ปัญหาทั่วไปในการแปรรูปกระดาษ
ปัญหาที่เกิดขึ้นกับกระดาษมักจะปรากฏให้เห็นครั้งแรกในรูปแบบของการเปลี่ยนแปลงเล็กๆ น้อยๆ บนแผ่นกระดาษ เช่น ฝุ่นกระดาษ คราบสกปรก รอยกด รอยบุ๋ม รอยเคลือบ รอยม้วน หรือกระดาษที่ค่อยๆ เคลื่อนตัวออกนอกราง.
การตรวจสอบที่มีประโยชน์ควรเริ่มจากตำแหน่งแรกที่มองเห็นได้ ดูว่ารอยปรากฏอยู่ที่ใด แผ่นกระดาษเพิ่งผ่านลูกกลิ้งใด อะไรอยู่บนพื้นผิวกระดาษก่อนที่จะสัมผัส และปัญหาเปลี่ยนแปลงไปหรือไม่เมื่อแรงกด ความชื้น ความเร็ว การทำความสะอาด หรือเส้นผ่านศูนย์กลางการม้วนกลับ.
ในสายการผลิตกระดาษหลายแห่ง มักมีจุดสำคัญไม่กี่จุดที่ควรให้ความสนใจ ได้แก่ ฝุ่นละอองรอบบริเวณตัดหรือกรีด แรงกดที่จุดหนีบ พื้นผิวกระดาษเคลือบ การเปลี่ยนแปลงความชื้น การสัมผัสขณะกรอ และความเสถียรในการนำทางหรือแรงดึง.
ค้นหาจุดสัมผัสแรกที่ทำให้กระดาษเปลี่ยนแปลง
กระดาษแต่ละชนิดมีปฏิกิริยาแตกต่างกันไป ขึ้นอยู่กับน้ำหนักพื้นฐาน การเคลือบผิว สภาพความชื้น ระดับฝุ่น และความเร็วสายการผลิต การตั้งค่าลูกกลิ้งที่ใช้ได้ดีกับกระดาษชนิดหนึ่ง อาจเริ่มทิ้งรอยหลังจากเปลี่ยนกระดาษชนิดอื่น.
วิธีที่เร็วที่สุดในการจำกัดขอบเขตของปัญหาคือการติดตามเส้นทางของแผ่นกระดาษและระบุจดสัมผัสแรกที่พื้นผิวเปลี่ยนแปลง
| สิ่งที่เห็น | ควรเริ่มดูจากตรงไหนก่อน | สัญญาณด้านข้างลูกกลิ้งที่มีประโยชน์ |
|---|---|---|
| ฝุ่นกระดาษหรือคราบสกปรก | การป้อน การตัด การผ่า การขนส่ง การสัมผัส | ฝุ่นจะกลับไปเกาะที่ลูกกลิ้งเดิมอีกครั้งหลังจากทำความสะอาดแล้ว |
| รอยกดหรือรอยบุ๋ม | หนีบ, ลูกกลิ้งกด, การสัมผัสแบบวาง | การเปลี่ยนแปลงของเส้นหลังจากปรับแรงดัน |
| เครื่องหมายเคลือบผิว | ด้านเคลือบสัมผัส, บริเวณกาว, บริเวณถ่ายโอน | เครื่องหมายเริ่มต้นหลังจากตำแหน่งลูกกลิ้งหนึ่งตำแหน่ง |
| การเปลี่ยนแปลงพื้นผิวที่เกี่ยวข้องกับความชื้น | พื้นที่จัดเก็บกระดาษ พื้นที่ชื้น พื้นที่ทำความสะอาดเปียก | การเปลี่ยนแปลงการจับหรือการทำเครื่องหมายระหว่างการวิ่ง |
| เครื่องหมายกรอถอยหลัง | ทางเข้าแบบกรอถอยหลัง, ลูกกลิ้งวาง, พื้นที่สร้างแบบม้วน | เครื่องหมายจะเปลี่ยนไปเมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางการกรอถอยหลังเปลี่ยนแปลง |
| การติดตามความไม่เสถียร | พื้นที่นำทาง แรงดึง และการควบคุมขอบ | เส้นทางกระดาษจะเปลี่ยนไปหลังจากลูกกลิ้งตัวหนึ่งหรือความเร็วเปลี่ยนไป |
ฝุ่นกระดาษและการปนเปื้อนบนพื้นผิว
ฝุ่นกระดาษอาจมาจากเกรดกระดาษ คมตัด สภาพการตัด การเคลือบ หรือการจัดการแผ่นกระดาษ เมื่อฝุ่นไปถึงพื้นผิวลูกกลิ้ง จะทำให้การสัมผัสเปลี่ยนไป แผ่นกระดาษอาจยึดเกาะได้ไม่ดี เกิดคราบสกปรก หรือนำอนุภาคเล็กๆ เข้าไปในจุดกดทับได้.
