Problemas comunes de superficie y contacto en el procesamiento de cuero y cuero sintético.
Las marcas superficiales en cuero o cuero sintético suelen aparecer tras un único punto de contacto. El producto puede presentar una ligera marca de presión, cambios en el brillo, aplanamiento de la textura, transferencia de recubrimiento, marcas de arrastre, adherencia o alimentación inestable.
Antes de modificar las especificaciones del rodillo, identifique el punto donde la superficie comienza a cambiar. Verifique el primer punto de presión, el punto de transferencia, el punto de tracción, el punto de contacto con calor o el área de contacto repetido. Si el defecto varía con la presión, la temperatura, la adherencia del recubrimiento, la velocidad de la línea o la limpieza, conviene revisar el estado de contacto del rodillo.
Comience desde el primer punto de contacto.
Divide la línea por puntos de contacto. Observa la superficie del producto antes y después de cada posición del rodillo.
| señal de campo | Qué comprobar |
|---|---|
| Mark aparece después de un mordisco. | Presión, dureza, ancho de contacto |
| Mark aumenta de peso tras el aumento de presión | Carga de contacto, corona, deflexión del rodillo |
| El brillo cambia después del contacto con el calor. | Acabado superficial, temperatura, adherencia del recubrimiento |
| La limpieza solo ayuda brevemente. | Acumulación, recogida, liberación deficiente |
| La marca de repetición coincide con la circunferencia del rodillo. | Superficie del rodillo, desviación, línea de rectificado |
| El defecto sigue una posición del rodillo | Superficie del rodillo y condición de contacto |
Para un reemplazo normal, los planos, las dimensiones, la dureza, la posición del rodillo y las fotos del rodillo antiguo pueden ser suficientes. Si se observan marcas superficiales repetidas, revise con más detenimiento el punto de contacto.
Las posiciones de rodillos del lado de la aplicación más amplias se tratan en Rodillos para procesamiento de cuero y cuero sintético. Esta página se centra más en el problema superficial: dónde aparece, cómo cambia y qué tipo de contacto con los rodillos puede estar implicado.
Cambio en la textura y el brillo de la superficie
El cuero y el cuero sintético son materiales delicados en cuanto a su apariencia. Un rodillo puede seguir girando con normalidad mientras se cambia la superficie del producto.
Signos comunes:
| Cambio de superficie | Dirección del lado del rodillo |
|---|---|
| La veta parece aplanada | Dureza, presión, espesor de la cubierta |
| Aparece una banda brillante | Acabado superficial, calor, adherencia del recubrimiento |
| Aparece una línea fina | Línea de rectificado, daños en los rodillos, desviación |
| Aparece una marca opaca localizada | Acumulación, contaminación, transferencia inversa |
| El borde y el centro se ven diferentes. | Corona, paralelismo, equilibrio de presión |
Para detectar cambios de brillo, líneas finas y problemas de desprendimiento, el acabado superficial debe registrarse con mayor precisión que simplemente "liso" o "rugoso". La norma ASME B46.1 abarca términos de textura superficial como rugosidad, ondulación y disposición, que resultan útiles cuando el acabado superficial forma parte del problema de contacto.
Dos rodillos pueden estar fabricados con NBR, PU, silicona u otro sistema de caucho. El resultado del contacto puede variar según la dirección del compuesto, el curado, la adhesión, el lijado y el acabado superficial.
Marcas de presión en el punto de contacto de laminación o de contacto con el material
Las marcas de presión suelen estar relacionadas con el ancho de contacto, la distribución de la presión o el estado de la superficie del rodillo. Pueden aparecer como una banda plana, una impresión superficial, una banda brillante, una marca central, una marca en el borde o una línea de presión repetida.
A Rodillo de presión Debe crear un contacto estable sin dañar la textura de la superficie. La dureza es importante, pero no suficiente por sí sola. Verifique la dureza junto con la presión, el espesor de la cubierta, la curvatura del rodillo, la excentricidad y la sensibilidad de la superficie del producto.
Registre la dureza Shore A siempre que sea posible. La norma ASTM D2240 abarca la dureza por indentación con durómetro para caucho y materiales elastoméricos, por lo que constituye un punto de control útil para la comparación de rodillos.
