ปัญหาในการแปรรูปหนัง: รอย, แรงกด, การถ่ายโอน

ปัญหาพื้นผิวและการสัมผัสที่พบได้ทั่วไปในกระบวนการผลิตหนังแท้และหนังสังเคราะห์

ร่องรอยบนพื้นผิวของหนังแท้หรือหนังเทียมมักเริ่มปรากฏหลังจากสัมผัสเพียงครั้งเดียว ผลิตภัณฑ์อาจแสดงร่องรอยการกดเบาๆ การเปลี่ยนแปลงของความเงา ลายหนังแบนราบ การถ่ายโอนสี รอยขีดข่วน การติดขัด หรือการป้อนวัสดุที่ไม่เสถียร.

ก่อนที่จะเปลี่ยนข้อกำหนดของลูกกลิ้ง ให้ตรวจสอบจุดที่พื้นผิวมีการเปลี่ยนแปลงเป็นครั้งแรก ตรวจสอบจุดกดครั้งแรก จุดส่งผ่าน จุดดึง จุดสัมผัสที่ได้รับความร้อน หรือบริเวณที่สัมผัสซ้ำๆ หากข้อบกพร่องเปลี่ยนแปลงไปตามแรงดัน อุณหภูมิ ความเหนียวของสารเคลือบ ความเร็วสายการผลิต หรือการทำความสะอาด ควรตรวจสอบสภาพการสัมผัสของลูกกลิ้ง.

เริ่มต้นจากจุดติดต่อแรก

แบ่งเส้นตามจุดสัมผัส สังเกตพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ก่อนและหลังการวางตำแหน่งลูกกลิ้งแต่ละครั้ง.

สัญญาณภาคสนาม	สิ่งที่ต้องตรวจสอบ
มาร์คปรากฏตัวหลังจากจิบไปหนึ่งครั้ง	แรงดัน ความแข็ง ความกว้างของหน้าสัมผัส
น้ำหนักของมาร์คเพิ่มขึ้นหลังจากความดันเพิ่มขึ้น	แรงกด, ความโค้ง, การโก่งตัวของลูกกลิ้ง
ความเงาจะเปลี่ยนไปหลังจากสัมผัสความร้อน	ความเรียบของพื้นผิว อุณหภูมิ ความเหนียวของสารเคลือบ
การทำความสะอาดช่วยได้เพียงชั่วคราวเท่านั้น	การสะสมพลังงาน การรับบอล การปล่อยบอลที่ไม่ดี
เครื่องหมายซ้ำจะตรงกับเส้นรอบวงของลูกกลิ้ง	พื้นผิวลูกกลิ้ง, การเบี่ยงเบน, เส้นการเจียร
ข้อบกพร่องเกิดขึ้นตามตำแหน่งลูกกลิ้งหนึ่งตำแหน่ง	พื้นผิวลูกกลิ้งและสภาพการสัมผัส

สำหรับการเปลี่ยนชิ้นส่วนทั่วไป ภาพวาด ขนาด ความแข็ง ตำแหน่งลูกกลิ้ง และภาพถ่ายลูกกลิ้งเก่าอาจเพียงพอแล้ว แต่หากมีรอยบนพื้นผิวซ้ำๆ ควรตรวจสอบจุดสัมผัสอย่างละเอียดมากขึ้น.

ตำแหน่งลูกกลิ้งด้านการใช้งานที่กว้างขึ้นนั้นครอบคลุมอยู่ใน ลูกกลิ้งสำหรับแปรรูปหนังและหนังสังเคราะห์. หน้านี้จะเน้นไปที่ปัญหาที่เกิดขึ้นโดยตรง: ตำแหน่งที่เกิดปัญหา วิธีการเปลี่ยนแปลง และการสัมผัสของลูกกลิ้งส่วนใดบ้างที่อาจเกี่ยวข้อง.

