือการพิมพ์ซ้ำสองครั้ง.
สำหรับจุดที่สงสัยว่าเป็น "เงา" ให้เปรียบเทียบระยะห่างจากพื้นที่ว่างเดิมกับเส้นผ่านศูนย์กลางของลูกกลิ้งพิมพ์ จากนั้นตรวจสอบการตอบสนองของฟิล์มหมึกและบันทึกการสัมผัสเพื่อตัดสินใจว่าควรดำเนินการตรวจสอบต่อไปที่ใด.
ค้นหาพื้นที่ว่างที่ตรงกับรูปผี
เปรียบเทียบกระป๋องที่ชำรุดกับภาพต้นแบบของสีที่ได้รับผลกระทบ มองหาบริเวณว่างที่มีรูปร่างคล้ายกัน จากนั้นเปรียบเทียบตำแหน่งของบริเวณเหล่านั้นตามทิศทางการพิมพ์.
ตัวอย่างเช่น ลวดลายสีน้ำเงินจะมีสี่เหลี่ยมผืนผ้าขนาดเล็กที่ไม่ได้พิมพ์อยู่ ตามด้วยพื้นที่ทึบขนาดใหญ่ หากมีสี่เหลี่ยมผืนผ้าจางๆ ปรากฏอยู่ภายในพื้นที่ทึบนั้น ให้ทำเครื่องหมายทั้งสองตำแหน่งบนภาพวาด.
เปรียบเทียบผลลัพธ์กับกระป๋องที่พิมพ์จากดีไซน์เดียวกันซึ่งเป็นที่ยอมรับ ตรวจสอบว่าภาพเงายังคงอยู่ที่ตำแหน่งเดิมหรือไม่ และปรากฏเป็นสีเดียวหรือหลายสี.
หากพบข้อบกพร่องเฉพาะบริเวณสีน้ำเงิน ให้เริ่มจากสถานีหมึกสีน้ำเงินก่อน แต่ถ้ามีหลายสีที่ได้รับผลกระทบ ให้เปรียบเทียบแต่ละสีกับชิ้นงานต้นฉบับก่อนที่จะสรุปว่าสาเหตุมาจากสิ่งเดียวกัน.
ภาพถ่ายที่แสดงภาพผีอยู่ข้างๆ งานศิลปะที่เกี่ยวข้องจะเป็นประโยชน์สำหรับการตรวจสอบครั้งต่อไป.
เหตุใดหมึกที่ไม่ได้ใช้จึงปรากฏขึ้นอีกครั้งในตาถัดไป
ลูกกลิ้งพิมพ์จะนำฟิล์มหมึกไปยังแผ่นพิมพ์ บริเวณที่เป็นภาพจะดึงหมึกจากลูกกลิ้ง ในส่วนที่ไม่ใช่ภาพบนแผ่นพิมพ์ หมึกบางส่วนจะยังคงเหลืออยู่บนผิวลูกกลิ้งด้านที่เกี่ยวข้องโดยไม่ได้ใช้งาน.
ฟิล์มหมึกตอนนี้ไม่สม่ำเสมอ บริเวณที่จ่ายหมึกมีหมึกเหลือน้อยกว่า ในขณะที่บริเวณที่ตรงกับภาพว่างมีหมึกเหลือมากกว่า.
เมื่อลูกกลิ้งพิมพ์หมุน หมึกจะถูกกระจายตัวใหม่ หากความแตกต่างยังคงอยู่เมื่อพื้นผิวลูกกลิ้งเดียวกันไปถึงบริเวณภาพอื่น หมึกที่ตกค้างอยู่สามารถถูกปล่อยออกมาและเปลี่ยนแปลงความหนาแน่นของการพิมพ์ในบริเวณนั้นได้.
รูปทรงว่างเปล่าก่อนหน้านี้ปรากฏขึ้นราวกับเงา.
ผลกระทบนี้มักเห็นได้ชัดเจนยิ่งขึ้นในวัสดุที่มีสีเข้ม การออกแบบที่มีพื้นที่ว่างขนาดใหญ่ตามด้วยวัสดุที่มีสีเข้มหนาแน่นอาจทำให้เห็นความแตกต่างได้อย่างชัดเจนเป็นพิเศษ.
