ลูกกลิ้งสำหรับไลน์สลิตและรีไวน์
ตำแหน่งของลูกกลิ้งที่ใช้สำหรับการนำทางฟิล์ม การดึง การสัมผัสเพื่อปรับความตึง และการกรอฟิล์มกลับ.
ทำไมฟิล์มจึงขาดซ้ำระหว่างการสลิตหรือรีไวน์
ฟิล์มอาจทำงานได้ปกติแล้วจึงขาดระหว่างการเร่งความเร็ว อาจฉีกขาดซ้ำๆ จากขอบเดิม ขาดเป็นแถบแคบๆ หรือขาดใกล้ตำแหน่งลูกกลิ้งเดิม การปรับความตึงโดยรวมนั้นแทบจะไม่ใช่ขั้นตอนแรกที่ดีที่สุด จุดเริ่มต้นที่ดีกว่าคือการบันทึกว่ารอยฉีกขาดเริ่มต้นที่ใด เกิดขึ้นเมื่อใด เกิดขึ้นที่ตำแหน่งใบมีด ข้อต่อ แถบ หรือลูกกลิ้งเดียวกันหรือไม่ และมีอะไรเปลี่ยนแปลงไปก่อนที่ฟิล์มจะขาด.
รายละเอียดเหล่านี้มักแสดงให้เห็นว่าปัญหาเริ่มต้นจากฟิล์ม คมตัด รอยต่อฟิล์ม การเปลี่ยนแปลงความตึงอย่างฉับพลัน หรือการสัมผัสกับลูกกลิ้ง ลูกกลิ้งที่หุ้มด้วยยางมักจะดึงฟิล์ม ควบคุมความเร็วในการถ่ายโอน และรักษาการสัมผัสให้คงที่ในระหว่างการตัดและการม้วนกลับ ดังนั้น พื้นผิวที่สกปรก การยึดเกาะที่ไม่แข็งแรง การจับยึดอย่างกะทันหัน หรือแรงต้านของแบริ่ง อาจเป็นส่วนหนึ่งของเหตุการณ์การขาดเดียวกัน และควรตรวจสอบควบคู่ไปกับวัสดุ ใบมีด ความตึง และการเคลื่อนที่ของเครื่องจักร.
หาตำแหน่งเริ่มของรอยฉีกก่อน
ตำแหน่งที่พบฟิล์มฉีกขาดอาจไม่ใช่จุดที่รอยฉีกขาดเริ่มต้น รอยตัดเล็กๆ อาจเริ่มต้นที่ขอบด้านหนึ่ง ลากยาวไปทั่วฟิล์ม และผ่านตำแหน่งลูกกลิ้งหลายตำแหน่งก่อนที่เครื่องจะหยุดทำงาน.
เมื่อปลอดภัยแล้ว ให้เก็บส่วนที่ชำรุดไว้และนำปลายทั้งสองข้างมาประกบกัน มองหารอยบากเล็กๆ รู รอยขีดข่วน รอยพับ ขอบที่เสียหาย บริเวณรอยต่อที่แข็ง หรือรอยที่เกิดจากกาวหรือสิ่งสกปรก ทำเครื่องหมายทิศทางการทำงานของเครื่องและหมายเลขแถบลงบนชิ้นงานก่อนเริ่มดำเนินการใหม่.
