ข้อบกพร่องในการยึดติดด้วยความร้อนของผ้าไม่ทอ: การยึดติดที่ไม่แข็งแรง การยึดติดที่มากเกินไป ความแข็งกระด้าง และรูเล็กๆ

การยึดติดที่ไม่แข็งแรง สัมผัสแข็งกระด้าง จุดยึดติดที่มันวาว รูเล็กๆ หรือจุดเสียหายเล็กๆ มักปรากฏขึ้นทันทีหลังจากขั้นตอนการยึดติดด้วยความร้อนหรือการยึดติดด้วยลูกกลิ้ง วิธีตรวจสอบที่ได้ผลเร็วที่สุดคือการทำเครื่องหมายตำแหน่งที่พบข้อบกพร่องก่อนที่จะเปลี่ยนการตั้งค่าเครื่อง.

จุดอ่อนเต็มความกว้าง จุดอ่อนด้านเดียว ช่องทางแข็งหนึ่งช่อง รูเล็กๆ แบบสุ่ม และรูเล็กๆ ที่เกิดขึ้นซ้ำๆ บ่งชี้ถึงจุดบกพร่องที่แตกต่างกัน เมื่อแผนที่แสดงจุดบกพร่องชัดเจนแล้ว การตรวจสอบสามารถดำเนินการตามลำดับได้ดังนี้: เว็บขาเข้า การผสมเส้นใย ความร้อน ความดัน ความเร็วสายการผลิต รูปแบบเครื่องรีด การระบายความร้อน จากนั้นจึงเป็นสัญญาณการสัมผัสลูกกลิ้ง.

ผ้าไม่ทอแบบสปันเลซที่เคลื่อนผ่านสายการผลิตลูกกลิ้งในโรงงานอุตสาหกรรม

เริ่มจากจุดที่พบข้อบกพร่อง

การเชื่อมด้วยความร้อนจะยึดเส้นใยเข้าด้วยกันโดยใช้ความร้อนและแรงดัน ส่วนการเชื่อมแบบจุดนั้น บริเวณสัมผัสที่มีลวดลายจะก่อให้เกิดจุดเชื่อมเล็กๆ จุดเชื่อมเหล่านี้ส่งผลต่อความแข็งแรง ความนุ่ม ความหนา การระบายอากาศ และสัมผัสของพื้นผิว.

ทำการแยกสารครั้งแรกบนตัวผลิตภัณฑ์เอง.

รูปแบบข้อบกพร่อง ทิศทางแรกที่ดีกว่า
การยึดติดไม่แข็งแรงตลอดความกว้าง ระดับความร้อน, ความเร็วสายการผลิต, ชนิดของเส้นใย, การตั้งค่าแรงดันโดยทั่วไป
พันธะอ่อนด้านหนึ่ง ความแตกต่างของอุณหภูมิหรือความดันตามความกว้างขวาง
เลนอ่อนเลนเดียว หรือเลนแข็งเลนเดียว การสัมผัสเฉพาะจุด ความหนาของเว็บเฉพาะจุด พื้นที่ของลวดลาย สภาพพื้นผิวของลูกกลิ้ง
สัมผัสแข็งเต็มพื้นที่ ผลการยึดติดมากเกินไป ระยะเวลาสัมผัสความร้อนนาน ความดันสูง การเปลี่ยนแปลงการระบายความร้อน
รูเล็กๆ แบบสุ่ม บริเวณวัสดุบาง ก้อนเส้นใย ฝุ่น สิ่งปนเปื้อน
รูเล็กๆ ซ้ำๆ หรือจุดแข็งๆ ซ้ำๆ รอยจุด, รอยบนพื้นผิวลูกกลิ้ง, รอยจากการสัมผัสซ้ำ

แผนผังอย่างง่ายนี้ช่วยป้องกันข้อผิดพลาดในการผลิตที่พบบ่อย: การเพิ่มความร้อนในทุกบริเวณที่ดูอ่อนแอ เว็บที่อ่อนแออาจต้องการการยึดติดที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น ช่องทางที่อ่อนแออาจเกิดจากการสัมผัสที่ไม่สม่ำเสมอ รูเล็กๆ ที่เกิดขึ้นแบบสุ่มอาจมาจากเว็บที่เข้ามา รูเล็กๆ ที่เกิดขึ้นซ้ำๆ อาจมาจากจุดใดจุดหนึ่งของลวดลาย.