เปรียบเทียบระยะห่างของเงา (Ghost Distance) กับเส้นผ่านศูนย์กลางของลูกกลิ้งขึ้นรูป (Form-Roll Diameter)
ในกลไกการเกิดภาพซ้อนบนบรรจุภัณฑ์โลหะที่อธิบายโดย Sun Chemical ระยะห่างระหว่างพื้นที่เดิมที่ไม่ปรากฏภาพกับภาพซ้อนจะสอดคล้องกับเส้นผ่านศูนย์กลางของลูกกลิ้งขึ้นรูป.
ทำเครื่องหมายจุดสองจุดที่ตรงกันบนชิ้นงานศิลปะ เปรียบเทียบระยะห่างของจุดเหล่านั้นกับเส้นผ่านศูนย์กลางที่บันทึกไว้ของลูกกลิ้งขึ้นรูปที่ใช้กับสีนั้น โดยใช้ข้อมูลอ้างอิงการวัดที่สม่ำเสมอและการจัดเรียงเครื่องจักรจริง.
การเปรียบเทียบที่เกี่ยวข้องคือกับ วัดจากเส้นผ่านศูนย์กลางของลูกกลิ้ง ไม่ใช่เส้นรอบวง.
ความสัมพันธ์ที่ตรงกันช่วยสนับสนุนกลไกการถ่ายเทหมึก คำถามต่อไปคือ การกระจายหมึก การสัมผัสของลูกกลิ้ง หรือสภาวะการพิมพ์อื่นๆ เป็นสาเหตุที่ทำให้เห็นร่องรอยดังกล่าวหรือไม่.
หากระยะห่างไม่เหมาะสม ให้ตรวจสอบตำแหน่งของภาพและรูปแบบการจัดเรียงลูกกลิ้งอีกครั้งก่อนที่จะใช้ความสัมพันธ์ของเส้นผ่านศูนย์กลางเป็นแนวทางในการทำงานต่อไป.
สิ่งที่ลวดลายผีบอกให้คุณรู้
| สิ่งที่เห็น | สิ่งที่มันบ่งบอก | ตรวจสอบครั้งต่อไป |
|---|---|---|
| ผีตนนั้นตรงกับพื้นที่ว่างในภาพวาด. | หมึกที่ไม่ได้ใช้สามารถนำไปใช้ในรอบถัดไปได้. | เปรียบเทียบระยะห่างของช่องว่างเสมือนกับเส้นผ่านศูนย์กลางของลูกกลิ้งขึ้นรูป. |
| ผีตนนั้นเปลี่ยนไปหลังจากปรับแต่งฟิล์มหมึกแล้ว. | อาจเกี่ยวข้องกับการกระจายหรือการถ่ายโอนหมึก. | เปรียบเทียบสีที่ได้รับผลกระทบกับงานพิมพ์ที่ยอมรับได้ก่อนหน้านี้ และสภาพหมึกที่บันทึกไว้. |
| ข้อบกพร่องนี้เกิดขึ้นเฉพาะที่สถานีลูกกลิ้งขึ้นรูปสถานีเดียว และมีความแตกต่างกันไปตามความกว้างของการพิมพ์. | การสัมผัสที่ไม่สม่ำเสมอสมควรได้รับการพิจารณา. | ตรวจสอบบันทึกการสัมผัส ความขนาน และสภาพของลูกกลิ้งเก่า. |
แยกแยะการเปลี่ยนแปลงของฟิล์มหมึกออกจากปัญหาการสัมผัส
เริ่มจากสีที่ได้รับผลกระทบ
น้ำหนักฟิล์มหมึกต่ำ การถ่ายโอนหมึกที่ไม่ดี และความเข้มของหมึกมากเกินไป เป็นปัจจัยที่ทำให้เกิดภาพซ้อนบนบรรจุภัณฑ์โลหะ.
เปรียบเทียบงานพิมพ์ที่ชำรุดกับงานพิมพ์ที่ยอมรับได้ก่อนหน้านี้ โดยใช้ภาพประกอบเดียวกัน ตรวจสอบปริมาณหมึก ความหนืด การไหล และสภาพสีที่บันทึกไว้.