| รอยฉีกขาดเริ่มตรงไหน | สิ่งที่ควรตรวจสอบก่อน |
|---|---|
| ขอบฟิล์มหนึ่ง | ความเสียหายที่ขอบ ความเสียหายจากมีด การสัมผัสด้านข้าง หรือการรบกวนจากชิ้นส่วนตกแต่ง |
| แถบแคบๆ เดียวกัน | ความเสียหายจากมีดเล่มเดียว ขอบมีดที่อ่อนแอ หรือแรงดึงที่ไม่สม่ำเสมอ |
| ศูนย์ภาพยนตร์ | รู, บริเวณที่บาง, ข้อบกพร่องของสารเคลือบ, รอยขีดข่วน หรืออนุภาคที่ติดอยู่ |
| ส่วนตัด | ใบมีดเสียหาย มีคราบสะสม การตัดไม่มั่นคง หรือที่จับมีดหลวม |
| หลังจากลูกกลิ้งตัวเดียวกัน | ความเสียหายของพื้นผิว สิ่งสกปรก แรงต้านในการหมุน การยึดเกาะที่ไม่แข็งแรง หรือการจับอย่างกะทันหัน |
| ภาพยนตร์ร่วม | การเชื่อมต่อไม่แน่น ขอบเทปแข็ง การปนเปื้อนของกาว หรือการจัดแนวที่ไม่ดี |
รูปทรงของรอยฉีกขาดสามารถให้เบาะแสเพิ่มเติมได้ รอยฉีกขาดแนวทแยงยาวมักจะเริ่มต้นจากด้านใดด้านหนึ่ง รูเล็กๆ ที่เปิดออกเป็นรอยฉีกขาดขนาดใหญ่โดยปกติบ่งชี้ถึงความเสียหายเฉพาะจุดของฟิล์ม การฉีกขาดอย่างกะทันหันตลอดความกว้างส่วนใหญ่มีแนวโน้มที่จะเกิดจากการเปลี่ยนแปลงแรงดึงอย่างรวดเร็ว.
แถบฟิล์มที่ถูกตัดเป็นแถบแคบๆ จะมีความอ่อนไหวต่อความเสียหายบริเวณขอบมากกว่า เนื่องจากวัสดุที่เหลืออยู่มีความกว้างน้อยกว่าที่จะรับน้ำหนักได้ รอยบากเล็กๆ ที่ไม่ก่อให้เกิดปัญหามากนักในฟิล์มที่มีความกว้างมาก อาจกลายเป็นจุดอ่อนที่สำคัญหลังจากที่ฟิล์มถูกแบ่งออกเป็นแถบแคบๆ แล้ว.
ตรวจว่าการขาดเกิดเมื่อใด
จังหวะเวลาของการหยุดทำงานช่วยแยกแยะปัญหาที่เกิดขึ้นต่อเนื่องออกจากเหตุการณ์ที่เกิดขึ้นในเครื่องจักรในช่วงเวลาสั้นๆ.
| เมื่อฟิล์มขาด | ทิศทางที่มีแนวโน้มมากกว่า |
|---|---|
| ระหว่างการวิ่งอย่างต่อเนื่อง | ความอ่อนแอของวัสดุ ความเสียหายจากใบมีด ความต้านทานของลูกกลิ้งอย่างต่อเนื่อง หรือความเสียหายของพื้นผิวคงที่ |
| ระหว่างการเร่งความเร็ว | ลูกกลิ้งหรืออุปกรณ์ม้วนไม่สามารถเร่งความเร็วได้อย่างราบรื่น การยึดจับไม่มั่นคง หรือขอบที่อ่อนแอถูกดึงแรงขึ้น |
| ระหว่างการลดความเร็ว | การตอบสนองของเบรก การเบรกที่กระชากอย่างกะทันหัน หรือการสูญเสียการยึดเกาะชั่วคราว |
| ทันทีหลังจากรีสตาร์ท | ฟิล์มติดแน่น ไฟฟ้าสถิต ข้อต่อฝืด หรือหลุดออกจากพื้นผิวลูกกลิ้งได้ไม่ดี |
| ในขนาดม้วนที่ใกล้เคียงกัน | การเปลี่ยนแปลงน้ำหนักม้วน โหลดมอเตอร์ หรือสภาพการม้วน |
หากการลดอัตราเร่งช่วยลดจำนวนการหยุดชะงักลง แสดงว่าสายการผลิตอาจมีตำแหน่งที่ไม่สามารถปรับความเร็วได้อย่างราบรื่น ขั้นตอนต่อไปคือการเปรียบเทียบระบบคลายฟิล์ม ระบบม้วนฟิล์มกลับ เบรก มอเตอร์ ลูกกลิ้งหมุนอิสระ แขนปรับความตึง และลูกกลิ้งยางใดๆ ที่ฟิล์มดูเหมือนจะเลื่อนไปมา.
