Racha fija
Para obtener una raya fija, manténgase en la misma posición y con el mismo resultado de limpieza.
Rayas, estrías y marcas de vibración en el recubrimiento: cómo distinguirlas
Un defecto en el recubrimiento puede manifestarse como una línea recta, un campo de finas nervaduras que recorren la superficie o una serie de bandas que atraviesan la superficie recubierta.
El patrón suele ser la primera pista útil. Observe su dirección, posición transversal, espaciado y respuesta a la velocidad o la limpieza. Estos detalles ayudan a diferenciar un problema de contaminación localizada de un flujo de recubrimiento inestable, vibraciones, movimiento del sistema de accionamiento o un problema relacionado con los rodillos.
Comience con la dirección y la posición.
Un defecto en la dirección de la máquina se propaga con la banda en movimiento. Un defecto transversal a la banda se propaga a lo ancho.
Una línea de impresión que permanece fija en la misma posición transversal a la banda suele tener un origen fijo. La suciedad, el recubrimiento seco, un arañazo, una obstrucción estrecha o un daño en un punto de contacto pueden generar este tipo de línea.
Un grupo de nervaduras paralelas orientadas en la dirección de la máquina suele estar relacionado con el flujo del recubrimiento o la estabilidad del cordón. El cordón de recubrimiento es el punto donde el líquido se encuentra y se deposita sobre la banda en movimiento.
Las bandas transversales repetidas suelen deberse a algún fenómeno que se repite con el tiempo. Esto puede ser vibración, pulsación de la bomba, fluctuación del accionamiento, variación de la presión o un componente giratorio.
Observe también dónde aparece el defecto por primera vez. Si es visible inmediatamente después del recubrimiento, comience por el punto de aplicación y la trayectoria del líquido. Si aparece solo después de que la banda recubierta toque otro rodillo, inspeccione ese punto de contacto.
Rayas fijas en la dirección de la máquina
Una raya de recubrimiento suele ser una línea estrecha que discurre paralela a la banda. Puede parecer más oscura, más clara, más gruesa, más fina, más rugosa o parcialmente sin recubrimiento.
Siga la posición transversal exacta de la línea. Compruebe si hay partículas, depósitos secos, obstrucción en el paso del líquido, arañazos, surcos, puntos elevados o superficies de contacto dañadas en el punto correspondiente.
La limpieza ofrece una respuesta útil en este caso. Si la mancha desaparece y vuelve a aparecer exactamente en el mismo lugar, el depósito visible se ha eliminado, pero la fuente sigue activa. Observe dónde comienza a acumularse el material nuevamente y cuánto tiempo tarda en reaparecer.
Si la limpieza no soluciona el problema, compruebe si hay daños permanentes, una restricción fija o si alguna superficie aguas abajo está en contacto con el revestimiento en esa posición.
La formación de nervaduras generalmente sigue el patrón del recubrimiento.
El nervado se presenta como numerosas líneas paralelas que recorren la banda. Los operarios pueden describir la superficie como pana, ya que el revestimiento forma crestas repetidas a lo ancho.
Este patrón suele comenzar en el punto de recubrimiento. Puede intensificarse o debilitarse cuando cambian la velocidad de la línea, la temperatura, la viscosidad, el caudal, la separación entre capas, el estado de la bomba o la formulación.
La pregunta clave es sencilla: ¿qué cambió cuando las costillas se fortalecieron o se debilitaron?
Si la formación de nervaduras se acentúa al aumentar la velocidad, o mejora tras estabilizarse la temperatura y el flujo, comience por revisar el recubrimiento y la estabilidad del cordón. Si se mantiene dentro de una sección estrecha del ancho, compruebe si existe una restricción de flujo localizada, una diferencia en la separación o un problema en la superficie en esa posición.
Un rodillo cobra mayor relevancia cuando la presión en una posición del rodillo cambia el patrón, o cuando el defecto sigue claramente la rotación.
Marcas de vibración y bandas transversales de la red
Las marcas de vibración suelen aparecer como líneas o bandas repetidas a lo largo de la red.
Para este tipo de defecto, el espaciado es más útil que la apariencia exacta de cada banda. Mida varias bandas consecutivas y compare el espaciado promedio a dos o tres velocidades de línea.
Si una mayor velocidad de línea produce un espaciado mayor, es probable que la fuente se repita aproximadamente a intervalos de tiempo iguales. La vibración, la fluctuación del accionamiento, la pulsación de la bomba, el movimiento de la presión y el flujo inestable del recubrimiento pueden comportarse de esta manera.
Si el patrón se vuelve más intenso solo dentro de un rango de velocidad determinado, es posible que la línea esté pasando por una zona de vibración o inestabilidad del recubrimiento.
Si la distancia de repetición se mantiene cerca de la circunferencia de un rodillo cercano, inspeccione ese rodillo para detectar daños en la superficie, descentramiento, rotación excéntrica o un cambio de presión que ocurra una vez por revolución.
Utilice el patrón para elegir la siguiente comprobación.