สำหรับตำแหน่งลูกกลิ้งผ้าไม่ทอที่กว้างขึ้นนอกส่วนการยึดติด Wolorin's ลูกกลิ้งสำหรับงานแปรรูปนอนวูฟเวน เนื้อหาในหน้านี้ครอบคลุมถึงการนำทาง การดึง การสัมผัสด้วยแรงกด การตัด การม้วนกลับ และพื้นที่การจัดการเว็บที่เกี่ยวข้อง.

การยึดเกาะไม่แข็งแรง: ตรวจสอบว่าเส้นใยมีโอกาสยึดติดกันอย่างแน่นหนาเพียงพอหรือไม่

การยึดเกาะที่ไม่แข็งแรงมักปรากฏให้เห็นเป็นเส้นใยหลวม ความแข็งแรงในการลอกต่ำ ความแข็งแรงในการดึงต่ำ แนวเส้นใยไม่แข็งแรง หรือความเสียหายระหว่างกระบวนการแปรรูปในภายหลัง ผลิตภัณฑ์อาจดูดีในตอนแรก แต่จะแตกออกระหว่างการม้วน การตัด การจัดการ หรือการใช้งาน.

อ่านค่าการยึดเกาะที่อ่อนแอโดยพิจารณาจากความกว้าง.

การยึดเกาะที่ไม่แข็งแรงตลอดความกว้างมักเกิดจากช่องว่างในการยึดเกาะ เส้นใยอาจต้องการความร้อนที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น แรงดันที่คงที่มากขึ้น ความเร็วสายการผลิตที่ช้าลง หรือการตอบสนองของเส้นใยที่แตกต่างกัน หากเพิ่งเปลี่ยนน้ำหนักพื้นฐาน ชุดการผลิตจากผู้จำหน่าย อัตราส่วนเส้นใยสององค์ประกอบ หรือส่วนผสมของเส้นใยในแผ่นเว็บ การตั้งค่าเดิมอาจไม่สามารถรักษาโครงสร้างได้ดีอีกต่อไป.

การยึดติดที่ไม่แข็งแรงด้านใดด้านหนึ่ง มักเกิดจากความแตกต่างของความกว้างด้านข้าง ขอบอาจได้รับความร้อน แรงกด หรือการสัมผัสที่ไม่มั่นคงน้อยกว่า เปรียบเทียบความแข็งแรงของการยึดติดระหว่างด้านซ้าย ตรงกลาง และด้านขวา สังเกตลักษณะของจุดยึดติดภายใต้แสงเดียวกัน ด้านที่อ่อนแอ มักจะดูเปิดเล็กน้อย ไม่ชัดเจน หรือกดน้อยกว่าด้านปกติ.

หากพบว่าการยึดเกาะของเลนใดเลนหนึ่งอ่อนแอ จำเป็นต้องตรวจสอบเลนนั้นอย่างละเอียด ตรวจสอบว่าเลนนั้นบาง หลวม มีฝุ่น หรือไม่เรียบก่อนการยึดเกาะหรือไม่ จากนั้นเปรียบเทียบเลนกับลวดลายบนเครื่องรีดและตำแหน่งบนพื้นผิวลูกกลิ้ง.

วิธีตรวจสอบความยึดติดที่ไม่แข็งแรง:

  • ความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์ก่อนและหลังการเปลี่ยนแปลงความเร็ว;
  • ลักษณะจุดเชื่อมต่อปรากฏให้เห็นทางด้านซ้าย กลาง และขวา;
  • ความหนาของเว็บขาเข้าและช่องทางแคบๆ;
  • การผสมเส้นใยหรือการเปลี่ยนแปลงเส้นใยแบบสององค์ประกอบ;
  • หากมีข้อมูลบันทึกอุณหภูมิทั่วบริเวณที่มีความร้อน;
  • บันทึกแรงดันหรือช่องว่างการกลิ้ง หากมี;
  • ไม่ว่าจุดอ่อนนั้นจะปรากฏซ้ำที่ระยะทางเดียวกันหรือไม่.