พื้นผิวลูกกลิ้งที่สะอาดควรกลับสู่สภาพเดิมหลังจากเช็ดแล้ว หากฝุ่นกลับมาเกาะเร็วในตำแหน่งเดิม ให้ตรวจสอบฝาครอบลูกกลิ้งอย่างละเอียดมากขึ้น พื้นผิวที่มันเงา เหนียว เป็นรอยขีดข่วน บวม หรือสกปรกไม่สม่ำเสมอ อาจกักเก็บฝุ่นและถ่ายโอนกลับไปยังกระดาษได้.
ฝุ่นละอองจะยิ่งสร้างปัญหามากขึ้นเมื่อปะปนกับหมึก กาว น้ำมัน หรือน้ำยาทำความสะอาด ในกรณีดังกล่าว ทิศทางของวัสดุลูกกลิ้งต้องตรงกับสื่อที่สัมผัสจริง สำหรับลูกกลิ้งแปรรูปกระดาษที่ต้องสัมผัสกับน้ำมัน หมึก กาว หรือของเหลวทั่วไปด้วย, ลูกกลิ้งยาง NBR / ไนไตรล์ อาจเป็นทิศทางหนึ่งในการทบทวนเนื้อหาได้.
รอยกดหรือรอยบุ๋ม
รอยเส้นจากแรงกดและรอยบุบมักเกิดขึ้นรอบจุดนิป ลูกกลิ้งกด ลูกกลิ้งรองรับ หรือจุดสัมผัสของลูกกลิ้ง lay-on รอยที่มองเห็นอาจเกิดจากแรงกดสัมผัสสูง แรงกดไม่สม่ำเสมอตลอดความกว้าง ฝุ่นที่ติดค้าง จุดแข็งเฉพาะที่ ค่ารันเอาต์ของลูกกลิ้ง หรือเกรดกระดาษที่ยุบตัวได้ง่าย
จังหวะเวลาเป็นสิ่งสำคัญ เส้นที่ปรากฏขึ้นหลังจากปรับแรงดันมักบ่งชี้ถึงภาระการสัมผัส เส้นที่ปรากฏขึ้นหลังจากเปลี่ยนหรือเจียรลูกกลิ้งมักบ่งชี้ถึงความเรียบของพื้นผิว ความแข็ง ความโค้ง การเบี่ยงเบน หรือการติดตั้ง เส้นที่เห็นได้ชัดเจนหลังจากเปลี่ยนไปใช้กระดาษที่มีน้ำหนักพื้นฐานต่ำกว่า อาจเกิดจากกระดาษมีความไวต่อแรงสัมผัสเดียวกันมากขึ้น.
สำหรับตำแหน่งที่มีแรงกด, ลูกกลิ้งกด ควรตรวจสอบควบคู่ไปกับความแข็ง ความเรียบของพื้นผิว ความโค้ง การเบี่ยงเบน สภาพของแบริ่ง และความสมดุลของแรงดัน หากรอยซ้ำกันในระยะห่างคงที่ ให้วัดระยะห่างและเปรียบเทียบกับเส้นรอบวงของลูกกลิ้ง การตรวจสอบเพียงครั้งเดียวนี้สามารถแสดงให้เห็นได้อย่างรวดเร็วว่าตำแหน่งลูกกลิ้งใดควรได้รับการตรวจสอบอย่างละเอียดมากขึ้น.
รอยเคลือบบนพื้นผิวกระดาษ
กระดาษเคลือบ กระดาษฉลาก กระดาษรอง และกระดาษพิมพ์ มีความไวต่อการสัมผัสกับลูกกลิ้งมากกว่ากระดาษธรรมดา รอยเคลือบละเอียดอาจมองไม่เห็นในตอนแรก แต่จะปรากฏชัดเจนขึ้นหลังจากถูกกดทับ มีฝุ่นละอองติด การลาก หรือการสัมผัสกับลูกกลิ้งที่สกปรก.