หากการปรับแต่งหมึกที่ได้รับการอนุมัติช่วยลดรอยเงา ให้ตรวจสอบว่าฟิล์มหมึกถูกส่งและถ่ายโอนอย่างสม่ำเสมอหรือไม่ เปรียบเทียบผลลัพธ์ภายใต้เงื่อนไขงานศิลปะและการพิมพ์เดียวกัน.
ตัวงานศิลปะเองก็อาจให้เบาะแสอีกอย่างหนึ่งได้.
สมมติว่าแบบพิมพ์หนึ่งพิมพ์ได้ปกติ ในขณะที่อีกแบบพิมพ์หนึ่งเกิดเงาที่สถานีสีเดียวกัน แบบพิมพ์ที่สองมีพื้นที่ว่างขนาดใหญ่ตามด้วยสีทึบ การกระจายตัวของพื้นที่ภาพและพื้นที่ที่ไม่ใช่ภาพอาจทำให้เกิดสภาวะฟิล์มหมึกที่ยากลำบากกว่า.
หากข้อมูลการติดต่อสอดคล้องกันในงานทั้งสองชิ้น ให้ตรวจสอบความสัมพันธ์ระหว่างหมึกพิมพ์และงานศิลปะก่อน.
การเปลี่ยนแปลงหลังจากการปรับแต่งหมึกให้หลักฐานที่เป็นประโยชน์ แต่ยังคงจำเป็นต้องมีบันทึกการติดต่อหากปัญหายังคงอยู่.
ตรวจสอบแรงกดและความขนานที่ลูกกลิ้งขึ้นรูป
แรงกดสัมผัสต่ำอาจทำให้การถ่ายโอนหมึกอ่อนลง การวางแนวที่ไม่ขนานกันอาจทำให้เกิดสภาวะการสัมผัสที่แตกต่างกันที่ปลายทั้งสองของลูกกลิ้งพิมพ์ ซึ่งทั้งสองอย่างนี้เป็นปัจจัยที่ทำให้เกิดภาพซ้อนได้.
เปรียบเทียบข้อมูลการติดต่อที่มีอยู่ของสถานีที่ได้รับผลกระทบกับข้อกำหนดของผู้ผลิตเครื่องพิมพ์.
มองหาความสัมพันธ์ระหว่างลักษณะการพิมพ์และรูปแบบการสัมผัส ตัวอย่างเช่น หากร่องรอยการพิมพ์มีความเข้มกว่าในด้านหนึ่งของพื้นที่พิมพ์ และบันทึกการสัมผัสแสดงให้เห็นว่าการสัมผัสอ่อนกว่าที่ปลายด้านเดียวกัน สถานีนั้นสมควรได้รับการตรวจสอบอย่างละเอียดมากขึ้น.
จังหวะเวลาเป็นสิ่งสำคัญเช่นกัน ข้อบกพร่องที่เริ่มเกิดขึ้นหลังจากการเปลี่ยนลูกกลิ้งหรือการปรับตำแหน่งที่บันทึกไว้ จะทำให้คุณทราบถึงการเปลี่ยนแปลงที่เฉพาะเจาะจงที่ต้องตรวจสอบ.
หากการติดตั้งหรือการจัดวางไม่ถูกต้อง การแก้ไขด้านเครื่องจักรควรปฏิบัติตามขั้นตอนของผู้ผลิตอุปกรณ์ หากการติดตั้งเป็นไปตามข้อกำหนด แต่การสัมผัสยังคงไม่สม่ำเสมอ ให้ตรวจสอบลูกกลิ้งขึ้นรูปเอง.
เมื่อจำเป็นต้องตรวจสอบแบบฟอร์มม้วนที่มีอยู่ให้ละเอียดขึ้น
เมื่อหลักฐานการพิมพ์และบันทึกการติดต่อชี้ไปที่ม้วนกระดาษ ให้เปรียบเทียบม้วนกระดาษที่ติดตั้งแล้วกับข้อกำหนดเดิม.
