ลูกกลิ้งสำหรับงานแปรรูปนอนวูฟเวนสั่งทำ

ไลน์แปรรูปนอนวูฟเวนอาจประกอบด้วยตำแหน่งนำทาง ดึง คลี่ กด ลามิเนต สลิต รีไวน์ และตำแหน่งลำเลียงวัสดุแผ่นต่อเนื่องอื่น ข้อกำหนดของลูกกลิ้งไม่ได้ขึ้นกับความเร็วและความกว้างเท่านั้น แต่ยังขึ้นกับว่าวัสดุมีน้ำหนักเบา ฟู เป็นเส้นใย ไวต่อไฟฟ้าสถิต เกิดรอยง่าย หรือไวต่อแรงตึงในการม้วนหรือไม่

เมื่อลูกกลิ้งไม่เหมาะกับตำแหน่งจริง อาจเริ่มพบแนวเดินไม่เสถียร รอยย่น ฝุ่นเส้นใยสะสม การติดผิว รอยกด การลื่น หรือการม้วนไม่สม่ำเสมอ

Wolorin ผลิตลูกกลิ้งยางอุตสาหกรรมสั่งทำสำหรับไลน์ผลิตและแปรรูปนอนวูฟเวน โดยพิจารณาจากชนิดวัสดุ ตำแหน่งลูกกลิ้ง ความกว้างวัสดุ ความเร็วไลน์ สภาวะสัมผัส และปัญหาที่ต้องการแก้

คุณไม่จำเป็นต้องเตรียมแบบร่างฉบับเต็มก่อน คุณสามารถเริ่มต้นด้วยตำแหน่งลูกกลิ้ง ประเภทวัสดุ ความกว้างของแผ่นวัสดุ ปัญหาปัจจุบัน หรือภาพถ่ายลูกกลิ้งเก่าก็ได้.

ลูกกลิ้งสำหรับลำเลียงและแปรรูปนอนวูฟเวนแบบต่อเนื่อง

ไลน์นอนวูฟเวนอาจแปรรูปวัสดุ spunbond, meltblown, spunlace, needle-punched, air-through วัสดุกรอง วัสดุสุขอนามัย วัสดุเช็ด วัสดุคอมโพสิต และวัสดุเส้นใยเทคนิคอื่น

ไลน์เหล่านี้มักประกอบด้วย:

การคลายม้วนและลำเลียงวัสดุต่อเนื่อง

ตำแหน่งนำทางและจัดแนว

การคลี่และควบคุมรอยย่น

การยึดติดด้วยความร้อน คาเลนเดอริง ลามิเนต หรือปรับสภาพผิว

การสลิต รีไวน์ และม้วนขั้นสุดท้าย

แม้ว่าบางตำแหน่งงานเหล่านี้อาจดูคล้ายกับการแปรรูปฟิล์ม กระดาษ หรือบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่น แต่โดยทั่วไปแล้ววัสดุไม่ทอจะมีพฤติกรรมที่แตกต่างออกไป. โครงสร้างของเส้นใย ฝุ่นละออง แรงดึงดูดไฟฟ้าสถิต การอัดแน่นของวัสดุ ความเสถียรของขอบ และแรงดึงในการม้วน ล้วนส่งผลต่อการเลือกใช้ลูกกลิ้งได้.

ขึ้นอยู่กับสถานการณ์จริง ลูกค้าอาจจำเป็นต้องตรวจสอบเพิ่มเติมด้วย ลูกกลิ้งนำทาง, ลูกกลิ้งควบคุมแรงตึง, ลูกกลิ้งแรงดัน, หรือ ลูกกลิ้งยางป้องกันไฟฟ้าสถิต / นำไฟฟ้า.

