ปัญหาการแพดดิ้งและฟินิชชิงผ้า: การรับน้ำยาไม่สม่ำเสมอ สีต่าง และสารเคมีติดพา

การดูดซับความชื้นที่ไม่สม่ำเสมอ ความแตกต่างของสี การปนเปื้อนของสารเคมี หรือสัมผัสของผ้าที่เปลี่ยนไป มักเริ่มต้นจากความแตกต่างเล็กน้อยในส่วนของวัสดุบุรอง ผ้าอาจดูดีในตอนแรก แต่ปัญหาจะชัดเจนขึ้นหลังจากแห้งหรือแข็งตัวแล้ว.

เริ่มด้วยการตรวจสอบผ้าทันทีหลังจากผ่านเครื่องรีดผ้าแล้ว ตรวจสอบตลอดความกว้างของผ้า ตรวจสอบขอบด้านซ้าย ตรงกลาง ขอบด้านขวา และทั้งสองด้านของผ้า ความแตกต่างที่เห็นได้ชัดเจนที่สุดมักจะให้ทิศทางที่ดีกว่าการตั้งค่าเครื่องเพียงอย่างเดียว.

สำหรับการลงน้ำยาและตกแต่งผิว ให้ทำตามขั้นตอนการตกแต่งดังนี้: สภาพของน้ำในอ่าง, การดูดซับของผ้า, การสัมผัสของลูกกลิ้ง, พื้นผิวของลูกกลิ้ง, และการตอบสนองต่อการแห้ง.

เส้นด้ายสิ่งทอที่วิ่งผ่านลูกกลิ้งอุตสาหกรรมขนาดใหญ่

ตรวจผ้าก่อนเข้าเครื่องอบ

ปัญหาเรื่องวัสดุบุรองหลายอย่างมักสังเกตเห็นได้หลังจากที่แห้งแล้ว เนื่องจากคราบและสิ่งตกค้างจะมองเห็นได้ชัดเจนขึ้น การตรวจสอบตั้งแต่เนิ่นๆ จึงมีประโยชน์มากกว่า.

เก็บตัวอย่างขนาดเล็กจากตำแหน่งเดียวกันในแนวเส้นเดียวกัน โดยใช้จุดที่มีความกว้างคงที่ในแต่ละครั้ง ได้แก่ ขอบซ้าย กลางซ้าย ตรงกลาง กลางขวา และขอบขวา รักษาขนาดตัวอย่างและวิธีการวัดให้เหมือนกันทุกครั้ง.

ป้ายผ้า จุดแรกที่ควรตรวจสอบ
ด้านหนึ่งจะเปียกกว่าก่อนที่จะแห้ง การไหลของของเหลว สภาพขอบผ้า การสัมผัสแบบหนีบขวาง
จุดศูนย์กลางจะเข้มขึ้นหลังจากแห้ง ความแตกต่างของการดูด, การเคลื่อนตัวของการทำให้แห้ง, การโก่งตัวของลูกกลิ้ง
สารตกค้างจะปรากฏบนเนื้อผ้าหรือจุดสัมผัสถัดไป รับน้ำยามากเกิน โฟม สิ่งปนเปื้อน คราบสะสมบนลูกกลิ้ง
ด้านหน้าและด้านหลังดูแตกต่างกัน การดูดซับของด้านผ้า ด้านสัมผัส เส้นทางการซึมผ่านของผ้า
การทำความสะอาดช่วยได้ชั่วคราว จากนั้นปัญหาก็จะกลับมาอีก คราบสารเคมีหรือสิ่งปนเปื้อนที่จุดสัมผัสใดจุดหนึ่ง

บันทึกตำแหน่งของตัวอย่างพร้อมกับผลลัพธ์จากการเก็บตัวอย่างแบบเปียกหรือผลลัพธ์เพิ่มเติม ค่าเฉลี่ยเพียงค่าเดียวอาจปกปิดความแตกต่างระหว่างซ้าย-ขวาหรือขอบ-ตรงกลางได้.