การเปลี่ยนลักษณะผิวและความเงาของผิว

หนังแท้และหนังเทียมเป็นวัสดุที่คำนึงถึงรูปลักษณ์ ลูกกลิ้งยังคงหมุนได้ตามปกติในขณะที่กำลังเปลี่ยนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์อยู่.

อาการทั่วไป:

การเปลี่ยนแปลงพื้นผิว	ทิศทางด้านข้างลูกกลิ้ง
ดูเหมือนว่าเนื้อไม้จะแบนลง	ความแข็ง ความดัน ความหนาของชั้นหุ้ม
แถบเงาปรากฏขึ้น	การตกแต่งพื้นผิว ความร้อน ความเหนียวของสารเคลือบ
ปรากฏเส้นบางๆ	เส้นการเจียร, ความเสียหายของลูกกลิ้ง, การเบี่ยงเบน
ปรากฏรอยหมองเฉพาะที่	การสะสม การปนเปื้อน การถ่ายเทกลับ
ขอบและตรงกลางดูแตกต่างกัน	มงกุฎ, ความขนาน, สมดุลแรงดัน

สำหรับปัญหาเรื่องการเปลี่ยนแปลงความเงา รอยเส้นเล็กๆ และปัญหาการหลุดลอก ควรบันทึกรายละเอียดเกี่ยวกับลักษณะพื้นผิวให้ชัดเจนกว่าแค่คำว่า “เรียบ” หรือ “หยาบ” มาตรฐาน ASME B46.1 ครอบคลุมคำศัพท์เกี่ยวกับลักษณะพื้นผิว เช่น ความหยาบ ความเป็นคลื่น และลักษณะการวางตัว ซึ่งมีประโยชน์เมื่อลักษณะพื้นผิวกลายเป็นส่วนหนึ่งของปัญหาการสัมผัส.

ลูกกลิ้งทั้งสองอาจมีชื่อเรียกเหมือนกันว่า NBR, PU, ซิลิโคน หรือระบบยางชนิดอื่น ผลลัพธ์ของการสัมผัสยังคงเปลี่ยนแปลงได้เนื่องจากทิศทางของส่วนผสม การอบแห้ง การยึดติด การเจียร และการตกแต่งพื้นผิว.

รอยกดที่จุดสัมผัสหรือจุดเคลือบ

รอยกดมักเกิดขึ้นตามความกว้างของการสัมผัส การกระจายแรงกด หรือสภาพของหน้าลูกกลิ้ง โดยอาจปรากฏเป็นแถบเรียบ รอยบุ๋มตื้นๆ แถบเงา รอยตรงกลาง รอยที่ขอบ หรือเส้นแรงกดซ้ำๆ.

ลูกกลิ้งแรงดัน ควรสร้างการสัมผัสที่มั่นคงโดยไม่ทำให้พื้นผิวเสียหาย ความแข็งเป็นสิ่งสำคัญ แต่เพียงอย่างเดียวไม่เพียงพอ ควรตรวจสอบความแข็งควบคู่ไปกับแรงดัน ความหนาของวัสดุหุ้ม ความโค้งของลูกกลิ้ง การเบี่ยงเบน และความไวของพื้นผิวผลิตภัณฑ์.

ควรบันทึกค่าความแข็ง Shore A เมื่อเป็นไปได้ มาตรฐาน ASTM D2240 ครอบคลุมค่าความแข็งจากการวัดด้วยเครื่องวัดความแข็งแบบกด (durometer) สำหรับวัสดุยางและวัสดุอีลาสโตเมอร์ ดังนั้นจึงเป็นจุดควบคุมที่มีประโยชน์สำหรับการเปรียบเทียบความแข็งด้วยลูกกลิ้ง.