การยึดติดแน่นเกินไปและความแข็ง: ตรวจสอบว่าโครงสร้างถูกล็อคไว้มากแค่ไหน

การยึดติดมากเกินไปไม่ได้หมายความว่าจะเกิดความเสียหายเสมอไป บ่อยครั้งที่มันปรากฏให้เห็นในลักษณะของผลิตภัณฑ์ที่เรียบเกินไป เงาเกินไป หนาแน่นเกินไป หรือหยาบเกินไป เว็บอาจผ่านการทดสอบความแข็งแรงแล้ว แต่ก็ยังไม่เป็นที่ยอมรับของลูกค้าเนื่องจากสัมผัสเปลี่ยนไป.

โดยทั่วไปแล้ว หากแผ่นวัสดุแข็งตัวเต็มความกว้าง แสดงว่าแรงยึดเกาะนั้นแรงเกินไปสำหรับวัสดุนั้น แผ่นวัสดุอาจอยู่ในบริเวณที่ร้อนนานเกินไป ได้รับแรงกดมากเกินไป หรือเย็นตัวลงในลักษณะที่ทำให้โครงสร้างแข็งกระด้างขึ้น.

ร่องรีดแข็งบ่งชี้ถึงปัญหาการสัมผัสเฉพาะจุด ตรวจสอบตำแหน่งของร่องรีดเทียบกับรูปแบบของลูกกลิ้งรีด โซนแรงดัน และสิ่งสกปรกที่สะสมอยู่บนพื้นผิว หากร่องรีดแข็งเริ่มเกิดขึ้นหลังจากปรับแรงดันหรือทำความสะอาดลูกกลิ้งแล้ว สภาพการสัมผัสควรได้รับการตรวจสอบแก้ไข.

ความผูกพันที่มากเกินไปมักเกิดขึ้นใน:

  • วิ่งช้า;
  • การเริ่มต้นและการผลิตทดลอง;
  • การทำงานแบบหยุดๆ เริ่มๆ บ่อยครั้ง;
  • การตั้งค่าอุณหภูมิที่สูงขึ้น;
  • การตั้งค่าแรงดันที่สูงขึ้น;
  • การเปลี่ยนแปลงของเว็บที่เบากว่าหรือไวต่อความร้อนมากกว่า;
  • การเปลี่ยนม้วนแพทเทิร์นหรือการบำรุงรักษา.

ควรเปรียบเทียบความแข็งกับความหนาและลักษณะของจุดยึดติด แผ่นใยที่บางลงและแข็งขึ้นหลังจากยึดติดแล้ว มักเกิดจากการอัดแน่นมากเกินไป ส่วนแผ่นใยที่ยังคงความหนาแต่รู้สึกหยาบ อาจเกิดจากปฏิกิริยาต่อความร้อน ความเย็น หรือความไวของเส้นใยมากกว่าปกติ.

รูเล็กๆ และความเสียหายเฉพาะจุด: แยกจุดสุ่มออกจากจุดที่ซ้ำกัน

รูเล็กๆ จำเป็นต้องมีแผนที่ระบุตำแหน่ง หากไม่มีแผนที่ คำเดียวกันอาจใช้อธิบายปัญหาที่แตกต่างกันสองอย่างได้.

รูพรุนขนาดเล็กที่เกิดขึ้นแบบสุ่มมักเริ่มต้นจากภายในแผ่นวัสดุ จุดที่บาง ช่องว่างระหว่างเส้นใย กลุ่มเส้นใย ฝุ่นละออง คราบน้ำมัน หรือสิ่งปนเปื้อนแข็งๆ สามารถกลายเป็นรูเล็กๆ ได้หลังจากที่แผ่นวัสดุสัมผัสกับความร้อนและแรงดันสูง ในกรณีนี้ ข้อบกพร่องเดียวกันอาจปรากฏขึ้นในหลายๆ จุดโดยไม่มีระยะห่างที่แน่นอน.

