ปัญหาทั่วไปในการจัดการเว็บในสายการผลิตผ้าไม่ทอ

แผ่นใยสังเคราะห์ไม่ทออาจดูคงตัวในขณะคลายออก แต่หลังจากใช้งานไปได้เพียงส่วนเดียว ก็เริ่มแสดงรอยกดทับ บริเวณเส้นใยแบนราบ แถบฝุ่น การเกิดไฟฟ้าสถิต ขอบเป็นคลื่น หรือการเปลี่ยนแปลงของลวดลายบนพื้นผิว ปัญหาเหล่านี้อาจเข้าใจผิดได้ง่าย เนื่องจากวัสดุไม่ทอเป็นใยผ้า ไม่ใช่ฟิล์มเรียบ และไม่ใช่ผ้าทอ น้ำหนักพื้นฐาน วิธีการยึดติด ความหนา ความฟู ความชื้น พื้นผิว และแรงดึง ล้วนส่งผลต่อพฤติกรรมของแผ่นใยผ้าหลังจากสัมผัสกับวัสดุอื่น.

เริ่มจากการหาจุดเริ่มต้นของการเปลี่ยนแปลง หากปัญหาปรากฏให้เห็นก่อนถึงบริเวณที่ลูกกลิ้งสัมผัส ให้ตรวจสอบลูกกลิ้งขาเข้า การขึ้นรูปแผ่นวัสดุ ขอบการตัด ความชื้น สภาพการจัดเก็บ หรือการจัดการต้นทาง หากปัญหาปรากฏขึ้นหลังจากส่วนนำทาง จุดรับแรงกด จุดสัมผัสการทำความสะอาด บริเวณที่ไวต่อไฟฟ้าสถิต จุดรีด หรือจุดสัมผัสการม้วน ควรตรวจสอบสภาพของลูกกลิ้งควบคู่ไปกับการตั้งค่าแผ่นวัสดุและสายการผลิต.

เบาะแสแรกที่มีประโยชน์มักจะเป็นประเภทของเว็บ น้ำหนักพื้นฐาน ความกว้าง ความเร็วของสายการผลิต การตั้งค่าแรงตึง ตำแหน่งลูกกลิ้ง และภาพถ่ายก่อนและหลังจุดสัมผัส หากสายการผลิตมีข้อกำหนดเกี่ยวกับการสัมผัสที่สะอาด การเกิดขุยต่ำ การป้องกันไฟฟ้าสถิต หรือความต้านทานพื้นผิว ให้ระบุข้อกำหนดเหล่านั้นด้วย.

ผ้าไม่ทอแบบสปันเลซที่เคลื่อนผ่านสายการผลิตลูกกลิ้งในโรงงานอุตสาหกรรม

รอยกดหรือการบีบอัดของเส้นใย

รอยกดทับและการบีบอัดของเส้นใย มักปรากฏขึ้นหลังจากแผ่นใยสังเคราะห์แบบนิ่มหรือแบบหนาผ่านจุดสัมผัสที่แข็งเกินไป แคบเกินไป ไม่สม่ำเสมอ สกปรก หรือสูงเกินไปในบางจุด แผ่นใยสังเคราะห์อาจแสดงร่องรอยแบนราบ แถบมันวาว การสูญเสียความฟู พื้นที่เส้นใยถูกบดอัด หรือรอยสัมผัสที่ชัดเจนหลังจากจุดหนีบ จุดรีด จุดลูกกลิ้งกด หรือจุดม้วน.

แรงกดสัมผัสเดียวกันอาจแสดงผลแตกต่างกันอย่างมากในวัสดุไม่ทอชนิดต่างๆ วัสดุสปันบอนด์ที่บางเบาอาจแสดงเส้นแรงกดที่แคบ วัสดุที่หนาอย่างวัสดุแบบเข็มเจาะหรือแบบเป่าลมอาจสูญเสียความหนาไป วัสดุที่ใช้เพื่อสุขอนามัย การแพทย์ หรือการเช็ดทำความสะอาด อาจดูดีก่อนการสัมผัส แต่หลังจากลูกกลิ้งกดเพียงครั้งเดียว อาจแสดงบริเวณที่มันเงาหรือแบนราบได้.