ตรวจน้ำยาระหว่างที่ไลน์กำลังเดิน

ก่อนเริ่มกระบวนการผลิต อ่างน้ำยาอาจดูปกติ แต่หลังจากใช้งานไปได้ระยะหนึ่งแล้ว อาจมีพฤติกรรมที่แตกต่างออกไป ฟอง เศษผ้า น้ำมัน คราบเก่า การผสมที่ไม่ดี และการเติมน้ำยาที่ไม่สม่ำเสมอ ล้วนส่งผลต่อการดูดซับน้ำยาของผ้าได้.

สังเกตอ่างน้ำเชื่อมระหว่างการผลิต เปรียบเทียบน้ำยาที่ใช้แล้วกับน้ำยาใหม่ หากปัญหารุนแรงขึ้นในระหว่างการผลิต ตรวจสอบว่าการกรอง การกำจัดฟอง การทำความสะอาดถาด หรือการเปลี่ยนน้ำยา ช่วยให้ผลลัพธ์ดีขึ้นหรือไม่.

สารปรับผ้านุ่ม เรซิน สารเคลือบกันน้ำ และสารช่วยอื่นๆ ที่ผสมอยู่ อาจทำให้การเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยในสภาพน้ำเห็นได้ชัดเจนขึ้น การเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยในความเปียกชื้นอาจแสดงออกมาเป็นความแตกต่างของสี ความรู้สึกไม่เรียบเนียนเมื่อสัมผัส หรือคราบตกค้างในภายหลัง.

ควรตรวจสอบการดูดซับของผ้าควบคู่ไปกับการแช่ผ้า ผ้าทอแน่น ผ้าถัก ผ้าขัดเงา ผ้าโครงสร้างโปร่ง และผ้าที่ผ่านการปรับสภาพเบื้องต้น อาจดูดซับสีได้แตกต่างกัน หลังจากเปลี่ยนล็อตผ้า โครงสร้าง หรือการปรับสภาพเบื้องต้นแล้ว ควรตรวจสอบการตอบสนองของผ้าก่อนเปลี่ยนทิศทางลูกกลิ้ง.

สำหรับตำแหน่งลูกกลิ้งที่กว้างขึ้นในสายการผลิตสิ่งทอแบบเปียกและการตกแต่งสำเร็จ โปรดดูที่... ลูกกลิ้งสำหรับแปรรูปสิ่งทอ.

เปรียบเทียบการสัมผัสที่จุดนิปตลอดหน้ากว้าง

แม้จะตั้งค่าแรงกดเพียงค่าเดียว ก็อาจทำให้เกิดการสัมผัสที่แตกต่างกันไปทั่วความกว้างของผ้า นี่เป็นสาเหตุทั่วไปที่ทำให้การยึดเกาะไม่สม่ำเสมอ ความแตกต่างระหว่างขอบและตรงกลาง และสีที่เปลี่ยนไปหลังจากการเย็บแผ่นรอง.

สังเกตรูปแบบความกว้าง ด้านเดียวกันอาจเปียกกว่า ด้านตรงกลางอาจรับน้ำหนักได้ดีกว่า ผ้าที่กว้างกว่าอาจแสดงความแตกต่างได้ชัดเจนกว่าผ้าที่แคบกว่า การปรับแรงดันอาจช่วยแก้ปัญหาได้ทันที.

ตรวจสอบประเด็นเหล่านี้:

  • ความขนานของลูกกลิ้ง;
  • ด้านการโหลด;
  • การสึกหรอของฝาครอบ;
  • พื้นผิวมันเงาหรือเหนียว;
  • การเปลี่ยนแปลงของอาการบวมหรือความแข็ง;
  • ลูกกลิ้งงอภายใต้น้ำหนักบรรทุก;
  • ความหนาหรือการม้วนงอของขอบผ้า.

การเพิ่มแรงดันอาจช่วยลดการดูดซับสี แต่ก็อาจทำให้ผ้าที่บอบบางเป็นรอยหรือเปลี่ยนสีหลังการอบแห้งได้ การลดแรงดันอาจช่วยปกป้องพื้นผิว แต่ก็อาจทำให้มีน้ำยาเหลืออยู่มากขึ้นและเกิดการเกาะติดของสีมากขึ้น บันทึกสิ่งที่เกิดขึ้นกับการดูดซับสี สี และคราบตกค้างหลังจากปรับแรงดันแต่ละครั้ง.