รูเล็กๆ ที่เกิดขึ้นซ้ำๆ บ่งชี้ว่าเกิดจากการสัมผัสซ้ำๆ วัดระยะห่างระหว่างรูเหล่านั้น แล้วเปรียบเทียบกับเส้นรอบวงของม้วนกระดาษ รูปแบบของลวดลาย และตำแหน่งที่เกิดขึ้นซ้ำๆ ตลอดความกว้าง จุดลวดลายที่เสียหาย การสะสมตัวเฉพาะจุด จุดแข็ง หรือตำหนิเล็กๆ บนพื้นผิว อาจทำให้เกิดร่องรอยบนแผ่นกระดาษได้ทุกๆ รอบการหมุน.

จุดที่ดูคล้ายไหม้ควรตรวจทั้งความร้อนและการปนเปื้อน คราบโพลิเมอร์ ฝุ่น คราบน้ำยาทำความสะอาด น้ำมัน หรือจุดสัมผัสที่ร้อนเฉพาะที่ สามารถสร้างความเสียหายขนาดเล็กได้ หากเริ่มหลังทำความสะอาด ซ่อมบำรุง หรือเปลี่ยนวัสดุ ให้เปรียบเทียบจุดสัมผัสลูกกลิ้งแรกหลังเริ่มเห็นปัญหา

การตรวจสอบด้วยรูเล็กๆ ก็ได้ผลดี:

  • ทำเครื่องหมายระยะห่างตามทิศทางของเครื่องจักรระหว่างรูที่เจาะซ้ำกัน;
  • ทำเครื่องหมายช่องทางเดินรถที่มีความกว้างตามขวาง;
  • ตรวจสอบสายดินที่เข้ามาภายใต้แสงสว่างก่อนทำการเชื่อมต่อ;
  • เปรียบเทียบระยะห่างของจุดบกพร่องกับเส้นรอบวงของม้วน;
  • ตรวจสอบจุดลวดลายและพื้นผิวลูกกลิ้งเรียบในตำแหน่งที่ตรงกัน;
  • ตรวจสอบดูว่ามีฝุ่นละออง ก้อนเส้นใย น้ำมัน คราบตกค้าง หรือสารเคมีทำความสะอาดหลงเหลืออยู่ใกล้บริเวณที่สัมผัสหรือไม่.

อ่านค่าความร้อน ความดัน ความเร็ว และการระบายความร้อนผ่านการเปลี่ยนแปลงในกระบวนการผลิต

แผ่นใยสังเคราะห์จะตอบสนองต่อความร้อนและแรงดันที่ได้รับจริงระหว่างการสัมผัส หน้าจอควบคุมแสดงการตั้งค่า และผลิตภัณฑ์จะแสดงผลลัพธ์.

ความเร็วของสายการผลิตมักเป็นจุดที่ขาดหายไป ความเร็วที่สูงขึ้นจะช่วยลดเวลาในการสัมผัส ความเร็วที่ต่ำลงจะทำให้เวลาที่อยู่ในบริเวณที่มีความร้อนสูงนานขึ้น ในระหว่างการเริ่มต้นการทำงาน การทำงานที่ความเร็วต่ำ หรือการทำงานแบบหยุดๆ เริ่มๆ การตั้งค่าอุณหภูมิเดียวกันอาจส่งผลกระทบต่อวัสดุพิมพ์อย่างรุนแรงมากขึ้น.

ใช้ข้อมูลการเปลี่ยนแปลงล่าสุดเพื่อจำกัดขอบเขตการค้นหา.

การเปลี่ยนแปลงล่าสุด การเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์ที่ต้องจับตามอง
ความเร็วเพิ่มขึ้น การยึดเกาะไม่แข็งแรง เส้นใยหลวม ความสามารถในการลอกไม่ดี
ความเร็วลดลง สัมผัสแข็ง, จุดมันวาว, การยึดเกาะมากเกินไป
อุณหภูมิสูงขึ้น ความแข็งตัว การหดตัว รูเล็กๆ ความเสียหายเฉพาะจุด
ความดันเพิ่มขึ้น การแบนราบ เลนแข็ง การสูญเสียความลอยตัว
ระบบทำความเย็นเปลี่ยนแปลง ม้วนงอ, สัมผัสไม่เรียบเนียน, หดตัว, ขอบเปลี่ยนไป
ส่วนผสมของเส้นใยมีการเปลี่ยนแปลง การตั้งค่าแบบเดียวกันอาจให้ผลลัพธ์ที่แตกต่างกันในเรื่องความแรงหรือความนุ่ม
น้ำหนักพื้นฐานบนเว็บเปลี่ยนแปลงแล้ว บริเวณที่บางจะเสียหายได้ง่ายกว่า บริเวณที่หนาจะยึดติดได้ไม่สม่ำเสมอ

