ปัญหาแถบนิปของลูกกลิ้งออฟเซต

ดูรูปทรงก่อนเปลี่ยนการตั้ง

ค่าเฉลี่ยเพียงค่าเดียวสามารถซ่อนข้อมูลที่มีประโยชน์ที่สุด แถบที่ซ้าย 3 mm กลาง 4 mm และขวา 5 mm แตกต่างอย่างมากจากแถบตรง 4 mm ตลอดหน้า แม้ค่าเฉลี่ยแทบเท่ากัน แต่รูปทรงการสัมผัสต่างกัน

เมื่อแถบทั้งหน้ากว้างเกิน

หากซ้าย กลาง และขวากว้างเกินช่วงที่กำหนดทั้งหมด แสดงว่ามีการเปลี่ยนที่ส่งผลต่อนิปส่วนใหญ่ ไม่ใช่เพียงจุดเฉพาะ ตรวจเงื่อนไขการวัดก่อน แม้ไม่ได้แตะการปรับ เครื่องที่ยังเย็นกับเครื่องที่วอร์มเต็มที่อาจให้ความกว้างแถบต่างกัน

หลังตัดผลอุณหภูมิออกแล้ว ให้ตรวจการตั้งและตัวลูกกลิ้ง เส้นผ่านศูนย์กลางใช้งานจริงที่ใหญ่ขึ้นจะทำให้สองผิวสัมผัสกันลึกขึ้นในตำแหน่งกลไกเดิม ยางที่อ่อนลงหรือบวมจะเสียรูปง่ายขึ้นและสามารถสร้างแถบกว้างขึ้น

แถบกว้างไม่ได้แปลว่าการถ่ายโอนหมึกดีกว่า หากคู่มือต้องการการสัมผัสที่แคบกว่าสำหรับตำแหน่งนั้น การทำให้แถบกว้างขึ้นคือการพาลูกกลิ้งออกจากการตั้งที่ตั้งใจไว้มากขึ้น

เมื่อแถบทั้งหน้าแคบเกิน

หากหลายเดือนผ่านไปแถบค่อย ๆ แคบลง ควรเปรียบเทียบเส้นผ่านศูนย์กลางและสภาพยาง การสึกปกติเอาเนื้อยางออกจากผิว ส่วนการเสื่อมตามอายุ ความร้อน หมึก และเคมีทำความสะอาดก็เปลี่ยนวิธีที่ยางเสียรูปภายใต้การสัมผัสได้

ช่วงเวลาช่วยจำกัดทิศทาง หากลูกกลิ้งที่เคยทำงานดีค่อย ๆ แคบลง ให้มองการสึกหรือการเสื่อมของยางก่อน หากแคบทันทีหลังเจียรหรือเปลี่ยนใหม่ ให้วัดลูกกลิ้งสำเร็จก่อนเพิ่มการปรับ

แถบแคบเหมือนกันอาจเกิดจากหลายชุดผสมของเส้นผ่านศูนย์กลาง ความแข็ง และการตั้ง อย่าเดาความแข็งหรือสภาพลูกกลิ้งจากความกว้างแถบเพียงอย่างเดียว ตัวแปรที่วัดได้ควรวัดจริง

เมื่อด้านหนึ่งกว้างกว่าอีกด้าน

แถบทรงลิ่มเป็นสัญญาณการสัมผัสซ้าย-ขวาที่ชัด ทำการปรับปกติที่เครื่องอนุญาต แล้วดูว่าปลายทั้งสองตอบสนองอย่างไร

หากทั้งสองด้านกลับเข้าสเปกและคงเสถียร แสดงว่าการตั้งเป็นส่วนหนึ่งของปัญหา หากลิ่มกลับมาเร็ว ปลายหนึ่งต้องการการปรับมากกว่าอีกด้านอย่างมากอยู่แล้ว หรือรูปแบบเริ่มหลังงานตลับลูกปืนหรืองานลูกกลิ้ง ให้ตรวจสภาพกลไกก่อนเพิ่มการปรับต่อ

ตรวจว่า journal ทั้งสองนั่งถูกตำแหน่ง ตรวจระยะหลวมตลับลูกปืนหรือความต่างการติดตั้ง และหากสงสัย taper หรือการสึกไม่สม่ำเสมอ ให้วัดลูกกลิ้งทั้งสองปลาย อย่าอาศัยเส้นผ่านศูนย์กลางตรงกลางค่าเดียว เมื่อแถบเองแสดงความต่างชัดตลอดความกว้าง

ปัญหาการสัมผัสตามความกว้างแบบคล้ายกันสำคัญกับ ลูกกลิ้งกดเช่นกัน การกระจายแรงกดที่เสถียรขึ้นกับโปรไฟล์ลูกกลิ้ง การติดตั้ง สภาพยาง และนิปจริง