รูปแบบปัญหาที่พบได้ทั่วไปนั้นง่ายมาก: รอยจะไม่ปรากฏให้เห็นขณะคลายม้วน แต่จะปรากฏขึ้นหลังจากลูกกลิ้งกดหรือก่อนการม้วน ผู้ใช้งานลดแรงกดลงและรอยจะจางลง แต่การป้อนหรือการม้วนกลับไม่เสถียร ซึ่งโดยปกติแล้วหมายความว่าปัญหาไม่ได้อยู่ที่ "แรงกดมากเกินไป" เพียงอย่างเดียว จำเป็นต้องตรวจสอบความแข็งของลูกกลิ้ง ความกว้างของหน้าสัมผัส ความเรียบของพื้นผิว ความสม่ำเสมอของจุดสัมผัส และแรงดึงของวัสดุร่วมกัน.

สำหรับการตรวจสอบที่เกี่ยวข้องกับลูกกลิ้ง ให้เริ่มต้นด้วย ลูกกลิ้งกด. ตรวจสอบว่าลูกกลิ้งรับน้ำหนักได้สม่ำเสมอทั่วความกว้างหรือไม่ ด้านใดด้านหนึ่งปิดแน่นกว่าอีกด้านหรือไม่ ยางหุ้มลูกกลิ้งแข็งเกินไปสำหรับวัสดุหรือไม่ พื้นผิวมีลักษณะมันเงาหรือปนเปื้อนหรือไม่ และมีรอยซ้ำที่เกิดจากการกลิ้งไม่เรียบหรือจุดที่นูนขึ้นเฉพาะจุดหรือไม่ หากรอยซ้ำเกิดขึ้นในระยะเวลาคงที่ ให้เปรียบเทียบระยะการซ้ำกับเส้นรอบวงของลูกกลิ้ง.

สำหรับวัสดุไม่ทอที่ต้องการความสะอาดหรือมีความละเอียดอ่อน การสัมผัสด้วยยางแบบธรรมดาอาจไม่ใช่ทางเลือกที่ดีที่สุดเสมอไป วัสดุไม่ทอทางการแพทย์ วัสดุเพื่อสุขอนามัย สื่อกรอง และชั้นผิวที่ต้องการการยึดเกาะต่ำ มักต้องการการสัมผัสที่สะอาดกว่า พฤติกรรมการปล่อยตัวที่นุ่มนวลกว่า และความสม่ำเสมอของพื้นผิวที่คงที่กว่า.

สำหรับการรีวิวลูกกลิ้งในสาขานี้ หน้าหลักของแอปพลิเคชันคือ ลูกกลิ้งสำหรับงานแปรรูปนอนวูฟเวน.

การปนเปื้อนของฝุ่นละอองหรือเศษเส้นใย

ฝุ่นละอองและเศษเส้นใยเป็นสิ่งที่พบได้ทั่วไปในสายการผลิตผ้าไม่ทอ แต่แหล่งที่มาไม่ได้มาจากลูกกลิ้งเสมอไป เส้นใยที่หลุดร่วงอาจมาจากโครงสร้างของแผ่นผ้า การตัดแต่ง การตัด การเสียดสีแห้ง ความเสียหายที่ขอบ การดูดฝุ่นเฉพาะจุดที่ไม่ดี หรือกระบวนการต้นน้ำที่ก่อให้เกิดขุยอยู่แล้ว.

ลูกกลิ้งจะมีความสำคัญเมื่อมีเศษฝุ่นสะสมบนลูกกลิ้งตัวใดตัวหนึ่ง เกิดเป็นแถบสกปรก ถ่ายโอนกลับไปยังแผ่นวัสดุ หรือมีอาการแย่ลงหลังจากสัมผัสในจุดใดจุดหนึ่ง หากฝุ่นมีปริมาณมากที่สุดใกล้กับบริเวณที่ตัดหรือเล็มขอบ ขอบที่ตัดอาจเป็นแหล่งกำเนิดของเศษเส้นใย หากปรากฏขึ้นหลังจากสัมผัสแห้งซ้ำๆ อาจเกิดจากแรงเสียดทานและไฟฟ้าสถิต หากแถบฝุ่นมีขนาดเท่ากับพื้นที่หน้าลูกกลิ้ง พื้นผิวลูกกลิ้งอาจกักเก็บเส้นใยไว้.