ตรวจสอบด้านที่เคลือบไว้ภายใต้แสงสว่างที่ดีก่อนและหลังการใช้งานลูกกลิ้งแต่ละครั้ง หากรอยเริ่มปรากฏหลังจากจุดสัมผัสจุดใดจุดหนึ่ง ให้ตรวจสอบพื้นผิวลูกกลิ้งนั้นว่ามีคราบเคลือบแห้ง การปนเปื้อนของกาว ฝุ่นกระดาษสะสม รอยขัดที่ไม่สม่ำเสมอ การเคลือบเงาเฉพาะจุด หรือพื้นผิวที่คมเกินไปสำหรับด้านที่เคลือบไว้หรือไม่.
สำหรับกระดาษเคลือบผิว ลูกกลิ้งไม่จำเป็นต้องมีแรงยึดเกาะที่แข็งแรงเสมอไป ขอเพียงแค่มีการสัมผัสที่สะอาดและมั่นคง พื้นผิวที่ให้ความรู้สึกว่ายอมรับได้สำหรับการขนส่งทั่วไปก็ยังสามารถทำให้เกิดรอยบนกระดาษเคลือบผิวได้ หากแรงกด ความหยาบ ความแข็ง และความไวของกระดาษไม่เหมาะสม ควรพิจารณาเกรดกระดาษ ประเภทของสารเคลือบ ความมันเงาของพื้นผิว และผิวสำเร็จที่ต้องการเมื่อทำการตรวจสอบ ลูกกลิ้งสำหรับแปรรูปกระดาษ.
การเปลี่ยนแปลงพื้นผิวที่เกี่ยวข้องกับความชื้น
ความชื้นส่งผลต่อลักษณะการไหลของกระดาษในสายการผลิต กระดาษอาจอ่อนตัว ม้วนงอ มีฝุ่นเกาะมากขึ้น หรือตอบสนองต่อแรงกดได้รุนแรงขึ้น ผู้ปฏิบัติงานอาจพบปัญหาการป้อนกระดาษที่ไม่เสถียร พื้นผิวไม่เรียบ มีรอยกด การติดตามที่เปลี่ยนแปลง หรือคุณภาพการม้วนกลับที่ไม่สม่ำเสมอ.
ตรวจสอบเงื่อนไขพื้นฐานก่อน เช่น การจัดเก็บกระดาษ ความชื้นตามฤดูกาล การทำความสะอาดแบบเปียก สภาพการอบแห้ง และว่าปัญหาเกิดขึ้นหลังจากเปลี่ยนล็อตการผลิตหรือในช่วงเวลาใดเวลาหนึ่งของวันหรือไม่ รายละเอียดเหล่านี้มักจะอธิบายได้ว่าทำไมตำแหน่งลูกกลิ้งเดียวกันจึงไวต่อปัญหาขึ้นมาอย่างกะทันหัน.
พื้นผิวลูกกลิ้งยังคงต้องการการดูแลเอาใจใส่แม้ว่าจะมีการเปลี่ยนแปลงระหว่างการใช้งาน การบวม การอ่อนตัว การแข็งตัว ความรู้สึกเหนียว การยึดเกาะลดลง หรือการปนเปื้อนที่มากขึ้นภายใต้สภาวะชื้น ล้วนสามารถรบกวนการสัมผัสกระดาษได้ สำหรับตำแหน่งลูกกลิ้งที่สัมผัสกับอากาศชื้น การสัมผัสกับน้ำ หรือสภาวะการทำงานที่ไวต่อความชื้น, ลูกกลิ้งยาง EPDM อาจต้องพิจารณาทิศทางของวัสดุเพิ่มเติม หากมีหมึก กาว น้ำมัน ตัวทำละลาย หรือของเหลวเคลือบผิวอยู่ด้วย เงื่อนไขการสัมผัสโดยสมบูรณ์ควรเป็นแนวทางในการกำหนดทิศทางของวัสดุ.
รอยจากการรีไวน์
ควรตรวจสอบรอยม้วนกลับควบคู่ไปกับการสร้างม้วน แรงกดสัมผัส และระยะห่างของการทำซ้ำ รอยที่ชัดเจนขึ้นเมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของม้วนเพิ่มขึ้น อาจเกี่ยวข้องกับแรงกดขณะวางม้วน ความแข็งของการม้วน แรงดึงของลูกกลิ้ง หรือการสัมผัสที่จุดเริ่มต้นของการม้วนกลับ รอยที่ซ้ำกันตั้งแต่ต้นรอบมักบ่งชี้ถึงพื้นผิวลูกกลิ้งเฉพาะ จุดกดเฉพาะที่ การเบี่ยงเบน หรือการปนเปื้อนในบริเวณสัมผัส.