ปัญหาที่พบบ่อยบนไลน์นอนวูฟเวน

ปัญหาเรื่องสายไฟ สิ่งที่คุณอาจเห็นบนเว็บไซต์ จุดสำคัญในการพิจารณาลูกกลิ้ง
การติดตามไม่เสถียร / การเคลื่อนที่ของขอบ เว็บเพจไม่คงอยู่ตรงกลาง หรือตำแหน่งขอบเปลี่ยนไปเรื่อยๆ ความสม่ำเสมอของพื้นผิว, ความพอดีของเพลา, ความเสถียรในการนำทาง
แรงดึงดูดสถิต ใยแมงมุมติดกับลูกกลิ้ง ดึงดูดฝุ่น หรือไม่หลุดออกอย่างราบรื่น ยางป้องกันไฟฟ้าสถิตหรือยางกระจายไฟฟ้าสถิต ความต้านทานพื้นผิว สภาวะการต่อลงดิน
รอยย่น / ความไม่เรียบของเส้นใย รอยย่นจะปรากฏขึ้นก่อนการเคลือบ การตัด หรือการม้วน วิธีการกระจาย, แรงเสียดทานพื้นผิว, ความสมดุลของแรงดึงของเว็บ
การสะสมของฝุ่นเส้นใย เส้นใย ขน หรือฝุ่นละอองจะสะสมอยู่บนพื้นผิวลูกกลิ้ง ผิวสัมผัสเรียบเนียน ทำความสะอาดง่าย และมีแนวโน้มการยึดเกาะต่ำ
การลื่นไถล / การป้อนที่ไม่เสถียร ความเร็วของเว็บไม่ตรงกัน หรือวัสดุหลวมหรือยืดออก ระดับการยึดเกาะ ความแข็ง ความต้านทานการสึกหรอ แรงกดสัมผัส
รอยกด / การเปลี่ยนแปลงความหนา ผ้าไม่ทอเนื้อหนาจะถูกบีบอัดเฉพาะจุดหรือมีร่องรอยให้เห็นชัดเจน ความแข็ง ความยืดหยุ่น และความสม่ำเสมอของแรงดันของยาง
การพันที่ไม่สม่ำเสมอ ขอบม้วนไม่เรียบ ความแน่นของม้วนไม่สม่ำเสมอ หรือมีรอยย่นปรากฏขึ้นบนม้วนที่ม้วนแล้ว การสัมผัสที่มั่นคงก่อนการพันขดลวด ความสม่ำเสมอของแรงเสียดทาน และการรองรับแรงดึง

สำหรับตำแหน่งที่ใช้งานมานานและมีความเสถียรแล้ว วัสดุและพื้นผิวที่ได้รับการพิสูจน์แล้วอาจยังคงใช้งานได้ดีต่อไป แต่สำหรับสายการผลิตที่มีความเร็วสูง ความกว้างมาก ขนาดใหญ่ สายการผลิตที่ต้องการสุขอนามัยสูง สายการผลิตที่มีการกรอง หรือสายการผลิตที่ไวต่อไฟฟ้าสถิต ควรตรวจสอบลูกกลิ้งตามตำแหน่งที่ใช้งานจริงในสายการผลิต.

ตำแหน่งลูกกลิ้งที่พบบ่อยบนไลน์นอนวูฟเวน

ตำแหน่งลูกกลิ้งต่างกันต้องใช้การเลือกยาง ผิว และโครงสร้างต่างกัน

ตำแหน่งลูกกลิ้งนำทาง

ใช้ควบคุมทิศทางวัสดุ ความเสถียรของขอบ และให้แนวเดินผ่านไลน์ราบรื่น

ตำแหน่งลูกกลิ้งดึง / ป้อน

ใช้เมื่อลูกกลิ้งต้องมีแรงยึดเกาะเพียงพอให้วัสดุเคลื่อนโดยไม่ลื่นหรือถูกดึงไม่สม่ำเสมอ

ลูกกลิ้งกระจาย ตำแหน่ง

ใช้ลดรอยย่นตามความกว้างก่อนลามิเนต สลิต รีไวน์ หรือกระบวนการปลายทางอื่น

ตำแหน่งกด / ลามิเนต

ใช้เมื่อความสม่ำเสมอของแรงกด ความยืดหยุ่นที่เหมาะสม และการปกป้องผิวมีความสำคัญ

ตำแหน่งลูกกลิ้งป้องกันไฟฟ้าสถิต

ใช้เมื่อการดึงดูดจากไฟฟ้าสถิต ฝุ่นเกาะ วัสดุติดผิว หรือการปลดปล่อยไม่เสถียรมีผลต่อการผลิต

ตำแหน่งหน้าสัมผัสการไขลานล่วงหน้า

ใช้เพื่อช่วยให้แผ่นใยสังเคราะห์เข้าสู่เครื่องม้วนได้อย่างราบรื่นยิ่งขึ้น และลดความตึงของม้วนที่ไม่สม่ำเสมอ.

วัสดุสุขอนามัยและวัสดุเช็ด: การควบคุมไฟฟ้าสถิตและฝุ่น

นอนวูฟเวนสำหรับสุขอนามัย วัสดุฐานสำหรับเช็ด และวัสดุฐานทิชชู่เปียกมักมีน้ำหนักเบา นุ่ม และไวต่อความสะอาดของผิว

หากพื้นผิวลูกกลิ้งดึงดูดฝุ่น เกิดไฟฟ้าสถิต หรือทำให้เว็บติด อาจเป็นสาเหตุให้ลูกกลิ้งเสียหายได้ ส่งผลต่อการป้อน การตัด การพับ หรือการม้วน.