เมื่อตรงกลางกว้างกว่าขอบ

หากแถบหนักตรงกลาง ให้ตรวจโปรไฟล์ก่อน ต้องรู้ว่าลูกกลิ้งควรเป็นทรงกระบอกตรงหรือมีคราวน์ตามการออกแบบ

ลูกกลิ้งพิมพ์บางตำแหน่งมีคราวน์โดยตั้งใจ ตัวอย่างเช่น เอกสาร Heidelberg SM/CD 102 ระบุว่าลูกกลิ้งน้ำในถาดเป็นลูกกลิ้งยางคราวน์ ดังนั้นการสัมผัสที่กว้างตรงกลางบนลูกกลิ้งประเภทนี้ควรเปรียบเทียบกับรูปทรงที่กำหนด ก่อนตัดสินใจเจียรให้แบนกว่าเดิม

หากลูกกลิ้งเดิมทำงานปกติมานาน และแถบกลางค่อย ๆ หนักขึ้น ให้เปรียบเทียบเส้นผ่านศูนย์กลางตรงกลางกับทั้งสองขอบ ตรวจรูปแบบการสึก การบวม ประวัติการเจียร และลูกกลิ้งคู่สัมผัสด้วย

หากรูปแบบเกิดทันทีหลังเจียร ให้เทียบโปรไฟล์สำเร็จกับแบบ การเจียรจนแถบดูเท่ากันทั่วหน้าอาจเอาคราวน์ที่ควรมีออกไป

เมื่อแถบขาดในบริเวณเดิม

ก่อนมองเป็นปัญหารูปทรง ให้ตรวจผิวก่อน ทำความสะอาดลูกกลิ้งและผิวคู่สัมผัส แล้วทดสอบซ้ำภายใต้เงื่อนไขเดียวกัน

หมึกแห้ง glazing ที่ถูกขัดมัน คราบแข็ง รอยกดเล็ก หรือยางเสียหายสามารถทำให้แถบที่เห็นขาดได้ หากล้างแล้วช่องว่างหายและไม่กลับมา ให้ติดตามผิวต่อก่อนส่งไปเจียรทันที

หากช่วงเดิมกลับมาในตำแหน่งแกนเดิมซ้ำ ให้ตรวจจุดนั้นละเอียดขึ้น ตรวจเส้นผ่านศูนย์กลางเฉพาะจุด ความแข็งผิวถ้าทำได้ glazing รอยกด การสึก และความเสียหายที่มองเห็น

ในตำแหน่งถ่ายโอนหมึก แถบที่ขัดมันหรือเสียหายสามารถเปลี่ยนการเปียก การรับ และการปล่อย ก่อนที่จะมีการสูญเสียเส้นผ่านศูนย์กลางมาก ข้อกำหนดการสัมผัสที่เกี่ยวข้องดูได้ที่ ลูกกลิ้งถ่ายโอน.

เปรียบเทียบแถบที่อุณหภูมิที่ถูกต้อง

ค่ากำหนดต้องมาจากคู่มือของเครื่องและตำแหน่งลูกกลิ้งนั้นโดยตรง ไม่มีความกว้างแถบค่าเดียวที่ใช้กับเครื่องออฟเซตทุกแบบ

คู่มือ Heidelberg SM/CD 102 แสดงเหตุผลนี้ได้ชัด ตารางใช้ค่าและ tolerance ต่างกันตามตำแหน่งสัมผัส เช่น 4 ± 0.5 mm, 5 ± 1 mm, 4 ± 1 mm และ tolerance ด้านเดียวในบางตำแหน่ง ค่าเหล่านี้เป็นของความสัมพันธ์ลูกกลิ้งเฉพาะในเครื่องนั้น และเป็นตัวอย่างว่าการตั้งขึ้นกับตำแหน่งเพียงใด ไม่ใช่มาตรฐานออฟเซตทั่วไป

คู่มือเดียวกันอธิบายว่าค่าการตั้งแถบในตารางเป็นของลูกกลิ้งหมึกและระบบน้ำที่อุณหภูมิทำงาน สำหรับจุดสัมผัสที่ระบุ 4 ± 0.5 mm คู่มือให้ตัวอย่างการตั้งเย็น 3.5 mm เพราะพื้นที่สัมผัสจะเพิ่มเมื่อลูกกลิ้งอุ่นขึ้น

ดังนั้นอุณหภูมิต้องเป็นส่วนหนึ่งของบันทึกการวัด ค่า 4 mm ที่วัดทันทีหลังเริ่มเครื่อง กับ 4 mm หลังผลิตยาวไม่ได้มาจากเงื่อนไขเดียวกัน เมื่อยืนยันการปรับหรือลูกกลิ้งเปลี่ยน ให้เปรียบเทียบค่าภายใต้อุณหภูมิใกล้เคียงกันเท่าที่ทำได้