ปัญหาที่พบได้บ่อยคือ ผู้ใช้งานมักทำความสะอาดลูกกลิ้งอยู่เรื่อยๆ แต่คราบสกปรกก็กลับมาอีกอย่างรวดเร็ว ในกรณีเช่นนี้ คำถามไม่ได้อยู่ที่ว่าจะทำความสะอาดลูกกลิ้งอย่างไร ควรตรวจสอบด้วยว่าพื้นผิวลูกกลิ้งเหนียว ขรุขระ มีรอยแตก รอยร้าว เป็นมันเงา หรือปนเปื้อนด้วยกาว น้ำมัน น้ำยาทำความสะอาด หรือฝุ่นละอองหรือไม่ พื้นผิวที่มีรอยแตกมากเกินไปอาจกักเก็บเศษฝุ่นได้ พื้นผิวที่เหนียวเกินไปอาจดึงเส้นใยได้ และพื้นผิวที่เรียบหรือเป็นมันเงามากเกินไปอาจทำให้เศษฝุ่นติดเป็นคราบที่มองเห็นได้.

เมื่อทำงานเกี่ยวกับการกำจัดฝุ่นอย่างเป็นระบบ หรือการสัมผัสกับสารทำความสะอาด, ลูกกลิ้งทำความสะอาดและลูกกลิ้งเหนียว อาจมีความเกี่ยวข้อง แต่ไม่ใช่ว่าปัญหาฝุ่นทุกอย่างจะต้องใช้พื้นผิวที่เหนียวมากเสมอไป สำหรับเส้นใยไม่ทอบางชนิด แนวทางที่ดีกว่าคือพื้นผิวลูกกลิ้งที่สะอาด มีสิ่งปนเปื้อนต่ำ และไม่จับเส้นใยอย่างรุนแรงเกินไป สำหรับการดักจับฝุ่นที่เกิดจากไฟฟ้าสถิต, ลูกกลิ้งยางป้องกันไฟฟ้าสถิต / นำไฟฟ้า อาจต้องตรวจสอบเพิ่มเติมด้วย.

สำหรับสายการผลิตผ้าไม่ทอทางการแพทย์หรือสุขอนามัย การควบคุมฝุ่นและเส้นใยไม่ใช่แค่เรื่องของรูปลักษณ์ภายนอกเท่านั้น ลูกกลิ้งที่หลุดลอก ดักจับเส้นใย กักเก็บสิ่งตกค้าง หรือทำความสะอาดได้ยาก อาจส่งผลต่อความสะอาดและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในขั้นตอนต่อไป ในกรณีเช่นนี้ พื้นผิวของลูกกลิ้งต้องคงรูปทรงได้ดีแม้หลังจากสัมผัสและทำความสะอาดซ้ำๆ Wolorin มีประสบการณ์ที่ยาวนานในด้านลูกกลิ้งแบบสัมผัสสะอาดสำหรับสายการผลิตผ้าไม่ทอทางการแพทย์ รวมถึงการรีดด้วยซิลิโคนเหลวและลูกกลิ้งแบบสัมผัส ซึ่งการมีรอยขีดข่วนน้อย การปล่อยเส้นใยอย่างสะอาด และความสม่ำเสมอของพื้นผิวเป็นสิ่งสำคัญ.