ตรวจสอบเครื่องหมายแรงดันด้วยวิธีนี้:

ตลอดความกว้าง
รอยที่กระจุกตัวอยู่ตรงกลางมักบ่งชี้ถึงความโค้งงอ การโก่งตัว หรือการกระจุกตัวของแรงกด ส่วนรอยที่กระจุกตัวอยู่ตามขอบอาจบ่งชี้ถึงการจัดแนว ความหนาของขอบ หรือแรงกดในการติดตั้ง.
หลังจากปรับแรงดันแล้ว
การเปลี่ยนแปลงแรงกดเพียงเล็กน้อยที่ทำให้เกิดรอยชัดเจน แสดงว่าพื้นผิวนั้นมีความไวต่อแรงกด.
ที่อุณหภูมิการทำงาน
หนังสังเคราะห์ที่อุ่นหรือวัสดุเคลือบเหนียวจะเกิดรอยกดได้ง่ายกว่า.
บนลูกกลิ้งเก่า
การเกิดคราบ การบวม การแข็งตัว รอยแตก หรือการสึกหรอที่ไม่สม่ำเสมอ อาจเป็นสาเหตุของร่องรอยดังกล่าว ก่อนที่จะมีการหารือเกี่ยวกับการใช้สารประกอบใหม่.

การเคลือบและการถ่ายโอนลวดลายบนหนังสังเคราะห์ PU หรือ PVC

หนังสังเคราะห์ PU และ PVC มักมีพื้นผิวเคลือบหรือตกแต่งสำเร็จ ข้อบกพร่องในการถ่ายโอนสีมักเกิดจากวิธีที่พื้นผิวนี้สัมผัสกับลูกกลิ้ง.

อาการทั่วไป:

ข้อบกพร่อง	สิ่งที่ต้องตรวจสอบ
สารเคลือบจะถ่ายโอนไปยังลูกกลิ้ง	ปล่อย, ยึด, ลูกกลิ้งเก็บ
รอยผีปรากฏขึ้น	การสะสม, รูปแบบก่อนหน้า, การปนเปื้อน
จำนวนเงินที่โอนไม่เท่ากัน	แรงดัน, การตกแต่งพื้นผิว, สถานะปานกลาง
ปรากฏเส้นถ่ายโอนละเอียด	เส้นลูกกลิ้ง, ร่องรอยการเจียร, ขอบสะสม
สารเคลือบหลุดลอกเฉพาะจุด	การยึดเกาะ ความร้อน ความดัน การคลายตัว

ลูกกลิ้งถ่ายโอน อาจจำเป็นต้องหยิบ ยก ขนย้าย วัด หรือปล่อยวัสดุนั้น พื้นผิวลูกกลิ้งเดียวกันอาจมีพฤติกรรมแตกต่างกันเมื่อสารเคลือบเปียก กึ่งแห้ง ร้อน เหนียว อ่อนตัว หรือแข็งตัวแล้ว.

สำหรับผ้าเคลือบผิว ISO 2411 กำหนดวิธีการหาค่าความแข็งแรงของการยึดเกาะของสารเคลือบผิว นอกจากนี้ ASTM D751 ยังรวมถึงค่าความต้านทานการเกาะติดที่อุณหภูมิสูงสำหรับผ้าเคลือบผิวด้วย สิ่งเหล่านี้เป็นจุดอ้างอิงที่มีประโยชน์เมื่อการถ่ายโอน การยึดเกาะ ความร้อน และการหลุดลอกของสารเคลือบผิว PU หรือ PVC เป็นส่วนหนึ่งของปัญหา.

หากลูกกลิ้งสัมผัสกับน้ำมัน หมึก กาว สารทำให้พลาสติกอ่อนตัว หรือของเหลวทั่วไป, ลูกกลิ้งยาง NBR / ไนไตรล์ โดยทั่วไปแล้ว การตรวจสอบด้วยตัวทำละลายหรือน้ำยาทำความสะอาดมักเป็นแนวทางหนึ่ง หากตัวทำละลายหรือน้ำยาทำความสะอาดทำให้เกิดการบวม การอ่อนตัว หรือความเหนียว ให้บันทึกชนิดของของเหลว อุณหภูมิ ระยะเวลาการสัมผัส และวิธีการทำความสะอาด มาตรฐาน ASTM D471 ครอบคลุมผลกระทบเปรียบเทียบของของเหลวต่อยางและวัสดุที่คล้ายยาง.

