Fallos en los rodillos de goma de la línea de decapado de acero: Hinchazón de los bordes, agrietamiento y separación de la cubierta.

Las grietas que aparecen en el extremo del rodillo, las que aparecen junto a un hueco entre segmentos y las que aparecen a lo largo de toda la superficie de trabajo suelen deberse a diferentes mecanismos de fallo.

Los daños en los extremos suelen comenzar donde el ácido, el agua de enjuague o el líquido de limpieza alcanzan el lateral de la cubierta. Los daños alrededor de una separación entre segmentos pueden comenzar donde quedan líquido y incrustaciones entre las secciones. Un cambio en toda la superficie indica una mayor exposición en toda la superficie del rodillo.

Registre la primera ubicación dañada antes de limpiar o decapar el rodillo. Una vez que el ácido penetra en una grieta o alcanza el núcleo de acero, la falla original puede extenderse provocando hinchazón, oxidación, levantamiento localizado y una separación más amplia de la cubierta.

¿Dónde comenzó el fracaso?

Inspeccione el rodillo antes de limpiarlo a fondo. Mantenga visibles las manchas de ácido, los restos de óxido, la goma suelta, la dirección de las grietas y el borde de la zona hinchada el tiempo suficiente para fotografiarlos.

Indique el lado de accionamiento, el lado del operador y el sentido de giro. Registre también la posición del rodillo, como por ejemplo, la de contacto con ácido, enjuague, prensado, transporte en húmedo u otra sección de la línea de decapado.

Mapa de fallos de los rodillos de la línea de decapado

Ubicación	Lo que sugiere	Evidencia para confirmar	Implicación del rodillo
Cara de trabajo completa	Exposición prolongada a ácido, aerosol, inmersión, limpiador o líquido retenido	Hinchazón, endurecimiento, agrietamiento o cambio de textura similares en la mayor parte de la cara.	Revise el historial completo de contacto con líquidos y la dirección del caucho.
borde de la cara de trabajo	Líquido empujado más allá de la tira, acumulación en los bordes, extrusión o protección débil de los bordes.	Uno o ambos bordes cambian antes del centro.	Revisar el ancho de la franja, el ancho de contacto húmedo, el drenaje y el final de la cubierta.
Extremo del rodillo o cara final	Entrada lateral, salpicaduras, lavado a presión, líquido retenido o acero expuesto	El daño comienza en el extremo y avanza hacia el interior.	Revisar la protección de los extremos, el drenaje, la cobertura de unión y el estado del núcleo.
Brecha de segmento	Líquido atrapado, laterales de segmentos expuestos, incrustaciones, escombros o movimiento de segmentos.	El daño sigue uno o más huecos alrededor de la circunferencia.	Revisar la construcción del hueco, la protección lateral y el estado del segmento.
Área de cobertura a núcleo	El líquido ha alcanzado la capa de unión o el núcleo de acero.	Manchas de óxido, zonas huecas, abultamientos o separación localizada	Inspeccione la unión y el núcleo antes de repetir la construcción anterior.

El Rodillos de caucho para acero y metalurgia Esta página ofrece una visión más amplia de las posiciones de los rodillos recubiertos de caucho que se utilizan en el tratamiento y manipulación de flejes de acero.

Lo que cada lugar te revela

En toda la superficie de trabajo

Un cambio similar en la mayor parte del rostro que trabaja apunta a una exposición generalizada.

El rodillo puede recibir pulverización continua, inmersión parcial, ácido transportado por la banda o humectación repetida durante la producción. El líquido de limpieza y el agua de enjuague deben registrarse juntos. Pueden entrar en contacto con la cubierta a una temperatura diferente o permanecer en la superficie durante más tiempo que el ácido del proceso.

Un rodillo que permanece húmedo durante el apagado también experimenta un ciclo de contacto diferente al de uno que se enjuaga y seca poco después de la producción.

Compruebe si:

La zona modificada sigue la zona húmeda normal;
El diámetro del rodillo ha aumentado en toda su superficie;
El centro y los bordes tienen una textura igualmente suave o dura;
La superficie permanece alterada después del secado;
La falla se produjo más rápidamente después de un cambio en el ácido, el limpiador, el enjuague o la práctica de parada.