การรับไฟฟ้าสถิต

ไฟฟ้าสถิตมักปรากฏในรูปแบบของการดึงดูดฝุ่น การเกาะติดของเส้นใย การปล่อยออกจากลูกกลิ้งที่ไม่ดี การสั่นไหวของขอบ การป้อนที่ไม่เสถียร หรือเศษเส้นใยที่กลับมายังบริเวณสัมผัสเดิมซ้ำๆ บนเส้นใยไม่ทอที่มีน้ำหนักเบา ไฟฟ้าสถิตอาจทำให้ปัญหาฝุ่นและการติดตามดูเหมือนเกิดขึ้นแบบสุ่มมากขึ้น เนื่องจากเส้นใย เส้นใยหลวม และอนุภาคต่างๆ ล้วนควบคุมได้ยากขึ้น.

ตรวจสอบว่าอาการไฟฟ้าสถิตเริ่มต้นที่ใด หากแผ่นวัสดุเริ่มติดขัดหลังจากคลายออก การเสียดสีแห้ง การสัมผัสด้วยความเร็วสูง การตัด การพับ หรือการม้วน แสดงว่าสภาพของสายการผลิตเป็นส่วนหนึ่งของสาเหตุ หากอาการดังกล่าวเกิดขึ้นเฉพาะบริเวณลูกกลิ้งตัวใดตัวหนึ่ง ให้ตรวจสอบความสะอาดของพื้นผิวลูกกลิ้ง การต่อสายดิน ทิศทางความต้านทานของพื้นผิว และตรวจสอบว่าพื้นผิวที่เป็นยางยังคงทำงานได้ตามที่ตั้งใจไว้หรือไม่.

พื้นผิวสัมผัสที่สกปรกหรือมีฉนวนหุ้มอาจลดประสิทธิภาพของลูกกลิ้งป้องกันไฟฟ้าสถิตได้ ลูกกลิ้งอาจยังคงเรียกว่าป้องกันไฟฟ้าสถิตได้ แต่หากพื้นผิวถูกปกคลุมด้วยฝุ่นละออง คราบกาว น้ำมัน หรือฟิล์มทำความสะอาด วัสดุที่ใช้พิมพ์อาจไม่สามารถสัมผัสกับพื้นผิวที่ใช้งานได้อย่างเหมาะสมอีกต่อไป.

โดยทั่วไปแล้ว ปัญหาที่พบคือ เว็บอาจทำงานได้ดีในฤดูกาลหนึ่งหรือในสภาพการทำงานแบบหนึ่ง แต่จะควบคุมได้ยากขึ้นในสภาพอากาศแห้ง ฝุ่นละอองจะเพิ่มขึ้น เว็บที่บางเบาจะเกาะติดกับลูกกลิ้ง และขอบเว็บจะไม่มั่นคง ลูกกลิ้งไม่ใช่สิ่งเดียวที่ต้องตรวจสอบ แต่จุดสัมผัสระหว่างลูกกลิ้งกับเว็บมักเป็นจุดที่พบปัญหาได้บ่อยที่สุด.

สำหรับตำแหน่งวัสดุไม่ทอที่ไวต่อไฟฟ้าสถิต ควรพิจารณาทิศทางการหมุนของลูกกลิ้งโดยคำนึงถึงพฤติกรรมการเกิดประจุต่ำ การสัมผัสแบบนำไฟฟ้าหรือแบบกระจายประจุ สภาพพื้นผิวที่สะอาด และการต่อสายดิน หากสายการผลิตมีค่าความต้านทานพื้นผิวเป้าหมายอยู่แล้ว ให้ส่งค่าเป้าหมายนั้นไป หากไม่ได้ระบุค่าเป้าหมาย ให้เริ่มต้นจากอาการ ตำแหน่งของลูกกลิ้ง สถานะการต่อสายดิน ความชื้น (ถ้าทราบ) และว่าปัญหาเปลี่ยนแปลงไปตามความเร็วหรือการทำความสะอาดหรือไม่.

การอภิปรายเกี่ยวกับการควบคุมไฟฟ้าสถิตบางครั้งใช้ช่วงค่า เช่น 10^5–10^9 โอห์ม/ตาราง หรือช่วงค่าการกระจายประจุที่กว้างกว่านั้น ขึ้นอยู่กับมาตรฐาน วัสดุ และข้อกำหนดของหน้าสัมผัส ควรพิจารณาเรื่องนี้เป็นเพียงแนวทางเบื้องต้นของโครงการ ไม่ใช่คำตอบที่ตายตัวสำหรับผ้าไม่ทอทุกชนิด ในทางปฏิบัติ ผลลัพธ์ที่ได้จะขึ้นอยู่กับชนิดของผ้า พื้นผิวลูกกลิ้ง ความสะอาด เส้นทางการต่อลงดิน และตำแหน่งที่เกิดประจุไฟฟ้าสถิต.