การติดขัด การปิดกั้น และการปล่อยที่ไม่ดี

อาการติดขัดอาจเริ่มจากความรู้สึกเหนียวเล็กน้อย รอยด่าง รอยจางๆ การหลุดลอกของสารเคลือบ หรือพื้นผิวลูกกลิ้งที่ทำความสะอาดได้ยากขึ้นหลังจากใช้งาน.

ตรวจสอบรูปแบบ:

ลวดลาย	ทิศทางที่เป็นไปได้
ใช้เฉพาะตอนที่ยังอุ่นอยู่เท่านั้น	อุณหภูมิ, ความเหนียวของสารเคลือบ, การหลุดลอก
แท่งหลังจากทำความสะอาด	น้ำยาทำความสะอาด, ความเข้ากันได้ทางชีวภาพกับยาง
ผลิตภัณฑ์ติดขัดหลังจากม้วนหรือเรียงซ้อน	พฤติกรรมการปิดกั้น
มาร์คกลับมาที่ลูกกลิ้งตัวเดิม	การรับและส่งลูกกลิ้ง
การปล่อยที่ดีขึ้นทำให้เกิดการลื่นไถล	การปล่อยและการดึงไม่สมดุลกัน

SATRA TM271 ใช้สำหรับวัดความต้านทานการเกาะติดของวัสดุเคลือบ และใช้ได้กับผ้าเคลือบและหนังสำเร็จรูป เป็นข้อมูลอ้างอิงที่มีประโยชน์เมื่อความร้อน ความดัน และการสัมผัสโดยตรงทำให้การเกาะติดชัดเจนยิ่งขึ้น.

ในการตรวจสอบลูกกลิ้ง ให้ตรวจสอบความเรียบของพื้นผิว ทิศทางของส่วนผสม ความแข็งของผิวเคลือบ วิธีการทำความสะอาด แนวโน้มการปนเปื้อน และพฤติกรรมการปล่อยตัว พื้นผิวที่เน้นการปล่อยตัวสามารถช่วยได้ในบางตำแหน่ง ในบริเวณที่ต้องการแรงดึงหรือแรงส่ง การปล่อยตัวมากเกินไปอาจทำให้เกิดการลื่นไถลหรือการส่งถ่ายที่ไม่มั่นคง.

แรงยึดเกาะไม่เสถียรและรอยลาก

ลูกกลิ้งหนังแท้และหนังเทียมต้องการการเคลื่อนไหวที่มั่นคง ลูกกลิ้งยังคงต้องปกป้องผิวหน้า การมีแรงยึดเกาะมากเกินไปไม่ใช่คำตอบที่ถูกต้องเสมอไป.

ลูกกลิ้งดึง ควรยึดวัสดุให้แน่นในระหว่างการเริ่มต้นใช้งาน การเปลี่ยนความเร็ว และการทำงานอย่างต่อเนื่อง โดยไม่ทำให้พื้นผิวเสียรูปหรือทำให้วัสดุรองรับบิดเบี้ยว.

พฤติกรรมเส้น	สิ่งที่ต้องตรวจสอบ
ข้อผิดพลาดในช่วงเริ่มต้น	แรงดัน การปนเปื้อน มุมการห่อ ความแข็ง
อาการลื่นไถลหลังจากเพิ่มความเร็ว	ความเสถียรในการจับยึด อุณหภูมิ แรงตึง
รอยลากหลังจากแรงดึง	พื้นผิวหยาบเกินไป แรงดันสูงเกินไป
ขอบจะเลื่อนหลังจากความดันเพิ่มขึ้น	สมดุลการสัมผัส การจัดแนว ความแปรผันของความหนา
การป้อนอาหารจะเปลี่ยนแปลงไปตามแต่ละรอบการผลิต	แรงเสียดทานด้านหลัง, ความเหนียวของพื้นผิว, ความแข็งของผลิตภัณฑ์

หากการทำความสะอาดและการปรับแรงดันช่วยได้เพียงชั่วคราว ให้ตรวจสอบทิศทางของพื้นผิวลูกกลิ้ง หากการจับที่แน่นขึ้นทำให้เกิดรอยบนพื้นผิว ให้ตรวจสอบความแข็ง ความเรียบของพื้นผิว ด้านที่สัมผัส และความตึงของสายพร้อมกัน.