Compruebe las marcas de presión de esta manera:
- A lo ancho
Las marcas más pronunciadas en el centro suelen indicar deformación, desviación o concentración de presión. Las marcas más pronunciadas en los bordes pueden indicar problemas de alineación, grosor del borde o presión de montaje. - Después del ajuste de presión
Un pequeño cambio de presión que deja una marca clara significa que la superficie es sensible. - A temperatura de funcionamiento
El cuero sintético cálido o el revestimiento adherente absorben mejor las marcas de presión. - En el viejo rodillo
El vitrificado, la hinchazón, el endurecimiento, las grietas o el desgaste irregular pueden explicar la marca antes de considerar un nuevo compuesto.
Recubrimiento y marcas de transferencia en cuero sintético de PU o PVC.
El cuero sintético de PU y PVC suele tener una superficie recubierta o acabada. Los defectos de transferencia generalmente se deben a la forma en que esta superficie entra en contacto con el rodillo.
Signos comunes:
| Defecto | Qué comprobar |
|---|---|
| El recubrimiento se transfiere al rodillo. | Liberación, fijación, recogida de rodillos |
| Aparece una marca fantasmal | Acumulación, patrón previo, contaminación |
| El monto de la transferencia es desigual. | Presión, acabado superficial, estado medio |
| Aparece una fina línea de transferencia | Línea de rodillo, traza de rectificado, borde de acumulación |
| El revestimiento se levanta localmente | Adhesión, calor, presión, liberación |
A Rodillo de transferencia Puede ser necesario recoger, transportar, dosificar o liberar el medio. La misma superficie del rodillo puede comportarse de manera diferente cuando el recubrimiento está húmedo, semiseco, caliente, pegajoso, plastificado o curado.
Para tejidos recubiertos, la norma ISO 2411 especifica un método para determinar la resistencia a la adhesión del recubrimiento. La norma ASTM D751 también incluye la resistencia al bloqueo a temperaturas elevadas para tejidos recubiertos. Estos datos son puntos de referencia útiles cuando la transferencia, la pegajosidad, el calor y el desprendimiento del recubrimiento de PU o PVC forman parte del problema.
Si el rodillo entra en contacto con aceite, tinta, adhesivo, plastificante o líquidos en general, Rodillos de caucho NBR / nitrilo A menudo, esta es una dirección a seguir. Si el disolvente o el líquido de limpieza provocan hinchazón, ablandamiento o pegajosidad, registre el tipo de líquido, la temperatura, el tiempo de exposición y el método de limpieza. La norma ASTM D471 abarca los efectos comparativos de los líquidos sobre el caucho y las composiciones similares.
Atascamiento, bloqueo y liberación deficiente
La adherencia puede comenzar con una ligera sensación pegajosa, una zona opaca, una marca fantasma, el levantamiento del recubrimiento o una superficie del rodillo que se vuelve más difícil de limpiar después de su uso.
Comprueba el patrón:
| Patrón | Dirección probable |
|---|---|
| Se adhiere solo cuando está caliente. | Temperatura, adherencia del recubrimiento, liberación |
| Se pega después de limpiar | Líquido de limpieza, compatible con caucho |
| El producto se pega después de enrollarlo o apilarlo. | Comportamiento de bloqueo |
| Mark regresa al mismo rodillo | Recogida por rodillos y transferencia de retorno |
| Una mejor liberación provoca deslizamientos | El desprendimiento y la tracción están desequilibrados. |
SATRA TM271 se utiliza para medir la resistencia al bloqueo de materiales recubiertos y es aplicable a tejidos recubiertos y pieles acabadas. Resulta una referencia útil cuando el calor, la presión y el contacto directo hacen que la adherencia sea más evidente.
Para la revisión del rodillo, verifique el acabado superficial, la dirección del compuesto, la dureza del recubrimiento, el método de limpieza, la tendencia a la contaminación y el comportamiento de liberación. Una superficie orientada a la liberación puede ser útil en ciertas posiciones. En áreas de tracción o transferencia, una liberación excesiva puede provocar deslizamientos o una transferencia inestable.
Inestabilidad de la tracción y marcas de arrastre
El cuero y el cuero sintético requieren un movimiento estable. El rodillo debe seguir protegiendo el rostro. Un mayor agarre no siempre es la solución adecuada.