ความไม่เสถียรในการติดตามแรงตึงต่ำ

ปัญหาการเคลื่อนตัวไม่ตรงแนวเมื่อดึงด้วยแรงตึงต่ำเป็นปัญหาที่พบได้ทั่วไปในผ้าไม่ทอ เนื่องจากผ้าหลายชนิดไม่สามารถดึงให้ตึงมากขึ้นเพื่อให้ผ้าเรียงตัวตรงได้ แรงตึงที่สูงขึ้นอาจทำให้ผ้าดูเรียบขึ้นในระยะเวลาสั้นๆ แต่ก็อาจทำให้ผ้าเสียรูปทรง ยืดออก ความกว้างแคบลง โครงสร้างของเส้นใยเสียรูป หรือทำให้ขอบผ้าเสียรูปได้.

เริ่มต้นด้วยเส้นทางการเคลื่อนที่ ปัญหาการติดตามควรได้รับการตรวจสอบจากต้นทางไปยังปลายทาง หากเว็บเริ่มเคลื่อนที่ก่อนถึงบริเวณสัมผัสแรก ให้ตรวจสอบการคลายม้วน คุณภาพม้วนขาเข้า รูปทรงของเว็บ สภาพขอบ และการไหลของอากาศ หากเว็บเริ่มเบี่ยงเบนหลังจากลูกกลิ้งนำทาง ลูกกลิ้งขับเคลื่อน จุดหนีบ ส่วนกระจาย หรือจุดสัมผัสการม้วน ควรตรวจสอบบริเวณลูกกลิ้งอย่างละเอียด.

รูปแบบที่พบได้ทั่วไปคือ การเคลื่อนที่ของขอบช้าลงก่อนการตัดหรือการม้วนกลับ ผู้ปฏิบัติงานปรับความตึง และแผ่นวัสดุจะนิ่งขึ้นชั่วคราว แต่ปัญหาขอบจะกลับมาอีกเมื่อความเร็วหรือเส้นผ่านศูนย์กลางของลูกกลิ้งเปลี่ยนแปลง ซึ่งบ่งชี้ว่าเกิดจากหลายปัจจัยรวมกัน ได้แก่ ความแข็งของแผ่นวัสดุต่ำ แรงเสียดทานไม่สม่ำเสมอ การเปลี่ยนแปลงความตึง และความไม่เสถียรของการสัมผัสระหว่างลูกกลิ้ง.

สำหรับการรีวิวลูกกลิ้ง, ลูกกลิ้งนำทาง จุดแรกที่ควรตรวจสอบเมื่อขอบเริ่มเคลื่อนตัวหลังจากส่วนนำทางคือบริเวณเหล่านี้ ให้ตรวจสอบการจัดแนว ความตรงของลูกกลิ้ง ความพอดีของเพลา สภาพของแบริ่ง การสึกหรอของพื้นผิว และดูว่าแผ่นใยสังเคราะห์เข้าสู่ลูกกลิ้งอย่างสม่ำเสมอหรือไม่ แผ่นใยสังเคราะห์ที่มีน้ำหนักเบาอาจถูกดึงไปด้านข้างได้เนื่องจากแรงเสียดทานที่แตกต่างกันเล็กน้อยบนหน้าลูกกลิ้ง.

เมื่อปัญหาเปลี่ยนไปใกล้กับจุดม้วน จุดตัด หรือการเปลี่ยนความเร็ว, ลูกกลิ้งควบคุมแรงตึง นอกจากนี้ยังสามารถใช้เป็นส่วนหนึ่งของการตรวจสอบได้ด้วย ลูกกลิ้งไม่ได้มาแทนที่ระบบปรับความตึง แต่แรงเสียดทานบนพื้นผิว ความกลม ความตรง และความสม่ำเสมอในการสัมผัส จะส่งผลต่อการที่แผ่นวัสดุผ่านส่วนนั้นได้อย่างราบรื่นหรือไม่.