การระบายความร้อนมีความสำคัญเมื่อผลิตภัณฑ์มีการเปลี่ยนแปลงหลังจากออกจากบริเวณที่มีความร้อนสูง แผ่นวัสดุอาจดูดีที่ทางออกของจุดหนีบ แต่จากนั้นอาจม้วนงอ หดตัว หรือรู้สึกไม่เรียบเนียนในส่วนถัดไป ตรวจสอบการระบายอากาศ การสัมผัสของลูกกลิ้งระบายความร้อน เส้นทางของแผ่นวัสดุหลังจากติดยึด และแรงดึงหลังจากส่วนที่ร้อน.

ควรตรวจสอบการสัมผัสของลูกกลิ้งเมื่อใด

การเชื่อมด้วยความร้อนและการเชื่อมด้วยลูกกลิ้งอาจเกี่ยวข้องกับการใช้ลูกกลิ้งเหล็กที่ให้ความร้อน ลูกกลิ้งรีดที่มีลวดลาย ลูกกลิ้งเรียบ ลูกกลิ้งกดหรือลูกกลิ้งสัมผัสที่หุ้มด้วยยาง ลูกกลิ้งนำทาง ลูกกลิ้งปรับความตึง และลูกกลิ้งสัมผัสด้านระบายความร้อน.

การสัมผัสของลูกกลิ้งมีแนวโน้มที่จะเป็นปัจจัยสำคัญเมื่อพบข้อบกพร่องที่มีรูปแบบการสัมผัสที่ชัดเจน:

  • ข้อบกพร่องดังกล่าวเกิดขึ้นซ้ำในระยะห่างคงที่;
  • มักจะมีช่องทางหนึ่งที่อ่อนแอ แข็ง มันวาว หรือเสียหายอยู่เสมอ;
  • ด้านซ้าย ด้านกลาง และด้านขวา แสดงให้เห็นถึงการเชื่อมต่อที่แตกต่างกัน;
  • ข้อบกพร่องเปลี่ยนแปลงไปอย่างชัดเจนหลังจากปรับแรงดันแล้ว;
  • ข้อบกพร่องนี้ปรากฏขึ้นหลังจากการทำความสะอาดลูกกลิ้ง การเจียร การขัดเงา การเปลี่ยนลูกกลิ้ง หรือการบำรุงรักษาลูกกลิ้งลวดลาย;
  • ลูกกลิ้งหุ้มยางบริเวณใกล้ส่วนเชื่อมต่อแสดงอาการเป็นมันเงา แข็งตัว บวม ติด สะสม สึกหรอไม่สม่ำเสมอ หรือเสียหายจากความร้อน;
  • วัสดุลื่น เคลื่อนด้านข้าง ย่น หรือเข้าส่วน bonding ไม่สม่ำเสมอใกล้ตำแหน่งลูกกลิ้ง

สำหรับลูกกลิ้งหุ้มยางที่อยู่ใกล้จุดสัมผัสที่มีความร้อนหรือรับน้ำหนัก, ลูกกลิ้งยางสำหรับสัมผัสกับความร้อนและแรงดัน อาจช่วยได้เมื่อความร้อน การบีบอัด การคลายตัว และการปกป้องพื้นผิวเป็นส่วนหนึ่งของปัญหา หากข้อกังวลหลักคือการสัมผัสแรงดันที่ควบคุมได้, ลูกกลิ้งกด เป็นทิศทางที่เกี่ยวข้องมากกว่า หากการเข้าถึงเว็บไม่เสถียรก่อนการเชื่อมต่อ ต้นน้ำ ลูกกลิ้งนำทาง และ ลูกกลิ้งควบคุมแรงตึง อาจมีส่วนเกี่ยวข้อง.