สำหรับการควบคุมการสัมผัสแบบหนีบและการจัดวางตำแหน่งผ้าตามแรงกด, ลูกกลิ้งกด เป็นทิศทางที่ใกล้เคียงที่สุด.

ไล่สารเคมีติดพากลับไปยังจุดสัมผัสแรก

สารเคมีตกค้างมักทิ้งร่องรอยไว้ ให้หาจุดแรกที่พบสารตกค้างนั้น.

หากเห็นคราบบนผ้าทันทีหลัง padder ให้ตรวจ pickup โฟม สิ่งปนเปื้อนในอ่าง และการสัมผัสนิป หากคราบเริ่มหลังลูกกลิ้งหรือลูกกลิ้งนำทางตัวใด ให้ตรวจผิวนั้น หากทำความสะอาดลูกกลิ้งแล้วช่วยได้เพียงช่วงสั้น แสดงว่าผิวกำลังกักหรือพาสารตกแต่งอยู่

พื้นผิวที่เหนียว บวม สกปรก เป็นมันเงา หรือสึกหรอ อาจทำให้การปล่อยสีเปลี่ยนไป บริเวณเล็กๆ ที่มีคราบสะสมก็อาจทำให้สีเปลี่ยนไปหรือสัมผัสแตกต่างออกไปได้เช่นกัน ตรวจสอบว่าคราบตกค้างกลับมาอยู่ที่ตำแหน่งความกว้างหรือตำแหน่งลูกกลิ้งเดิมหรือไม่.

สำหรับตำแหน่งที่ของเหลวหรือสารเคลือบอาจส่งผลต่อเนื้อผ้า, ลูกกลิ้งถ่ายโอน อาจมีความเกี่ยวข้อง.

ทิศทางของยางควรเป็นไปตามตัวกลางที่สัมผัสจริง สำหรับสภาวะการตกแต่งสิ่งทอด้วยน้ำหรือความชื้นหลายๆ กรณี, ลูกกลิ้งยาง EPDM อาจต้องได้รับการตรวจสอบ เมื่อมีการนำสารปรับผ้านุ่มที่มีส่วนผสมของน้ำมันหรือสารช่วยปรับสภาพที่มีน้ำมันเข้ามาเกี่ยวข้อง, ลูกกลิ้งยาง NBR / ไนไตรล์ อาจจะใกล้กว่านี้.

ลักษณะพื้นผิว อายุของวัสดุปิดคลุม การยึดติด การเจียร และการสัมผัสสารเคมี ล้วนส่งผลต่อพฤติกรรมของวัสดุปิดคลุมบนสายการผลิต.

ใช้การอบแห้งเป็นจุดเปรียบเทียบ

ตรวจสอบเนื้อผ้าทันทีหลังจากบุผ้าเสร็จ และอีกครั้งหลังจากแห้งหรืออบเสร็จแล้ว.

หากเนื้อผ้าไม่เรียบเสมอกันอยู่แล้วก่อนการให้ความร้อน ให้คงสภาพการแช่ การดูดซับของผ้า และการสัมผัสของชิ้นงานไว้ แต่หากเนื้อผ้าดูเรียบเสมอกันก่อนการอบแห้งและเปลี่ยนไปหลังจากได้รับความร้อน ให้ตรวจสอบโปรไฟล์อุณหภูมิ การไหลของอากาศ การเคลื่อนตัว และการตอบสนองต่อการอบแห้ง.

ความเร็วก็มีผลต่อผลลัพธ์เช่นกัน ความเร็วที่สูงขึ้นจะลดเวลาสัมผัสในอ่างน้ำ ทำให้เห็นความแตกต่างของฟองและแรงดันได้ชัดเจนยิ่งขึ้น ความเร็วที่ต่ำลงอาจทำให้การดูดซับน้ำเพิ่มขึ้นและเปลี่ยนสัมผัสสุดท้ายบนผิวผ้า บันทึกผลลัพธ์ของผ้าหลังจากเปลี่ยนความเร็วแล้ว.

เป้าหมายคือการหาจุดเริ่มต้นของความแตกต่างของเฉดสี ให้เก็บการตรวจสอบการอบหรือการบ่มไว้สำหรับการตรวจสอบกระบวนการแยกต่างหาก.