การเสียรูปของขอบ

การเสียรูปของขอบ ได้แก่ ขอบม้วน ขอบหยัก ขอบบี้ ขอบลุ่ย ขอบยืด หรือความหนาของขอบที่เปลี่ยนแปลงไปหลังจากการสัมผัส ในกระบวนการผลิตผ้าไม่ทอ ขอบมักจะอ่อนแอกว่าส่วนกลางของแผ่นผ้า การตัด การเล็ม การรับน้ำหนักด้านข้าง แรงดันในการม้วน การไหลของอากาศ และแรงดึงที่ไม่สม่ำเสมอ ล้วนทำให้ขอบไม่คงตัวได้.

ประเด็นสำคัญคือต้องแยกแยะสองกรณีนี้ออกจากกัน หากขอบเสียหายอยู่แล้วก่อนที่จะสัมผัสกับลูกกลิ้ง ลูกกลิ้งอาจทำให้เห็นความเสียหายได้ชัดเจนขึ้นเท่านั้น แต่หากขอบมีการเปลี่ยนแปลงหลังจากจุดกด จุดนำทาง จุดบีบ หรือจุดสัมผัสแบบม้วน ลูกกลิ้งอาจกดขอบมากเกินไปหรือดึงขอบไปในทิศทางที่แตกต่างจากจุดศูนย์กลาง.

ลักษณะพื้นผิวที่พบได้บ่อยคือ ขอบที่หยักหรือเป็นลอนหลังจากตัด ตามด้วยการเสียรูปที่รุนแรงมากขึ้นหลังจากม้วน ในกรณีนี้ สภาพของขอบที่ตัดและจุดสัมผัสในการม้วนมีความสำคัญทั้งคู่ หากบริเวณปลายลูกกลิ้งสึกหรอ แข็งกระด้าง ปนเปื้อน หรือไม่อยู่ในแนวเดียวกับเส้นทางของแผ่นวัสดุ ขอบอาจได้รับแรงกดที่แตกต่างจากตรงกลางของแผ่นวัสดุ.

ตรวจสอบปลายลูกกลิ้ง ไม่ใช่แค่ตรงกลาง มองหาการสึกหรอที่ด้านข้าง ความแข็งที่ไม่สม่ำเสมอ การปนเปื้อนเฉพาะจุด การกระจุกตัวของแรงกดที่ขอบ ความหลวมของตลับลูกปืน การประกอบเพลา และความเหมาะสมของหน้าลูกกลิ้งกับความกว้างของเว็บทั้งหมด สำหรับตำแหน่งการบีบอัดหรือการระบายน้ำ, ลูกกลิ้งบีบและรีดน้ำ ควรตรวจสอบความสม่ำเสมอของแรงกด ความยืดหยุ่น สภาพพื้นผิว และปริมาณการบีบอัดบริเวณขอบ.

หากสายการผลิตสัมผัสกับความเปียกชื้น การล้าง ไอน้ำ หรือความชื้น ทิศทางของยางก็จำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบอย่างละเอียดมากขึ้น พื้นผิวลูกกลิ้งต้องทนต่อสภาวะการสัมผัสได้โดยไม่บวม อ่อนตัว เหนียว หรือสูญเสียแรงกดที่ขอบอย่างคงที่.

การเปลี่ยนแปลงรูปแบบพื้นผิว

การเปลี่ยนแปลงของลวดลายบนพื้นผิวคล้ายกับรอยกด แต่ก็ไม่ใช่รอยที่ชัดเจนเสมอไป พื้นผิวอาจเรียบขึ้น เงาขึ้น ฟูขึ้น หยาบขึ้น ไม่สม่ำเสมอมากขึ้น หรือมีลักษณะแตกต่างไปจากเดิมหลังจากสัมผัส สำหรับวัสดุไม่ทอที่ใช้ในงานสุขอนามัย ผ้าเช็ดทำความสะอาด การกรอง การแพทย์ บรรจุภัณฑ์ และวัสดุทางเทคนิค การเปลี่ยนแปลงประเภทนี้อาจส่งผลต่อการตรวจสอบ การเชื่อมติด การพับ การม้วน หรือการยอมรับของลูกค้าในขั้นตอนต่อไป.