ค่าความตึงที่แสดงบนหน้าจออาจยังดูปกติ การเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วในช่วงสั้นๆ อาจเกิดขึ้นเร็วเกินไปจนมองไม่เห็นชัดเจน หรืออาจเกิดขึ้นระหว่างเซ็นเซอร์กับจุดขาดจริง ด้วยเหตุนี้ จึงควรเปรียบเทียบเวลาขาดกับความเร็วสายการผลิต การเคลื่อนที่ของความตึง โหลดของมอเตอร์ และขนาดของม้วนคลายและม้วนกลับ.
เมื่อการหยุดเกิดขึ้นซ้ำๆ หลังจากการเร่งความเร็ว การลดความเร็ว หรือการเปลี่ยนแปลงเส้นผ่านศูนย์กลางของม้วน ความสัมพันธ์ที่เกิดขึ้นจะแตกต่างกันไป ตำแหน่งลูกกลิ้งควบคุมแรงตึง ควรตรวจสอบควบคู่ไปกับการตอบสนองของระบบขับเคลื่อนและระบบเบรก.
ตรวจฟิล์มก่อนเปลี่ยนค่าตั้งเครื่อง
ฟิล์มอาจฉีกขาดได้ง่ายขึ้นหลังจากเคลือบ ลามิเนต การอบแห้ง การบ่ม การทำให้เย็น หรือการจัดเก็บ ชื่อวัสดุและความหนาที่ระบุไว้เพียงอย่างเดียวไม่ได้แสดงให้เห็นว่าบริเวณใดบริเวณหนึ่งอ่อนแอลงกว่าส่วนอื่นหรือไม่.
เปรียบเทียบม้วนฟิล์มปัจจุบันกับม้วนฟิล์มที่ใช้งานได้ตามปกติ ตรวจสอบฟิล์มที่ไม่ได้ผ่านการเคลือบหรือฟิล์มลามิเนต วัสดุตรงกลางกับวัสดุขอบ และแถบฟิล์มที่ขาดกับแถบฟิล์มที่อยู่ติดกัน หากอัตราการขาดเปลี่ยนแปลงหลังจากกระบวนการอบแห้ง การเย็นตัว หรือการจัดเก็บ ควรคงประวัติกระบวนการเหล่านั้นไว้ในการตรวจสอบด้วย.
การเคลือบที่ไม่สม่ำเสมอ ความร้อนสูงเกินไปเฉพาะจุด การอบแห้งที่ไม่ดี การปนเปื้อนของกาว การยึดเกาะระหว่างชั้นที่ไม่แข็งแรง หรือบริเวณที่บางเฉพาะจุด ล้วนเป็นปัจจัยที่อาจทำให้เกิดรอยฉีกขาดได้ ฟิล์มที่มีความกว้างอาจใช้งานได้ดีก่อนการตัด แต่ก็ยังอาจเสียหายได้หลังจากนั้น เนื่องจากแถบแคบๆ จะทำให้เห็นรอยตัดเล็กๆ และบริเวณที่อ่อนแอได้ชัดเจนยิ่งขึ้น.
สำหรับข้อกำหนดเพิ่มเติมเกี่ยวกับการสัมผัสและการจัดการฟิล์มบาง โปรดดูที่... ลูกกลิ้งแปลงฟิล์ม. อย่างไรก็ตาม สำหรับเหตุการณ์การรั่วไหลในปัจจุบัน ตัวอย่างที่เก็บรักษาไว้และประวัติการผลิตถือเป็นจุดเริ่มต้นที่ดีกว่า.