สำหรับตำแหน่งเหล่านี้ การพิจารณาลูกกลิ้งอาจรวมถึง:

ยางป้องกันไฟฟ้าสถิตหรือกระจายประจุ

ผิวที่สะอาดและเกาะติดต่ำกว่า

แรงกดสัมผัสที่เสถียรสำหรับวัสดุน้ำหนักเบา

แรงเสียดทานผิวและผิวสำเร็จที่สม่ำเสมอ

นอนวูฟเวน Spunlace และ Needle-Punched: การควบคุมความฟูและรอย

Spunlace, needle-punched และนอนวูฟเวนที่หนากว่าอาจมีความฟูหรืออัดตัวได้มากกว่า

เมื่อวัสดุเหล่านี้ผ่านตำแหน่งสัมผัสหรือแรงกด ลูกกลิ้งควรช่วยลดการอัดตัวเฉพาะจุด รอยกด และความหนาแปรผัน

ตำแหน่งเหล่านี้อาจต้องการ:

สูตรยางที่นุ่มหรือยืดหยุ่นมากขึ้น

การคืนตัวที่เหมาะกับวัสดุฟู

การกระจายแรงกดที่สม่ำเสมอขึ้น

พื้นผิวที่เรียบเนียน ไม่ทิ้งร่องรอยให้เห็น

วัสดุกรองและนอนวูฟเวนคอมโพสิต: การลำเลียงและการยึดติดที่เสถียร

วัสดุกรอง นอนวูฟเวนลามิเนต และนอนวูฟเวนเทคนิคมักต้องการความเสถียรของขนาด ความสม่ำเสมอของชั้น การปกป้องผิว และคุณภาพการม้วนที่ดีกว่า

ตำแหน่งเหล่านี้อาจต้องการ:

การนำทางที่เสถียรเพื่อลดการเคลื่อนของขอบ

แรงกดสม่ำเสมอในตำแหน่งลามิเนตหรือยึดติด

วัสดุยางที่เหมาะกับความร้อน กาว หรือการสัมผัสสารเคลือบ

แรงเสียดทานที่เสถียรก่อนม้วนเพื่อลดความแน่นของม้วนไม่สม่ำเสมอ

พารามิเตอร์สำคัญสำหรับลูกกลิ้งนอนวูฟเวนสั่งทำ

ต่อไปนี้คือจุดหลักที่เรามักพิจารณาเมื่อต้องสั่งทำลูกกลิ้งสำหรับไลน์นอนวูฟเวน

พารามิเตอร์ แนวทางทั่วไปสำหรับงานนอนวูฟเวน
ความแข็ง ตำแหน่งที่ต้องการสัมผัสนุ่มหรือไวต่อรอยกดอาจใช้ประมาณ 30–60 Shore A ส่วนตำแหน่งที่เน้นแรงดึง ทนการสึก หรือการป้อนที่เสถียรอาจใช้ประมาณ 60–85 Shore A ความแข็งสุดท้ายขึ้นอยู่กับน้ำหนักวัสดุ ความฟู แรงกด และความเร็ว
ความต้านทานพื้นผิว สำหรับตำแหน่งที่ไวต่อไฟฟ้าสถิต อาจพิจารณาใช้ยางป้องกันไฟฟ้าสถิตหรือยางที่ช่วยลดไฟฟ้าสถิตได้ ช่วงการพิจารณาโดยทั่วไปอาจอยู่ที่ประมาณ 105–109 ค่าความต้านทานต่อตารางโอห์ม ขึ้นอยู่กับสายส่ง สภาพการต่อลงดิน และข้อกำหนดของวัสดุ.
ผิวสำเร็จ สามารถเลือกพื้นผิวได้หลากหลาย ไม่ว่าจะเป็นพื้นผิวเรียบ พื้นผิวขัดละเอียด พื้นผิวด้าน พื้นผิวมีลวดลาย พื้นผิวเป็นร่อง พื้นผิวที่เน้นการปล่อย หรือพื้นผิวที่เน้นการยึดเกาะ ตามความต้องการด้านการยึดเกาะ ความสามารถในการทำความสะอาด การปล่อย และการป้องกันเว็บ.
ความแม่นยำในการวิ่ง ตำแหน่งการหมุนที่กว้างขึ้น เร็วขึ้น หรือการหมุนล่วงหน้า อาจต้องการการควบคุมความกลม ความเบี่ยงเบน ความสมดุลแบบไดนามิก และความสม่ำเสมอของพื้นผิวที่แม่นยำยิ่งขึ้น.
โครงสร้างลูกกลิ้ง ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้ง ความยาวหน้าสัมผัส ความหนาของฝาครอบ การออกแบบเพลา วิธีการติดตั้ง และสภาวะการรับน้ำหนัก ควรสอดคล้องกับตำแหน่งจริงของสายการผลิต.
การกระจายแรงดัน ควรตรวจสอบตำแหน่งสัมผัสในการกด การรีด การเคลือบ และการม้วนล่วงหน้า เพื่อให้แน่ใจว่าแรงกดมีความสม่ำเสมอ เพื่อลดรอย การยึดติดที่ไม่สม่ำเสมอ หรือความไม่เสถียรของการม้วน.