แยกงานรีดน้ำออกจากงานแพดดิ้ง

ทั้งการรองและการบีบต่างก็ใช้การสัมผัสของหัวนม แต่จุดประสงค์ในการผลิตนั้นแตกต่างกัน.

การกำจัดน้ำหลังจากล้าง ล้างน้ำ หรือบีบน้ำออกนั้น เกี่ยวข้องกับ... ลูกกลิ้งบีบและรีดน้ำ.

การบุและตกแต่งผ้าควรคำนึงถึงการดูดซับความชื้น การเติมแต่ง ความแตกต่างของเฉดสี การกระจายตัวของสารตกแต่ง และการตกค้างของสารเคมี.

ข้อมูลที่ควรส่งเพื่อตรวจลูกกลิ้ง

ส่งข้อมูลที่แสดงรูปแบบดังกล่าวมา:

  • ชนิดของผ้า ความกว้าง โครงสร้าง และความแตกต่างระหว่างด้านหน้าและด้านหลัง;
  • สภาพอ่าง: ความเข้มข้น โฟม สิ่งปนเปื้อน ประวัติการทำความสะอาด
  • วิธีการเก็บตัวอย่างแบบเปียกหรือวิธีการวัดเพิ่มเติม;
  • ตำแหน่งตัวอย่างตามความกว้าง;
  • บริเวณที่มีร่มเงาหรือเศษซาก;
  • ถ้ามีตัวเลือกการตั้งค่าแรงดัน;
  • การเปลี่ยนแปลงเกิดขึ้นหลังจากปรับแรงดัน ปริมาณของเหลว ความเร็ว หรือการทำความสะอาด;
  • ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้ง ความยาวหน้าสัมผัส ความแข็ง (ถ้าทราบ) อายุของวัสดุหุ้ม และสภาพพื้นผิว;
  • ภาพถ่ายแสดงปัญหาของเนื้อผ้าและพื้นผิวลูกกลิ้ง;
  • สภาวะการอบแห้งหรือการบ่ม หากปัญหานี้เกิดขึ้นหลังจากได้รับความร้อน.

หากลูกกลิ้งที่มีอยู่ใช้งานได้ดีมาเป็นเวลานานและกระบวนการทำงานไม่ได้เปลี่ยนแปลงมากนัก ภาพวาด ขนาด ความแข็ง ตำแหน่งลูกกลิ้ง และรูปถ่าย อาจเพียงพอที่จะเริ่มต้นการพิจารณาเปลี่ยนลูกกลิ้งใหม่ได้.

หากปัญหาเกิดขึ้นซ้ำหรือเกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนแปลงของเฉดสีและการตกค้างของสารเคมี โปรดส่งข้อมูลเกี่ยวกับผ้า อ่างน้ำ การบีบอัด พื้นผิวลูกกลิ้ง และกระบวนการอบแห้งมาด้วย Wolorin จะนำรายละเอียดเหล่านี้ไปใช้ในการตรวจสอบที่เกี่ยวข้องกับลูกกลิ้ง การผลิตตามสั่ง การเสนอราคา หรือการยืนยันการผลิต.

หน้าที่เกี่ยวข้อง

ส่งแบบหรือรายละเอียดลูกกลิ้ง

สำหรับปัญหาเกี่ยวกับการอัดผ้า โปรดส่งข้อมูลประเภทผ้า สภาพการซัก วิธีการซักหรือวิธีการเพิ่มเนื้อผ้า ตำแหน่งของตัวอย่าง รายละเอียดของลูกกลิ้ง การตั้งค่าแรงดัน (ถ้ามี) ความเร็วของสายการผลิต สภาพการอบแห้ง และรูปถ่ายของปัญหาที่เกิดขึ้น.

หากคุณมีแบบร่าง ขนาด ตัวอย่าง หรือข้อกำหนดที่ชัดเจนอยู่แล้ว คุณสามารถส่งมาได้โดยตรง Wolorin สามารถดำเนินการผลิตตามสั่ง เสนอราคา หรือยืนยันการผลิตตามเอกสารของคุณได้.

หากข้อมูลยังมีจำกัด ให้เริ่มต้นด้วยตำแหน่งของลูกกลิ้ง สารที่สัมผัส และปัญหาที่คุณต้องการแก้ไข.