A Rodillo de tracción Debe sujetar el material durante el arranque, el cambio de velocidad y el funcionamiento continuo sin arrastrar la superficie ni deformar el soporte.
| Comportamiento lineal | Qué comprobar |
|---|---|
| Fallos al arrancar | Presión, contaminación, ángulo de envoltura, dureza |
| Deslizamientos tras aumento de velocidad | Estabilidad de agarre, temperatura, tensión |
| Marcas de arrastre después de la tracción | Superficie demasiado agresiva, presión demasiado alta |
| Los bordes se desplazan tras un aumento de la presión. | Equilibrio de contacto, alineación, variación de espesor |
| La alimentación varía según el lote. | Fricción de respaldo, adherencia superficial, rigidez del producto |
Si la limpieza y el ajuste de presión solo solucionan el problema brevemente, revise la orientación de la superficie del rodillo. Si un agarre más fuerte deja marcas en la superficie, revise la dureza, el acabado superficial, el lado de contacto y la tensión de la línea en conjunto.
Lo que revelan los cambios en la producción
Los cambios controlados suelen revelar dónde comienza el problema.
| Cambiar | Lo que suele mostrar |
|---|---|
| El aumento de presión hace que las marcas sean más profundas. | La carga de contacto está demasiado concentrada. |
| El aumento de la temperatura incrementa la adherencia. | Se requiere adherencia o ablandamiento del recubrimiento. |
| La limpieza funciona solo por un breve período. | Acumulación o efecto químico regresa |
| El lote de recubrimiento cambia la marca | El comportamiento de la capa superficial cambió. |
| La marca de repetición coincide con la circunferencia del rodillo. | Se involucra la precisión de la superficie del rodillo o de la rotación. |
| El aumento de velocidad genera deslizamiento o resistencia. | La estabilidad del agarre y del contacto no está equilibrada. |
| La marca aparece después del bobinado o almacenamiento. | Puede haber bloqueo o contacto por presión. |
El comportamiento del acabado del cuero también tiene sus límites. La norma ISO 5402-1 especifica un método para determinar la resistencia a la flexión en seco o en húmedo del cuero y de los acabados aplicados. Si el acabado ya es sensible, se requiere un control más preciso de la presión del rodillo, el calor y el contacto con la superficie.
Cuando el rodillo necesita una revisión más profunda
Realice una revisión más exhaustiva del rodillo cuando el defecto siga un patrón de contacto.
Profundiza más cuando:
- La marca comienza después de la misma posición del rodillo;
- El ajuste de la presión modifica el defecto;
- La distancia de repetición es cercana a la circunferencia del rodillo;
- La limpieza solo ayuda durante un corto tiempo;
- El rodillo está vidriado, pegajoso, hinchado, ablandado, endurecido, agrietado o contaminado;
- El problema comienza después de la sustitución, el recubrimiento o el rectificado;
- El calor, los disolventes, los plastificantes, la pegajosidad del recubrimiento o una velocidad mayor lo empeoran;
- Una mejor tracción crea marcas de arrastre;
- Una mejor liberación provoca deslizamiento.
Para detectar defectos superficiales recurrentes, revise el contacto por presión, el contacto por transferencia, el contacto por tracción, el acabado superficial, la dirección de la dureza, el espesor de la cubierta, la unión, el rectificado, la excentricidad, la coronación y la falla del rodillo antiguo.
Para conocer el alcance del proyecto, el reemplazo, el recubrimiento seleccionado, la igualación de compuestos, el rectificado, el perfilado y el acabado de superficies, consulte Servicios. Para elementos relacionados con la inspección, como dureza, dimensiones, espesor de recubrimiento, estado de la superficie, rugosidad de la superficie y excentricidad, consulte Control de calidad.
Páginas relacionadas
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- Rodillos de caucho NBR / nitrilo — Para numerosas aplicaciones en contacto con aceites, tintas, adhesivos, plastificantes y líquidos en general.
- Servicios — Para fabricación a medida, reemplazo, recubrimiento selectivo, igualación de compuestos y acabado de superficies.
Solicitar presupuesto
Si el cuero o el cuero sintético presenta marcas de presión, daños en la textura, transferencia de recubrimiento, adherencia, cambios de brillo, marcas de arrastre o tracción inestable cerca de un punto de contacto con el rodillo, envíe los detalles del rodillo a Wolorin.
Si ya dispone de planos, medidas, muestras o especificaciones claras, envíelos directamente. Podemos proceder con la fabricación a medida, la cotización o la confirmación de producción basándonos en su documentación.
Si la información aún no está completa, comience con la posición del rodillo, el lado de contacto, el tipo de recubrimiento, la temperatura de trabajo, la velocidad de la línea, fotos de rodillos antiguos y el problema de la superficie que desea reducir.