งานนอนวูฟเวนที่เรารองรับ

Wolorin สามารถผลิตลูกกลิ้งยางสั่งทำสำหรับงานผลิตและแปรรูปนอนวูฟเวนหลายประเภท ได้แก่:

ไลน์แปรรูปนอนวูฟเวน Spunbond

ไลน์ปรับสภาพหลังการผลิตนอนวูฟเวน Meltblown

ไลน์นอนวูฟเวน Needle-Punched

งานแปรรูปนอนวูฟเวนสำหรับวัสดุสุขอนามัย

งานแปรรูปผ้าเช็ดและวัสดุฐานทิชชู่เปียก

งานแปรรูปวัสดุกรองและนอนวูฟเวนเทคนิค

ไลน์ลามิเนต สลิต รีไวน์ และม้วนนอนวูฟเวน

หากวัสดุเป็นวัสดุเส้นใย ฟู ไวต่อไฟฟ้าสถิต หรือไวต่อแรงตึงแบบต่อเนื่อง เรายังสามารถพิจารณาข้อกำหนดลูกกลิ้งจากสภาวะทำงานจริงได้

ผ้าไม่ทอแบบสปันเลซที่เคลื่อนผ่านสายการผลิตลูกกลิ้งในโรงงานอุตสาหกรรม

การผลิตลูกกลิ้งสั่งทำ สูตรยาง และการควบคุมคุณภาพ

ลูกกลิ้งยางที่เชื่อถือได้ไม่ได้ขึ้นอยู่กับการจับคู่ขนาดเท่านั้น สูตรยาง ความคงตัวของความแข็ง ความหนาชั้นยาง ผิวสำเร็จ โครงสร้างเพลา และความเที่ยงตรงในการหมุน ล้วนมีผลต่อสมรรถนะของลูกกลิ้งบนไลน์

Wolorin รองรับทั้งโครงการลูกกลิ้งทดแทนทั่วไปและโครงการลูกกลิ้งยางอุตสาหกรรมสั่งทำที่มีข้อกำหนดสูงกว่า ด้วยประสบการณ์การผลิต อุปกรณ์การผลิต อุปกรณ์ตรวจสอบ ใบรับรองที่มีอยู่ และการตรวจสอบคุณภาพที่มีบันทึก ระบบสูตรยางของเราสามารถปรับให้เหมาะกับข้อกำหนดการใช้งานที่แตกต่างกัน

ก่อนจัดส่ง สามารถตรวจสอบรายการสำคัญ เช่น ความแข็งชั้นยาง รายละเอียดเพลา สภาพผิว และความเที่ยงตรงในการหมุน ตามข้อกำหนดของโครงการ

คุณสามารถดูขอบเขตการผลิตของเรา กระบวนการควบคุมคุณภาพ และข้อมูลบริษัทได้จากหน้าด้านล่าง

การตรวจสอบการเบี่ยงเบนของลูกกลิ้งยางสีดำด้วยเครื่องวัดระยะแบบหน้าปัด

ติดต่อเราเกี่ยวกับความต้องการลูกกลิ้งนอนวูฟเวน

หากไลน์นอนวูฟเวนมีปัญหาแนวเดิน การดึงดูดจากไฟฟ้าสถิต ฝุ่นเส้นใยสะสม รอยกด การลื่น หรือการม้วนไม่สม่ำเสมอ สามารถเริ่มจากตำแหน่งลูกกลิ้งและปัญหาการผลิตปัจจุบัน

สามารถส่งแบบและขนาดมาเพื่อผลิตสั่งทำได้โดยตรง