ตรวจใบมีดสลิตและรอยต่อฟิล์ม
แม้ว่าขอบที่ตัดจะไม่ดูหยาบกร้านอย่างเห็นได้ชัด แต่การใช้มีดก็อาจทำให้ฟิล์มเสียหายได้ รอยบิ่นเล็กๆ ใบมีดสึกหรอ คราบกาว เศษผงรอบๆ จุดที่ตัด การสัมผัสของใบมีดที่ไม่มั่นคง หรือการเคลื่อนไหวในที่ยึดมีด อาจทำให้ขอบฟิล์มไม่คมชัดเป็นช่วงๆ.
ลองเปรียบเทียบแถบที่ขาดกับแถบข้างเคียงที่ถูกตัดด้วยมีดอีกเล่ม หากรอยขาดเคลื่อนที่เมื่อเปลี่ยนตำแหน่งของมีด แสดงว่าการตั้งค่าการตัดนั้นเป็นแนวทางที่แข็งแกร่งกว่า หากรอยขาดยังคงอยู่ด้านเดียวกันของม้วนกระดาษหลัก แสดงว่าความเสียหายอาจมีอยู่แล้วก่อนที่จะมีมีดตัด.
เมื่อจุดเริ่มต้นเคลื่อนที่ไปด้านข้างตามการเคลื่อนที่ไปด้านข้างของภาพยนตร์ ความสัมพันธ์ก็จะเปลี่ยนไป ปัญหาการติดตามเว็บ ควรตรวจสอบดู สำหรับการตรวจสอบรอยแตกนี้ คำถามที่สำคัญคือ การเคลื่อนที่ไปด้านข้างนั้นทำให้ขอบฟิล์มเสียหายเป็นครั้งแรกที่จุดใด.
ควรตรวจสอบรอยต่อของฟิล์มด้วยวิธีปฏิบัติเดียวกัน ดูว่าปลายฟิล์มทั้งสองข้างตรงกันหรือไม่ เทปหนาหรือแข็งเกินไปหรือไม่ กาวไหลออกมานอกรอยต่อหรือไม่ และรอยต่อติดกับขอบนำทางหรือช่องแคบหรือไม่ รอยต่ออาจเสียหายโดยตรง หรืออาจยังคงสภาพดีอยู่ แต่ทำให้เกิดการดึงหรือการเปลี่ยนแปลงการสัมผัสในระยะสั้นเมื่อไปถึงลูกกลิ้งขับเคลื่อนหรือจุดรับแรงกด.
ตรวจแรงตึงและการสัมผัสของลูกกลิ้งร่วมกัน
หลังจากตรวจสอบฟิล์ม มีด และข้อต่อแล้ว ให้ดูที่ส่วนที่อยู่ก่อนจุดที่เริ่มฉีกขาดทันที.
ลูกกลิ้งยางโดยทั่วไปจะดึงฟิล์ม ควบคุมความเร็วในการถ่ายโอน และรักษาการสัมผัส ลูกกลิ้งนำทางจะเปลี่ยนเส้นทางของแผ่นฟิล์ม ในขณะที่ลูกกลิ้งที่เกี่ยวข้องกับแรงตึงจะช่วยให้ฟิล์มเคลื่อนที่ได้อย่างมั่นคง หากเกิดปัญหาในตำแหน่งใดตำแหน่งหนึ่งเหล่านี้ อาจทำให้เกิดแรงดึงเพิ่มขึ้นที่ขอบซึ่งเสียหายอยู่แล้ว.
ลูกกลิ้งอาจดูปกติที่ความเร็วต่ำ แต่จะเกิดแรงต้านเมื่อเร่งความเร็ว เสียงดังจากตลับลูกปืน ความร้อนสูงผิดปกติ การหมุนที่ไม่ราบรื่นขณะหยุดทำงานอย่างปลอดภัย สิ่งสกปรกรอบเพลา การเคลื่อนที่ไปด้านข้าง หรือลูกกลิ้งที่หยุดเร็วกว่าลูกกลิ้งอื่นๆ ที่คล้ายกัน ล้วนเป็นสัญญาณบ่งชี้ว่าลูกกลิ้งนั้นไม่ได้หมุนอย่างอิสระ.