สังเกตการเปลี่ยนแปลงของพื้นผิวจากรูปทรง พื้นผิวที่แบนราบหรือมันวาวมักบ่งชี้ถึงแรงกด การสัมผัสที่รุนแรง การเคลือบเงา หรือจุดที่นูนขึ้นเฉพาะจุด พื้นผิวที่ขรุขระหรือยกตัวขึ้นมักบ่งชี้ถึงการลาก การสัมผัสที่หยาบ แรงเสียดทานมากเกินไป ไฟฟ้าสถิต หรือพื้นผิวที่ไม่เหมาะสม ลวดลายที่สกปรกหรือเลอะเทอะบ่งชี้ถึงฝุ่น กาว น้ำมัน น้ำยาทำความสะอาด หรือการปนเปื้อนบนพื้นผิวลูกกลิ้ง.

รูปแบบที่พบได้ทั่วไปคือ ม้วนวัสดุที่ผลิตเสร็จแล้วผ่านการตรวจสอบขนาดขั้นพื้นฐาน แต่ลักษณะพื้นผิวเปลี่ยนไปหลังจากถึงส่วนหนึ่งๆ ผู้ปฏิบัติงานอาจสงสัยเรื่องล็อตของวัสดุเป็นอันดับแรก ซึ่งก็เป็นไปได้ แต่ถ้าการเปลี่ยนแปลงเริ่มต้นหลังจากตำแหน่งลูกกลิ้งเดียวกันทุกครั้ง ควรตรวจสอบพื้นผิวลูกกลิ้งและสภาพการสัมผัสก่อนที่จะเปลี่ยนทิศทางการผลิตวัสดุทั้งหมด.

ตำแหน่งการใช้งานลูกกลิ้งที่ต้องการความสะอาดในการสัมผัสกับวัสดุไม่ทอ จำเป็นต้องควบคุมทิศทางของลูกกลิ้งอย่างระมัดระวังเป็นพิเศษ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุไม่ทอทางการแพทย์ วัสดุเพื่อสุขอนามัย สื่อกรอง และสายการผลิตอื่นๆ ที่เศษผ้า รอยบนพื้นผิว คราบตกค้างจากลูกกลิ้ง และพฤติกรรมการปล่อยวัสดุส่งผลต่อผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ในตำแหน่งเหล่านี้ ลูกกลิ้งต้องสัมผัสกับวัสดุอย่างสะอาด ปล่อยวัสดุโดยไม่ดึงเส้นใย และรักษาพื้นผิวให้คงที่หลังจากใช้งานและทำความสะอาดซ้ำๆ.

ลูกกลิ้งซิลิโคนเหลว มักเป็นแนวทางที่สำคัญสำหรับวัสดุไม่ทอที่มีรอยน้อย สัมผัสสะอาด และไวต่อการปลดปล่อย. 

สำหรับบางโครงการ การกำหนดทิศทางการผสมซิลิโคนเหลวก็เพียงพอแล้ว แต่สำหรับงานที่ต้องการความละเอียดสูงกว่านั้น ทิศทางการผสม การตกแต่งพื้นผิว ความแข็ง การยึดเกาะ และความแม่นยำของลูกกลิ้งควรมีความสอดคล้องกัน ลูกกลิ้งสองอันอาจใช้ชื่อว่าซิลิโคน ซิลิโคนเหลว EPDM NBR PU หรือยางป้องกันไฟฟ้าสถิตเหมือนกัน แต่พฤติกรรมของลูกกลิ้งทั้งสองบนวัสดุเส้นใยอ่อนนุ่มอาจแตกต่างกันมาก เมื่อทิศทางการผสม การเจียร การตกแต่งพื้นผิว การยึดเกาะ และความแม่นยำในการใช้งานแตกต่างกัน.