สำหรับแถบที่แบนราบหรือรอยกดทับของเส้นใยโดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงคุณภาพการยึดติดที่ชัดเจน โปรดดูที่... เหตุใดแผ่นใยสังเคราะห์ไม่ทอจึงแสดงรอยกดทับ.

สิ่งที่ต้องบันทึกสำหรับการสอบถามที่เกี่ยวข้องกับลูกกลิ้ง

สำหรับข้อบกพร่องในการยึดติด ข้อมูลที่เป็นประโยชน์ควรเชื่อมโยงอาการของผลิตภัณฑ์กับตำแหน่งของลูกกลิ้งและสภาพการสัมผัส รายงานกระบวนการที่ยาวมักมีประโยชน์น้อยกว่าภาพถ่ายที่ชัดเจนและรายละเอียดของลูกกลิ้งที่แม่นยำ.

เตรียมสิ่งที่คุณมีให้พร้อม:

  • ภาพวาดหรือขนาดของม้วนที่หุ้มด้วยยาง;
  • ภาพถ่ายลูกกลิ้งเก่า โดยเฉพาะพื้นผิว ขอบ บริเวณที่สึกหรอ และปลายแกน;
  • ตำแหน่งของลูกกลิ้งในสายการผลิต;
  • ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของลูกกลิ้ง ความยาวหน้าสัมผัส รายละเอียดของเพลา และความหนาของฝาครอบปัจจุบัน (ถ้าทราบ);
  • ความแข็งปัจจุบันหรือข้อมูลจำเพาะของลูกกลิ้งก่อนหน้า หากมี;
  • สารที่สัมผัส: แผ่นความร้อน, ฝุ่นเส้นใย, คราบโพลิเมอร์, น้ำยาทำความสะอาด, น้ำมัน, ความชื้นจากการระบายความร้อน หรือวัสดุอื่นๆ ที่สัมผัสกับลูกกลิ้ง;
  • สภาพแวดล้อมการทำงานใกล้ลูกกลิ้ง: อุณหภูมิ ความดัน/แรงกดสัมผัส ความเร็ว และวิธีการทำความสะอาด (ถ้าทราบ);
  • ปัญหาที่พบได้บ่อยในลูกกลิ้งยาง ได้แก่ การแข็งตัว การอ่อนตัว การบวม การติด การสะสมของคราบที่พื้นผิว การสึกหรอไม่สม่ำเสมอ การลื่น การเกิดรอย การปล่อยที่ไม่ดี หรือความเสียหายจากความร้อน;
  • ภาพถ่ายแสดงจุดบกพร่องก่อนและหลังการปรับตำแหน่งลูกกลิ้ง;
  • ไม่ว่าข้อบกพร่องจะเกิดขึ้นซ้ำในระยะทางคงที่หรือจำกัดอยู่เพียงช่องทางเดียวก็ตาม;
  • มีการทำความสะอาดลูกกลิ้ง การเจียร การเปลี่ยนลูกกลิ้ง หรือการปรับตั้งค่าลูกกลิ้งเมื่อเร็วๆ นี้.

หากคุณมีแบบร่าง ขนาด ตัวอย่าง หรือข้อกำหนดที่ชัดเจนอยู่แล้ว คุณสามารถ... ส่งไปให้วอโลรินโดยตรง. เราสามารถดำเนินการผลิตตามสั่ง เสนอราคา หรือยืนยันการผลิตได้ตามเอกสารที่คุณส่งมา.

หากข้อมูลยังไม่ครบถ้วน ให้เริ่มต้นด้วยตำแหน่งของลูกกลิ้ง ภาพถ่ายลูกกลิ้งเก่า ขนาดหลัก สารที่สัมผัส และปัญหาที่เกี่ยวข้องกับลูกกลิ้งยางในปัจจุบัน โดยปกติแล้วข้อมูลเหล่านี้ก็เพียงพอสำหรับการหารือเกี่ยวกับการผลิตในเบื้องต้นแล้ว.

หน้าที่เกี่ยวข้อง