ในจังหวะที่ภาพยนตร์เปลี่ยนทิศทาง, ลูกกลิ้งนำทาง ควรคงความสะอาด ขนาน และหมุนได้ง่าย ความต้านทานหรือการจัดเรียงที่ไม่ดีในด้านใดด้านหนึ่งอาจทำให้เกิดแรงดึงมากขึ้นที่ขอบด้านใดด้านหนึ่งหรือแถบแคบๆ นั้น.
ฟิล์มอาจเลื่อนไปบนลูกกลิ้งยางชั่วครู่แล้วถูกจับอีกครั้ง การจับอย่างกะทันหันนี้อาจทำให้รอยฉีกขาดที่เริ่มขึ้นแล้วบริเวณขอบ รอยตัดของมีด หรือรอยต่อเสร็จสมบูรณ์ ผู้ใช้งานอาจได้ยินเสียงแหลม เห็นการเคลื่อนไหวระหว่างฟิล์มกับลูกกลิ้ง หรือสังเกตเห็นแถบเรียบและมันเงาบนพื้นผิวลูกกลิ้ง.
เมื่อสัญญาณเหล่านี้ยังคงอยู่ที่ตำแหน่งเดิม ให้ตรวจสอบ ลูกกลิ้งดึง, พื้นผิวที่เป็นยาง และวิธีที่ฟิล์มห่อหุ้มรอบ ๆ นั้น กาว น้ำมัน ฝุ่น การขัดเงา รอยตัด และการสึกหรอที่ไม่สม่ำเสมอ ล้วนทำให้การยึดเกาะไม่มั่นคง ปัญหาการลื่นไถลในวงกว้างจะกล่าวถึงในหัวข้อถัดไป เหตุใดวัสดุเว็บจึงลื่นบนลูกกลิ้งยาง.
ไฟฟ้าสถิตสามารถดึงฟิล์มเข้าหาลูกกลิ้ง
ไฟฟ้าสถิตสามารถดึงฟิล์มบางๆ เข้าหาลูกกลิ้ง เฟรม ที่ยึดใบมีด หรือทางเดินของเศษฟิล์ม ก่อนที่ฟิล์มจะขาด ฟิล์มอาจกระพือ ขอบด้านใดด้านหนึ่งอาจพับ หรือฟิล์มอาจเริ่มเกาะติดและพันรอบพื้นผิว.
ข้อมูลที่เป็นประโยชน์คือตำแหน่งที่เริ่มเกิดเหตุการณ์ ความเร็วของสาย และสภาพแวดล้อมในห้องขณะนั้น ควรตรวจสอบอุปกรณ์ทำความสะอาด การต่อสายดิน และการควบคุมไฟฟ้าสถิตก่อนที่จะปรับความตึงของแรงดันไฟฟ้าโดยรวม.
หากไฟฟ้าสถิตส่งผลกระทบต่อลูกกลิ้งสัมผัสฟิล์มตัวเดิมซ้ำๆ แสดงว่า... ลูกกลิ้งยางป้องกันไฟฟ้าสถิตหรือนำไฟฟ้า อาจคุ้มค่าที่จะพิจารณาใหม่ การใช้งานควรสอดคล้องกับวิธีการต่อสายดินและตำแหน่งของลูกกลิ้งจริง แทนที่จะใช้เป็นวิธีแก้ปัญหาแบบเดี่ยวๆ.
สิ่งที่ควรตรวจบนลูกกลิ้งยาง
หากพบรอยแตกซ้ำๆ บริเวณตำแหน่งลูกกลิ้งยางจุดใดจุดหนึ่ง ให้ตรวจสอบลูกกลิ้งทั้งหมดแทนที่จะดูเฉพาะชื่อวัสดุของยางเท่านั้น.