ส่วนการกรอเอกสารกลับก็อาจประสบปัญหาจากต้นทางได้เช่นกัน ฝุ่นกระดาษ การเคลื่อนตัวเล็กน้อยของรางกระดาษ ความไม่เสถียรของขอบ หรือความผิดปกติของแรงตึง อาจเข้าไปในส่วนกรอเอกสารกลับและปรากฏให้เห็นเป็นรอยบนม้วนกระดาษได้.
ในพื้นที่การตัด การม้วน และการตกแต่งม้วนวัสดุ, ลูกกลิ้งสำหรับไลน์สลิตและรีไวน์ ควรตรวจสอบรายละเอียดต่างๆ เช่น การสัมผัสพื้นผิว การตกแต่งพื้นผิว ทิศทางแรงกด การเบี่ยงเบน และลักษณะการสะสมตัวของม้วนกระดาษ รายละเอียดที่เป็นประโยชน์ ได้แก่ เส้นผ่านศูนย์กลางการกรอถอยหลัง น้ำหนักกระดาษต่อตารางเมตร (ถ้ามี) ทิศทางแรงกดสัมผัส และระยะห่างของเครื่องหมายซ้ำเมื่อเทียบกับเส้นรอบวงของลูกกลิ้ง.
การวิ่งแนวไม่เสถียร
ปัญหาการติดตามกระดาษอาจปรากฏในรูปแบบของการเบี่ยงเบนของขอบกระดาษ การป้อนกระดาษที่ไม่ตรงแนว การเข้าสู่กระบวนการตัดที่ไม่เสถียร ขอบม้วนที่ไม่สม่ำเสมอ หรือการยืดหดหลังจากม้วนกลับ สาเหตุอาจมาจากแรงตึงของกระดาษ คุณภาพของขอบกระดาษ สภาพการต่อกระดาษ ความชื้นของกระดาษ การจัดแนวลูกกลิ้ง การตั้งค่าตัวนำ หรือความแตกต่างของแรงดึง.
การตรวจสอบด้านลูกกลิ้งจะมีประโยชน์เมื่อเส้นทางของกระดาษเปลี่ยนไปหลังจากตำแหน่งหนึ่ง หลังจากการเปลี่ยนความเร็ว หลังจากการทำความสะอาด หรือหลังจากการเปลี่ยนลูกกลิ้ง ให้มองหาสิ่งสกปรกที่ไม่สม่ำเสมอ การสึกหรอเพียงด้านเดียว การหลวมของตลับลูกปืน ความขนานที่ไม่ดี การเบี่ยงเบน หรือพื้นผิวลูกกลิ้งที่ให้การยึดเกาะที่แตกต่างกันไปตามความกว้าง.
เพื่อการควบคุมเส้นทางและความเสถียรของขอบ, ลูกกลิ้งนำทาง ควรตรวจสอบการจัดแนว สภาพพื้นผิว มุมการหมุน และความสม่ำเสมอของการสัมผัส หากกระดาษลื่น ป้อนไม่สม่ำเสมอ หรือความเร็วในการป้อนไม่ตรงกัน, ลูกกลิ้งดึง ควรตรวจสอบเรื่องการยึดเกาะ แรงกด ความเรียบของพื้นผิว และการปนเปื้อน.
การตรวจสอบด้วยลูกกลิ้งที่มักให้เบาะแสที่เป็นประโยชน์
ในกระบวนการผลิตกระดาษ ลูกกลิ้งมักแสดงอาการผิดปกติก่อนที่จะทราบสาเหตุที่แท้จริง พื้นผิวสามารถบอกได้ว่าการสัมผัสสะอาด สมดุล และมั่นคงหรือไม่.
ตรวจสอบจุดเหล่านี้ที่ด้านลูกกลิ้ง:
- รูปแบบการสะสมของฝุ่นตามความกว้าง;
- พื้นผิวที่เคลือบเงา ขัดมัน เหนียว บวม หรือแข็งตัว;
- รอยบุ๋ม รอยขีดข่วน รอยนูน หรือเศษวัสดุฝังอยู่เฉพาะจุด;
- การสึกหรอแตกต่างกันระหว่างด้านขับเคลื่อนและด้านผู้ใช้งาน;
- การเบี่ยงเบนและการขยับของตลับลูกปืน;
- การปรับสมดุลแรงกดของหัวครอบหรือแรงกดสัมผัส;
- ลักษณะพื้นผิวหลังการขัดหรือการเคลือบผิวใหม่;
- ระยะห่างระหว่างเครื่องหมายซ้ำเมื่อเทียบกับเส้นรอบวงของลูกกลิ้ง;
- การเปลี่ยนแปลงจะเกิดขึ้นหลังจากทำความสะอาด ปรับแรงดัน เปลี่ยนความเร็ว หรือเปลี่ยนเกรดกระดาษ.