ควรส่งอะไรไปบ้างเพื่อให้ Faster Roller ได้รับการตรวจสอบ

หากปัญหาเกิดขึ้นซ้ำใกล้กับตำแหน่งของลูกกลิ้ง รายละเอียดเหล่านี้มักจะช่วยได้มากที่สุด:

  • ประเภทของผ้าไม่ทอ: สปันบอนด์, เมลต์โบลว์, นีดเดิลพันช์, แอร์เลด, เวตเลด, วัสดุรองรับผ้าเช็ดทำความสะอาด, วัสดุกรอง, วัสดุเพื่อสุขอนามัย, ผ้าไม่ทอทางการแพทย์ หรือประเภทอื่นๆ.
  • น้ำหนักพื้นฐานในหน่วย g/m² และความกว้างของเว็บ.
  • การตั้งค่าความเร็วและความตึงของสาย (ถ้ามี).
  • ตำแหน่งของลูกกลิ้ง: ตัวนำ, แรงกด, การบีบอัด, การรีดเรียบ, การทำความสะอาด, การบีบ/การระบายน้ำ, การม้วน หรือตำแหน่งอื่นๆ.
  • ขนาดลูกกลิ้งปัจจุบัน ความยาวหน้าสัมผัส รายละเอียดของเพลา และความแข็งของผิวลูกกลิ้งในหน่วย Shore A (ถ้าทราบ).
  • รูปภาพก่อนและหลังการใช้ลูกกลิ้ง และรูปภาพพื้นผิวหลังการใช้ลูกกลิ้ง.
  • ไม่ว่าปัญหาจะเปลี่ยนแปลงไปตามความเร็ว แรงดัน การทำความสะอาด ความชื้น หรือเส้นผ่านศูนย์กลางของลูกกลิ้งก็ตาม.
  • ข้อกำหนดเกี่ยวกับการควบคุมไฟฟ้าสถิต การสัมผัสที่สะอาด การเกิดขุยต่ำ หรือความต้านทานพื้นผิว หากมีการระบุไว้.

การผลิตลูกกลิ้งสั่งทำและการควบคุมคุณภาพ

ลูกกลิ้งยางที่มีคุณภาพนั้นไม่ได้ขึ้นอยู่กับขนาดเพียงอย่างเดียว ทิศทางการผสมวัสดุ ความคงตัวของความแข็ง ความหนาของชั้นหุ้ม การตกแต่งพื้นผิว โครงสร้างของเพลา และความแม่นยำในการทำงาน ล้วนส่งผลต่อประสิทธิภาพของลูกกลิ้งในสายการผลิต.

Wolorin ให้บริการทั้งลูกกลิ้งทดแทนทั่วไปและโครงการลูกกลิ้งสั่งทำพิเศษที่ต้องการความแม่นยำสูง โดยมีกระบวนการผลิต การตรวจสอบ และการตรวจสอบคุณภาพที่จัดทำเป็นเอกสารให้ตรงตามข้อกำหนดของโครงการ คุณสามารถตรวจสอบขอบเขตการบริการ กระบวนการควบคุมคุณภาพ และประวัติบริษัทของเราได้ด้านล่าง.

ขอใบเสนอราคา

หากมีแบบ ขนาด ตัวอย่าง หรือข้อกำหนดชัด สามารถส่งให้ Wolorin เพื่อผลิตสั่งทำ เสนอราคา หรือยืนยันการผลิต

หากข้อมูลยังไม่ครบถ้วน คุณสามารถเริ่มต้นด้วยภาพถ่ายลูกกลิ้งเก่า ตำแหน่งของลูกกลิ้ง ประเภทของผลิตภัณฑ์ สารที่สัมผัส และปัญหาที่เกิดขึ้นในปัจจุบัน สำหรับปัญหาเกี่ยวกับการจัดการแผ่นใยสังเคราะห์ ภาพถ่ายก่อนและหลังจุดที่ลูกกลิ้งสัมผัสจะเป็นประโยชน์อย่างยิ่ง.