ใช้แสงส่องจากด้านข้างเพื่อตรวจสอบรอยตัด รอยบุบ คราบแข็ง คราบกาว ฝุ่น น้ำมัน บริเวณที่เรียบลื่น และการสึกหรอที่ไม่สม่ำเสมอตามความกว้างของลูกกลิ้ง คราบนูนเล็กๆ และรอยตัดตื้นๆ อาจมองเห็นได้ยากจากด้านบนโดยตรง.
การเคลื่อนที่ของตลับลูกปืนและลูกกลิ้งก็มีความสำคัญเช่นกัน ตรวจสอบว่าตลับลูกปืนมีเสียงดังหรือร้อนหรือไม่ ลูกกลิ้งหมุนได้อย่างราบรื่นหรือไม่ มีอาการสั่นคลอนให้เห็นหรือไม่ และยังคงขนานกับลูกกลิ้งที่อยู่ใกล้เคียงหรือไม่ สังเกตฟิล์มขณะที่เข้าและออกจากจุดสัมผัส ฟิล์มควรเคลื่อนที่ได้อย่างราบรื่น ไม่ใช่ลื่นไถล สะดุด หรือหลุดออกอย่างกระทันหัน.
หากลูกกลิ้งเดิมใช้งานได้ดีมาเป็นเวลานาน และปัญหาเกิดขึ้นหลังจากพื้นผิวเสียหายหรือตลับลูกปืนสึกหรอ การเปลี่ยนลูกกลิ้งใหม่โดยตรงอาจเพียงพอแล้ว แต่หากปัญหาเดิมกลับมาอีกหลังจากทำความสะอาด ขัด หรือเปลี่ยนลูกกลิ้งใหม่แล้ว การตรวจสอบอาจต้องรวมถึงความแข็งของยาง ความเรียบของพื้นผิว ความแม่นยำของลูกกลิ้ง การยึดติด และแรงกดสัมผัสจริงด้วย.
สำหรับตำแหน่งลูกกลิ้งที่ใช้ในอุปกรณ์ประเภทนี้ โปรดดูที่... ลูกกลิ้งสำหรับไลน์สลิตและรีไวน์.
การเปลี่ยนลูกกลิ้งไม่สามารถซ่อมแซมรอยต่อฟิล์มที่อ่อนแอ ขอบมีดที่เสียหาย หรือบริเวณฟิล์มที่เปราะได้ ทิศทางการเปลี่ยนควรตรงกับรูปแบบการขาดที่บันทึกไว้บนสายการผลิต.
เก็บบันทึกการขาดแบบง่าย
โดยทั่วไปแล้ว การบันทึกข้อมูลสั้นๆ หลายครั้งมักมีประโยชน์มากกว่าการตรวจสอบระยะยาวครั้งเดียวหลังจากที่ปัญหาเปลี่ยนแปลงไปแล้ว.
| สิ่งที่ต้องบันทึก | รายละเอียด |
|---|---|
| จุดเริ่มต้นของการฉีกขาด | ขอบซ้าย, ขอบขวา, ตรงกลาง, แถบแคบ, มีด, ข้อต่อ หรือตำแหน่งลูกกลิ้ง |
| ตอนที่มันเกิดขึ้น | การวิ่งด้วยความเร็วคงที่ การเร่งความเร็ว การลดความเร็ว หรือการเริ่มต้นใหม่ |
| รายละเอียดภาพยนตร์ | ประเภทฟิล์ม ความหนา ความกว้างทั้งหมด และความกว้างของแถบ |
| สภาพเครื่องจักร | ความเร็ว แรงตึงในการเคลื่อนที่ และขนาดม้วนม้วนที่คลายหรือม้วนกลับ |
| มีดหรือข้อต่อ | หมายเลขมีด การปรับแต่งล่าสุด หรือรายละเอียดข้อต่อ |
| สภาพลูกกลิ้ง | สิ่งสกปรก ความเสียหายของพื้นผิว การลื่นไถล แรงต้าน ความร้อน หรือการโยกเยก |
| การเปลี่ยนแปลงครั้งล่าสุด | การเปลี่ยนวัสดุ ความเร็ว แรงตึง ใบมีด การทำความสะอาด ข้อต่อ หรือลูกกลิ้ง |
เก็บภาพถ่ายระยะใกล้หนึ่งภาพที่แสดงจุดเริ่มต้นของการฉีกขาด และภาพถ่ายระยะไกลอีกหนึ่งภาพที่แสดงทิศทางการฉีกขาดและตำแหน่งของแถบกระดาษ ในระหว่างการทดสอบแบบควบคุม ให้เปลี่ยนเงื่อนไขทีละอย่าง การเปลี่ยนความเร็ว แรงดึง ตำแหน่งของใบมีด และวิธีการทำความสะอาดพร้อมกัน จะทำให้ผลลัพธ์เข้าใจได้ยาก.