เริ่มจากการตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางจริง โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากพบรอยซ้อนหลังจากเปลี่ยนชิ้นส่วนแล้ว ให้ตรวจสอบเทียบกับแบบร่างที่ได้รับการอนุมัติหรือขนาดจากผู้ผลิตดั้งเดิม (OEM).
ในคู่มือการแก้ไขปัญหาบรรจุภัณฑ์โลหะระบุว่า ลูกกลิ้งขึ้นรูปที่มีขนาดใหญ่เกินไปอาจเป็นสาเหตุหนึ่งที่ทำให้เกิดภาพซ้อน จำเป็นต้องตรวจสอบการจัดเรียงของเครื่องพิมพ์ รวมถึงสภาพของผ้าห่มและตำแหน่งแผ่นพิมพ์ ก่อนที่จะตัดสินใจว่าจะต้องเปลี่ยนแปลงอะไร.
ขั้นตอนต่อไป ให้ตรวจสอบฝาครอบยาง.
การสึกหรอที่ไม่สม่ำเสมอ การบวม ความเสียหายที่เห็นได้ชัด หรือพื้นผิวที่เปลี่ยนแปลงไป อาจส่งผลต่อการสัมผัสและการถ่ายโอนหมึก เปรียบเทียบสัญญาณเหล่านี้กับตำแหน่งของความเสียหายและสภาพของลูกกลิ้งก่อนหน้านี้.
หากฝาครอบเสื่อมสภาพ หมึกและสารทำความสะอาดที่ใช้จริงจะเกี่ยวข้องกับข้อกำหนดในการเปลี่ยน หากเส้นผ่านศูนย์กลางที่ได้แตกต่างจากแบบ ให้กำหนดขนาดที่ถูกต้องก่อนผลิตม้วนใหม่.
สำหรับการเปลี่ยนลูกกลิ้งแบบตรงไปตรงมา ข้อมูลจำเพาะของลูกกลิ้งที่เคยใช้งานได้ดีมาก่อนจะเป็นจุดเริ่มต้นที่เหมาะสม เมื่อสภาพการทำงานยังคงไม่เปลี่ยนแปลง ภาพวาด ขนาด หรือตัวอย่างที่มีอยู่สามารถใช้เป็นหลักฐานประกอบการเสนอราคาและการยืนยันการผลิตได้.
หากพบปัญหาซ้ำหลังจากเปลี่ยนชิ้นส่วนหรือมีการเปลี่ยนแปลงสภาวะการใช้งาน จำเป็นต้องตรวจสอบโครงสร้างของฝาครอบและข้อกำหนดการสัมผัสอย่างละเอียดถี่ถ้วนยิ่งขึ้น.
สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับการผลิตลูกกลิ้งยาง โปรดดูที่ Wolorin's ลูกกลิ้งสำหรับอุตสาหกรรมการพิมพ์ หน้า. จำเป็นต้องได้รับการยืนยันแบบร่าง โครงสร้าง และเงื่อนไขการใช้งานสำหรับม้วนกระดาษตกแต่งกระป๋องแบบเฉพาะเจาะจงก่อนการผลิต.
หน้าที่เกี่ยวข้อง
ลูกกลิ้งสำหรับอุตสาหกรรมการพิมพ์
ลูกกลิ้งยางสั่งทำพิเศษสำหรับงานสัมผัสและการจัดการที่เกี่ยวข้องกับการพิมพ์.
ข้อกำหนดทั่วไปของลูกกลิ้งสำหรับการดูด การถ่ายโอน และการปล่อยหมึกระหว่างจุดสัมผัส.
หากหลักฐานจากการทดสอบด้วยลูกกลิ้งบ่งชี้ว่าปัญหาเกี่ยวข้องกับลูกกลิ้ง โปรดส่งแบบร่าง ขนาด หรือตัวอย่างของคุณไปยัง Wolorin เพื่อขอใบเสนอราคาหรือยืนยันการผลิต หากรายละเอียดไม่ครบถ้วน โปรดเริ่มต้นด้วยภาพถ่ายลูกกลิ้งเก่าและภาพถ่ายลูกกลิ้งที่เหลืออยู่ ตำแหน่งของลูกกลิ้ง สารสัมผัส และปัญหาที่เกี่ยวข้องกับลูกกลิ้งในปัจจุบัน.