สำหรับการเปลี่ยนลูกกลิ้งแบบมาตรฐาน การเขียนแบบ ขนาด ความแข็ง ตำแหน่งลูกกลิ้ง และภาพถ่ายลูกกลิ้งเก่า อาจเพียงพอที่จะเริ่มต้นได้แล้ว แต่สำหรับกรณีที่ลูกกลิ้งมีการทำเครื่องหมายซ้ำๆ มีความไวต่อกระดาษเคลือบ มีฝุ่นสะสมมาก หรือการกรอลูกกลิ้งไม่เสถียร การตรวจสอบควรครอบคลุมถึงทิศทางของวัสดุ การยึดติด ผิวสำเร็จ ความโค้ง การหมดแรง และสภาพการสัมผัสกระดาษจริง.
หน้าที่เกี่ยวข้อง
- ลูกกลิ้งสำหรับแปรรูปกระดาษ — ตำแหน่งของลูกกลิ้งแปลงกระดาษ สภาพการสัมผัสกระดาษ และปัญหาพื้นผิวทั่วไป.
- ลูกกลิ้งกด — การสัมผัสด้วยแรงกด รอยบุ๋ม รอยเส้นจากแรงกด ความเสถียรของการจับยึด และการปกป้องพื้นผิว.
- ลูกกลิ้งนำทาง — การควบคุมเส้นทางของเว็บ ความเสถียรของขอบ และตำแหน่งลูกกลิ้งที่เกี่ยวข้องกับการติดตาม.
- ลูกกลิ้งดึง — การยึดจับ ความเสถียรในการป้อนกระดาษ และการประสานความเร็วในการจัดการกระดาษ.
- ลูกกลิ้งยาง NBR / ไนไตรล์ — ตำแหน่งของลูกกลิ้งที่เกี่ยวข้องกับการสัมผัสกับหมึก น้ำมัน กาว และของเหลวทั่วไป.
- ลูกกลิ้งยาง EPDM — ความชื้น อากาศชื้น การสัมผัสกับน้ำ และสภาวะการใช้งานที่เกี่ยวข้องกับกระดาษบางประการ.
การผลิตลูกกลิ้งสั่งทำและการควบคุมคุณภาพ
ลูกกลิ้งยางที่มีคุณภาพนั้นไม่ได้ขึ้นอยู่กับขนาดเพียงอย่างเดียว ทิศทางการผสมวัสดุ ความคงตัวของความแข็ง ความหนาของชั้นหุ้ม การตกแต่งพื้นผิว โครงสร้างของเพลา และความแม่นยำในการทำงาน ล้วนส่งผลต่อประสิทธิภาพของลูกกลิ้งในสายการผลิต.
Wolorin ให้บริการทั้งลูกกลิ้งทดแทนทั่วไปและโครงการลูกกลิ้งสั่งทำพิเศษที่ต้องการความแม่นยำสูง โดยมีกระบวนการผลิต การตรวจสอบ และการตรวจสอบคุณภาพที่จัดทำเป็นเอกสารให้ตรงตามข้อกำหนดของโครงการ คุณสามารถตรวจสอบขอบเขตการบริการ กระบวนการควบคุมคุณภาพ และประวัติบริษัทของเราได้ด้านล่าง.
ขอใบเสนอราคา
หากคุณมีแบบร่าง ขนาด ตัวอย่าง หรือข้อกำหนดที่ชัดเจนอยู่แล้ว คุณสามารถส่งมาให้เราได้โดยตรง Wolorin สามารถดำเนินการผลิตตามสั่ง เสนอราคา หรือยืนยันการผลิตตามเอกสารของคุณได้.
หากข้อมูลยังมีจำกัด ให้เริ่มต้นด้วยตำแหน่งของลูกกลิ้ง ประเภทกระดาษ ข้อบกพร่องที่มองเห็นได้ ภาพถ่ายลูกกลิ้งเก่า และสภาพการสัมผัสที่คุณพยายามปรับปรุง.