สิ่งที่ควรส่งสำหรับการทบทวนลูกกลิ้ง
สำหรับกรณีที่ฟิล์มขาดซ้ำหลายครั้ง โปรดส่งรูปถ่ายของปลายฟิล์มทั้งสองด้านที่ขาด และรูปถ่ายระยะใกล้ของจุดเริ่มต้น โปรดระบุทิศทางการวิ่งของฟิล์ม หมายเลขแถบฟิล์ม ประเภทวัสดุ ความหนา ความกว้างทั้งหมด และความกว้างของแถบฟิล์มแคบ ข้อมูลเกี่ยวกับความเร็วในการตัด การเคลื่อนที่ของแรงดึง สภาพของใบมีดหรือข้อต่อ ประวัติการเคลือบและการอบแห้ง และสัญญาณใด ๆ ของการติด การลื่น การเกิดไฟฟ้าสถิต ความต้านทานของลูกกลิ้ง หรือการสั่นสะเทือนก็มีประโยชน์เช่นกัน.
เมื่อเกี่ยวข้องกับตำแหน่งลูกกลิ้งเพียงตำแหน่งเดียว โปรดส่งแบบร่างลูกกลิ้งหรือขนาดพื้นฐาน เส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้ง ความยาวหน้าสัมผัสที่หุ้มด้วยยาง รายละเอียดของเพลาและแบริ่ง ทิศทางการห่อหุ้มด้วยฟิล์ม วัสดุและค่าความแข็งของยางที่ทราบ และภาพถ่ายความเสียหายของพื้นผิวหรือการสึกหรอที่ไม่สม่ำเสมอ นอกจากนี้ การระบุว่าลูกกลิ้งได้รับการเปลี่ยนใหม่ เจียร หรือหุ้มใหม่เมื่อเร็วๆ นี้หรือไม่ ก็จะเป็นประโยชน์เช่นกัน.
รายละเอียดเหล่านี้ช่วยแยกแยะการเปลี่ยนชิ้นส่วนตามปกติออกจากปัญหาที่เกิดขึ้นซ้ำๆ ซึ่งจำเป็นต้องตรวจสอบพื้นผิวของยาง ตลับลูกปืน การยึดเกาะ และความแม่นยำของลูกกลิ้งอย่างละเอียดมากขึ้น.
ส่งแบบหรือรายละเอียดลูกกลิ้ง
เริ่มต้นด้วยการระบุตำแหน่งรอยฉีกขาด ช่วงเวลาที่ฟิล์มขาด ความกว้างของฟิล์มและแถบ สภาพของใบมีดหรือรอยต่อ และตำแหน่งของลูกกลิ้งที่อยู่ใกล้กับจุดเกิดเหตุมากที่สุด.
หากมีแบบ ขนาด ตัวอย่าง หรือข้อกำหนดชัด สามารถส่งให้ Wolorin เพื่อผลิตสั่งทำ เสนอราคา หรือยืนยันการผลิต
หากข้อมูลยังไม่ครบถ้วน คุณสามารถเริ่มต้นด้วยตำแหน่งลูกกลิ้ง ประเภทฟิล์ม สภาพการสัมผัส และรูปแบบการแตกซ้ำได้.