Los diferentes patrones requieren diferentes comprobaciones.
Nervaduras
Para el nervado, compare el estado del recubrimiento cuando el patrón comienza, empeora y mejora. La velocidad, la viscosidad, la temperatura, el flujo y la separación son las variables principales.
Bandas de charla
Para bandas de vibración, compare la velocidad de la línea con el espaciado entre bandas.
La presión resulta útil cuando el defecto aparece después de un punto de contacto. Si un pequeño cambio de presión hace que el patrón sea más fuerte o más débil, verifique la separación, el estado del soporte, la excentricidad del rodillo y el contacto en toda la superficie del rodillo.
El Disposición de los rodillos de la línea de recubrimiento y laminado Puede ayudar a identificar qué rodillo soporta la banda, cuál controla la transferencia del recubrimiento y cuál entra en contacto primero con la superficie recubierta.
Cuando la evidencia apunta a un rodillo
Un rodillo merece una inspección más minuciosa cuando el defecto aparece solo después de ese punto de contacto, cambia con la presión ejercida, sigue su rotación o coincide con daños visibles en la superficie.
Una distancia de repetición cercana a la circunferencia del rodillo es otra pista útil:
Circunferencia del rodillo = diámetro del rodillo × 3,14
La coincidencia cobra mayor relevancia cuando la marca también sigue una posición angular en el rodillo o cuando existe una desviación angular medida. La desviación angular indica que el rodillo no gira de forma perfectamente recta.
En esta etapa, verifique el rodillo como una pieza funcional completa. Observe la superficie, la rotación, el montaje, los cojinetes y el contacto en toda la cara.
En el caso de un rodillo recubierto de caucho, preste atención a la contaminación, los arañazos, las ranuras, las zonas vidriadas, el desgaste irregular, la hinchazón, el ablandamiento, los puntos duros y el contacto desigual.
La composición del caucho cobra mayor importancia cuando la cubierta reacciona con líquidos de recubrimiento, adhesivos, disolventes o productos químicos de limpieza. Una cubierta que se hincha, se vuelve pegajosa, se ablanda o se desgasta de forma irregular puede requerir una composición diferente.
El acabado superficial, el rectificado, la unión, el grosor del recubrimiento y la precisión del rodillo también pueden influir en su funcionamiento. Incluso dos rodillos fabricados con el mismo tipo de caucho pueden comportarse de forma diferente si estos detalles no son idénticos.
Verificación rápida de patrones
| Lo que ves | Empieza aquí | Compruebe el rodillo cuando |
|---|---|---|
| Una línea fija en la dirección de la máquina | Contaminación, obstrucción, arañazos o daños superficiales localizados. | Aparece después del contacto con el rodillo o regresa a la misma posición del rodillo. |
| Muchas nervaduras en la dirección de la máquina | Velocidad, viscosidad, temperatura, flujo, espacio y estado del cordón | La presión o la rotación en una posición del rodillo cambia el patrón. |
| Bandas transversales con mayor separación a mayor velocidad | Vibración, movimiento de accionamiento o pulsación de flujo | La repetición también coincide con la rotación del rodillo. |
| Repetir cerca de la circunferencia del rodillo. | Comparar los diámetros de los rodillos cercanos | La marca sigue una posición de superficie o se mide la desviación. |
| El patrón comienza después del reemplazo o rectificado del rodillo. | Comparar las condiciones de contacto antiguas y nuevas | Acabado superficial, excentricidad, dureza o montaje modificados |
Qué registrar
Un registro útil no tiene por qué ser extenso.
Registre la dirección del defecto, la posición transversal, el espaciado promedio, la velocidad de la línea, el resultado de la limpieza y la primera aparición del patrón. Para el nervado, añada la temperatura, la viscosidad, el flujo y la separación, si están disponibles. Para el vibrado, registre el espaciado a más de una velocidad.
Si se sospecha de un problema con un rodillo, añada la posición del rodillo, el diámetro, fotos de la superficie, datos de excentricidad o TIR, y cualquier trabajo reciente de rectificado, recubrimiento, sustitución, instalación o reparación de cojinetes.
Enviar planos o datos del rodillo
Si el defecto ya apunta hacia la posición del rodillo, envíe el diámetro del rodillo, la longitud de la cara, los dibujos o las dimensiones del rodillo antiguo, fotos de la superficie, información sobre la excentricidad y el recubrimiento o medio de limpieza en contacto con el rodillo.
Las fotografías del patrón de recubrimiento son más útiles cuando muestran la dirección de la máquina, la posición transversal de la banda y el espaciado de repetición.
Si ya dispone de planos, medidas, muestras o especificaciones claras, puede enviárnoslas directamente a Wolorin. Podemos proceder con la fabricación a medida, la cotización o la confirmación de producción basándonos en su documentación.
Si la información aún está incompleta, comience con la posición del rodillo, fotos del defecto, tamaño del rodillo, medio de contacto, velocidad de la línea y el problema que está tratando de resolver.