La hinchazón generalizada o el cambio de superficie hacen que el material de caucho entre en revisión. El agrietamiento general, la hinchazón, el ablandamiento y el endurecimiento se tratan con más detalle en Señales de fallo del rodillo de goma.

A lo largo del borde de la cara de trabajo

El borde de la superficie de trabajo es la banda exterior de la superficie de caucho. Está separado de la cara frontal del rodillo.

La tira móvil puede eliminar el líquido del centro mientras la banda exterior permanece húmeda. En posiciones de presión, el líquido también puede desplazarse lateralmente a través del área de contacto y acumularse cerca del extremo de la cubierta de goma.

Compare ambos bordes y mida el ancho de la banda dañada.

Los daños en un lado suelen deberse al recorrido de la banda, la dirección de pulverización, la inclinación de la máquina o el drenaje irregular. Los daños similares en ambos lados indican un acabado de la cubierta repetido o la acumulación de líquido fuera del recorrido normal de la banda.

Señales habituales:

una banda de borde en relieve o ensanchada;
goma que se siente más suave o pegajosa que el centro;
una grieta circular cerca del borde de la cubierta;
manchas alrededor del extremo de la cubierta;
elevación que comienza en el borde exterior;
El daño se alineaba con el borde normal de la tira.

Para posiciones de compresión húmeda, el Rodillos de compresión y deshidratación Esta página describe los requisitos del rodillo en lo que respecta a la eliminación de líquidos y el contacto con la humedad.

En el extremo del rodillo

El extremo del rodillo incluye la zona contigua a la superficie de trabajo donde termina la cubierta de goma.

Las salpicaduras, los desbordamientos, los lavados y el líquido que corre por el rodillo pueden llegar a esta zona. La rotación puede arrastrar parte del líquido durante la producción. Tras la parada, los residuos pueden permanecer contra el mismo borde de la cubierta durante horas.

Los fallos de entrada final suelen desarrollarse en este orden:

Aparecen manchas, ablandamiento o hinchazón cerca del final;
Se forma una grieta o una pequeña abertura alrededor del extremo de la cubierta;
El líquido se mueve debajo del caucho;
El óxido o el levantamiento localizado aparecen más hacia el interior.

Las fallas repetidas en el mismo lado de la máquina constituyen una evidencia útil. Fotografie la dirección del rociado cercano, la ruta de drenaje, el acero expuesto y cualquier daño causado durante la limpieza o el mantenimiento.

El siguiente rodillo debe ocuparse tanto del detalle final como del material de caucho. Un compuesto más resistente no puede sellar una abertura en el borde de la cubierta.

Brechas en torno a los segmentos

Cada separación entre segmentos crea dos caras laterales de goma y un espacio estrecho donde pueden quedar líquidos, incrustaciones o residuos de limpieza.

La abertura puede abrirse ligeramente mientras el rodillo está cargado. Al liberar la carga, puede cerrarse alrededor del líquido o los residuos retenidos. El movimiento repetido daña el mismo borde y permite que el líquido acceda con mayor facilidad al lateral del segmento.

Inspeccione cada hueco, no solo el peor.

Un único hueco defectuoso suele indicar daños localizados, un montaje deficiente, una capa de incrustación atrapada o el desplazamiento de un segmento. Daños similares en la mayoría de los huecos indican un problema con el detalle del segmento repetido.

Registro:

qué brechas se ven afectadas;
si el daño se extiende por toda la circunferencia;
ancho del espacio en varias posiciones;
el estado de los lados del segmento;
incrustaciones o escombros duros dentro del hueco;
segmentos sueltos o en movimiento;
reparar o volver a cubrir el historial.

El cambio de un recubrimiento segmentado a uno continuo puede afectar la función original del rodillo y su método de mantenimiento. Cualquier modificación en la construcción debe partir de la posición del rodillo y del motivo por el que se utilizó el diseño segmentado.

Debajo de la cubierta de goma

El levantamiento localizado o la separación de la cubierta indican que la falla ha alcanzado la zona de unión entre el caucho y el acero.

El líquido puede penetrar a través de una abertura en un extremo, una separación entre segmentos, una grieta profunda, un corte o un borde de la cubierta dañado. Una vez que llega al acero, la corrosión puede extenderse bajo la goma que aún parece intacta desde el exterior.