การเปลี่ยนแปลงในกระบวนการผลิตเผยให้เห็นอะไรบ้าง

การเปลี่ยนแปลงที่ควบคุมได้มักจะแสดงให้เห็นว่าปัญหาเริ่มต้นจากจุดใด.

เปลี่ยน	สิ่งที่มันมักจะแสดงให้เห็น
การเพิ่มแรงกดทำให้รอยเข้มขึ้น	แรงกดสัมผัสกระจุกตัวมากเกินไป
อุณหภูมิที่สูงขึ้นจะทำให้การเกาะติดเพิ่มขึ้น	เกี่ยวข้องกับการยึดเกาะหรือการอ่อนตัวของสารเคลือบ
การทำความสะอาดได้ผลเพียงชั่วคราวเท่านั้น	การสะสมหรือผลกระทบทางเคมีกลับมาอีกครั้ง
การเปลี่ยนแปลงของชุดการเคลือบทำให้เครื่องหมายเปลี่ยนไป	พฤติกรรมของชั้นผิวเปลี่ยนไป
เครื่องหมายซ้ำจะตรงกับเส้นรอบวงของลูกกลิ้ง	ความแม่นยำของพื้นผิวลูกกลิ้งหรือการหมุนนั้นมีความสำคัญ
การเพิ่มความเร็วทำให้เกิดการลื่นไถลหรือแรงต้าน	การยึดเกาะและความมั่นคงในการสัมผัสไม่สมดุลกัน
รอยจะปรากฏขึ้นหลังจากไขลานหรือเก็บรักษา	อาจเกี่ยวข้องกับการปิดกั้นหรือการสัมผัสที่กดดัน

คุณสมบัติของผิวเคลือบหนังก็มีข้อจำกัดเช่นกัน มาตรฐาน ISO 5402-1 กำหนดวิธีการตรวจสอบความต้านทานการงอทั้งในสภาวะแห้งและเปียกของหนังและผิวเคลือบที่ใช้กับหนัง หากผิวเคลือบมีความอ่อนไหวอยู่แล้ว จำเป็นต้องควบคุมแรงกดของลูกกลิ้ง ความร้อน และการสัมผัสกับพื้นผิวอย่างใกล้ชิดยิ่งขึ้น.

เมื่อใดที่ลูกกลิ้งต้องการการตรวจสอบอย่างละเอียดมากขึ้น

ควรตรวจสอบลูกกลิ้งอย่างละเอียดมากขึ้นเมื่อพบข้อบกพร่องตามรูปแบบการสัมผัส.

ตรวจสอบรายละเอียดเพิ่มเติมเมื่อ:

เครื่องหมายเริ่มต้นหลังจากตำแหน่งลูกกลิ้งเดียวกัน;
การปรับแรงดันจะช่วยแก้ไขข้อบกพร่องได้;
ระยะห่างในการทำซ้ำใกล้เคียงกับเส้นรอบวงของลูกกลิ้ง;
การทำความสะอาดช่วยได้เพียงชั่วคราวเท่านั้น;
ลูกกลิ้งมีลักษณะเป็นมันเงา เหนียว บวม อ่อนตัว แข็งตัว แตก หรือปนเปื้อน;
ปัญหาเริ่มเกิดขึ้นหลังจากเปลี่ยนใหม่ ปิดทับ หรือเจียรแต่ง;
ความร้อน ตัวทำละลาย สารเพิ่มความยืดหยุ่น ความเหนียวของสารเคลือบ หรือความเร็วที่สูงขึ้น ล้วนทำให้สถานการณ์แย่ลง;
แรงยึดเกาะที่ดีขึ้นจะทำให้เกิดรอยลาก;
การปล่อยตัวที่ดีขึ้นจะทำให้เกิดการลื่นไถล.