Los síntomas típicos incluyen:

Manchas de óxido en el borde de la tapa;
una protuberancia local;
una respuesta hueca al golpear la superficie;
levantamiento junto a una grieta o separación de segmento;
separación que crece hacia adentro desde un extremo.

Tras retirar la cubierta antigua, inspeccione el acero que se encuentra justo debajo de la primera zona dañada. Fotografie la corrosión, las picaduras, las soldaduras anteriores, las zonas reparadas, los restos de adhesivo y cualquier pérdida de la forma original del núcleo.

La corrosión profunda puede hacer que el núcleo antiguo no sea apto para otro ciclo de recubrimiento. La decisión debe tomarse después de que la zona dañada esté expuesta y medida.

¿El patrón apunta a una exposición química o a una rotura estructural?

La exposición a productos químicos suele afectar a una zona. El caucho puede hincharse, ablandarse, volverse pegajoso, perder su superficie original, endurecerse tras secarse o desarrollar pequeñas grietas en la zona húmeda.

Los daños estructurales suelen ser más concentrados. Pueden comenzar en un borde afilado, un segmento, un corte, un extremo de la cubierta expuesto o una zona débil alrededor de la unión.

Lo que ves	Dirección principal a investigar
Hinchazón similar en toda la zona húmeda.	Ácido, limpiador, temperatura, tiempo de contacto, enjuague y condición de apagado
Un borde falla repetidamente	Posición de la tira, flujo de líquido, drenaje y final de la tapa.
Un extremo del rodillo falla repetidamente.	Exposición lateral, líquido retenido, acero expuesto y protección de los extremos
La mayoría de las brechas entre segmentos muestran el mismo daño.	Diseño de espacio repetido, protección del lado del segmento y líquido atrapado
Solo falla un hueco o un segmento.	Daños locales, escombros, montaje o movimiento de segmentos
La separación surge del acero oxidado	Entrada de líquido, corrosión del núcleo y estado de la unión.
El fallo aparece poco después de volver a cubrirlo.	Estado del núcleo antiguo, preparación de los extremos, unión y construcción repetida.

Los equipos de proceso y mantenimiento de la planta deben seguir comprobando la distribución del ácido, el enjuague, el estado de la destilación, la dirección de la pulverización, el drenaje y las prácticas de parada.

La función de Wolorin comienza cuando la evidencia está relacionada con el rodillo recubierto de goma: cambio visible de la cubierta, falla repetida en el mismo borde o espacio, corrosión debajo de la cubierta o una especificación de reemplazo que necesita ser modificada.

¿Qué debería cambiar en la próxima laminadora?

Material de caucho

La selección de materiales debe basarse en el registro de exposición real:

medio de contacto exacto;
concentración conocida;
Temperatura de funcionamiento y de apagado;
rociado, inmersión, salpicadura o arrastre de tiras;
contacto continuo u ocasional;
líquido de limpieza y frecuencia de limpieza;
práctica de enjuague y secado;
tiempo transcurrido desde la instalación hasta el primer fallo visible.

Rodillos de caucho FKM, Rodillos de caucho EPDM, y Rodillos de caucho Hypalon / CSM representan diferentes direcciones de materiales para aplicaciones industriales en contacto con medios.

El acabado final también depende de la formulación del caucho, su dureza, el espesor de la capa, la adhesión y el proceso de fabricación del rodillo. Dos rodillos con el mismo nombre de material pueden tener un rendimiento diferente en la misma posición de la línea de ácido.

Protección final

Los daños en los extremos deben reflejarse en el plano de reemplazo.

Muestre dónde termina la goma, cuánto acero queda expuesto y cómo puede salir el líquido de la zona tras el apagado. Incluya cualquier reparación previa del borde, socavación, ranura, escalón, manguito metálico u otro detalle existente del extremo.

Un dibujo general limpio que omite el final de la portada puede pasar por alto la parte que falló primero.

Construcción de segmentos

Para rodillos segmentados, registre:

número de segmentos;
ancho del segmento;
ancho del espacio;
condición de la cara lateral;
cómo se retiene cada segmento;
si algún segmento se ha movido;
¿Qué brechas fallaron primero?.