สำหรับข้อบกพร่องบนพื้นผิวที่เกิดขึ้นซ้ำๆ ให้ตรวจสอบการสัมผัสแบบกด การสัมผัสแบบส่งผ่าน การสัมผัสแบบดึง การตกแต่งพื้นผิว ทิศทางความแข็ง ความหนาของชั้นเคลือบ การยึดติด การเจียร การเบี่ยงเบน ความโค้ง และความเสียหายของลูกกลิ้งเก่า.

สำหรับรายละเอียดเกี่ยวกับขอบเขตงานโครงการ การเปลี่ยนวัสดุ การเลือกวัสดุปิดผิวใหม่ การจับคู่ส่วนผสม การเจียร การขึ้นรูป และการตกแต่งพื้นผิว โปรดดูที่... บริการ. สำหรับรายการที่เกี่ยวข้องกับการตรวจสอบ เช่น ความแข็ง ขนาด ความหนาของชั้นเคลือบ สภาพพื้นผิว ความหยาบของพื้นผิว และการเบี่ยงเบน โปรดดูที่... การควบคุมคุณภาพ.

หน้าที่เกี่ยวข้อง

ลูกกลิ้งสำหรับแปรรูปหนังและหนังสังเคราะห์ — หน้าหลักของแอปพลิเคชันสำหรับการกำหนดตำแหน่งลูกกลิ้งสำหรับหนังแท้และหนังสังเคราะห์.
ลูกกลิ้งกด — เพื่อการควบคุมการสัมผัสที่พอดี การปกป้องพื้นผิว และการกระจายแรงกด.
ลูกกลิ้งถ่ายโอน — สำหรับการเคลือบ การติดกาว หมึก ของเหลว หรือการถ่ายโอนวัสดุต่างๆ.
ลูกกลิ้งดึง — เพื่อการป้อนอาหารที่มั่นคง การควบคุมการจับยึด และการประสานความเร็ว.
ลูกกลิ้งยาง NBR / ไนไตรล์ — เหมาะสำหรับงานที่ต้องสัมผัสกับน้ำมัน หมึก กาว สารเพิ่มความยืดหยุ่น และของเหลวทั่วไปหลายประเภท.
บริการ — สำหรับการผลิตตามสั่ง การเปลี่ยนชิ้นส่วน การหุ้มใหม่บางส่วน การจับคู่ส่วนประกอบ และการตกแต่งพื้นผิว.

ขอใบเสนอราคา

หากพบว่าหนังแท้หรือหนังเทียมมีรอยกด รอยเสียหายที่พื้นผิว การถ่ายโอนสารเคลือบ การเกาะติด การเปลี่ยนแปลงความเงา รอยขีดข่วน หรือการยึดเกาะที่ไม่มั่นคงใกล้จุดสัมผัสของลูกกลิ้ง โปรดส่งรายละเอียดลูกกลิ้งไปยัง Wolorin.

หากคุณมีแบบร่าง ขนาด ตัวอย่าง หรือข้อกำหนดที่ชัดเจนอยู่แล้ว โปรดส่งมาให้เราโดยตรง เราสามารถดำเนินการผลิตตามสั่ง เสนอราคา หรือยืนยันการผลิตได้โดยอิงจากเอกสารของคุณ.

หากข้อมูลยังไม่ครบถ้วน ให้เริ่มต้นด้วยตำแหน่งลูกกลิ้ง ด้านสัมผัส ประเภทการเคลือบ อุณหภูมิในการทำงาน ความเร็วสายการผลิต ภาพถ่ายลูกกลิ้งเก่า และปัญหาพื้นผิวที่คุณต้องการแก้ไข.