Si el mismo daño aparece en cada hueco, la construcción repetida requiere atención. Si solo falló un segmento, conserve esa sección para su inspección.

Adhesión y condición del núcleo

La separación de la cubierta requiere una inspección del núcleo después del desmontaje.

El acero que se encuentra debajo de la primera zona dañada es más importante que una sección limpia en el centro del rodillo. Verifique la profundidad de la corrosión, las picaduras, las reparaciones antiguas, los restos de adhesivo y cualquier cambio en el diámetro o la forma.

La siguiente decisión de fabricación podría ser:

utilizar el núcleo existente después de su preparación;
reparar una zona dañada limitada;
cambiar la cubierta o la construcción del extremo;
fabricar un nuevo conjunto de núcleo y cubierta.

De Wolorin Control de calidad Esta página abarca las comprobaciones dimensionales, de dureza, de superficie y de funcionamiento utilizadas durante la confirmación de la producción.

Sustitución directa o un diseño revisado

Un rodillo que ha funcionado de forma constante durante un período razonable a menudo puede reemplazarse a partir del plano existente, las dimensiones, la dureza, las fotos del rodillo antiguo y la posición de trabajo.

La hinchazón repetida de los bordes, el agrietamiento de las juntas, el levantamiento prematuro de la cubierta o la corrosión bajo el caucho requieren una revisión de las especificaciones. El cambio puede afectar la dirección del caucho, la protección de los extremos, el detalle del segmento, la unión, el espesor de la cubierta o el núcleo de acero.

De Wolorin Servicios de rodillos de goma personalizados Ofrecemos soporte para la sustitución de piezas según planos, la fabricación a partir de muestras, el revestimiento personalizado, la elaboración de presupuestos y la confirmación de la producción.

Qué fotografiar antes de limpiar el rodillo

Toma las siguientes fotos antes de lavar o quitar la funda vieja:

el rodillo completo desde ambos lados;
toda la superficie de trabajo;
ambos bordes de la cara de trabajo;
ambas caras extremas;
cada hueco de segmento dañado;
la primera zona hinchada, agrietada o levantada;
el límite entre el caucho normal y el dañado;
óxido, acero expuesto, abultamiento o separación visible;
el rodillo en su posición de instalación;
Zonas cercanas de rociado, flujo de líquidos y drenaje.

Utilice iluminación lateral para detectar grietas y bordes levantados. Coloque una regla junto a la zona dañada. Marque el lado de accionamiento, el lado del operador y el sentido de giro.

Tras retirar el material, fotografíe el núcleo de acero situado justo debajo del lugar donde se produjo la falla original.

Proporcione también lo que está disponible:

estirado con rodillo;
diámetro exterior y longitud de la cara;
Dimensiones del eje y del asiento del cojinete;
espesor de la cubierta;
Posición y función del rodillo;
construcción continua o segmentada;
Material y dureza actuales del caucho, si se conocen;
medio de contacto y concentración conocida;

Temperatura de funcionamiento y de apagado;
líquido de limpieza y frecuencia de limpieza;
si el rodillo permanece húmedo durante la parada;
tiempo transcurrido desde la instalación hasta el primer daño;
vida útil anterior del rodillo;
historial de reparación o re-cubrimiento;
el problema actual relacionado con los rodillos de goma.

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Enviar planos o datos del rodillo

Si ya dispone de un dibujo, dimensiones, muestra o especificaciones claras del rodillo, envíelos directamente. Wolorin puede proceder con la fabricación a medida, la cotización o la confirmación de producción en función de su documentación.

Para un rodillo de la línea de decapado averiado, envíe:

el dibujo del rodillo o las dimensiones principales;
Fotos antiguas del rodillo tomadas antes de la limpieza;
Posición y función del rodillo;
medio de contacto y concentración conocida;
fotografías de la superficie de trabajo, los bordes, los extremos, los huecos entre segmentos y las áreas separadas;
el problema actual relacionado con los rodillos de goma.

Cuando la información sea incompleta, comience con las fotos antiguas del rodillo, el diámetro exterior, la longitud de la cara, la posición del rodillo, el medio de contacto y la ubicación de la primera falla.

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