ลูกกลิ้งสำหรับแปรรูปแผ่นและบอร์ดพลาสติก

ลูกกลิ้งแผ่นและบอร์ดมักต้องการการรองรับมากกว่า แรงดึงภายใต้โหลดที่เสถียรกว่า และการควบคุมการสัมผัสอุ่นที่ดีกว่าลูกกลิ้งฟิล์ม วัสดุหนาตอบสนองต่อแรงกด ความแปรผันของการรองรับ และการสัมผัสซ้ำต่างจากฟิล์มบาง ดังนั้นลูกกลิ้งที่ใช้ได้กับฟิล์มบางอาจทำให้เกิดรอย แรงดึงไม่เสถียร หรือปัญหาการเดินตามหน้ากว้างบนไลน์แผ่นและบอร์ด

สาเหตุทั่วไป ได้แก่ แรงดึงไม่เพียงพอ การกระจายแรงกดตามหน้ากว้างไม่ดี พฤติกรรมชั้นยางภายใต้ความร้อนไม่เหมาะ และโครงสร้างลูกกลิ้งไม่ตรงกับแรงดึงจริง ผลที่เห็นอาจเป็นการลื่น แรงดึงไม่สม่ำเสมอ รอยลาก หรือการลำเลียงปลายไลน์ไม่เสถียร

ปัจจัยหลักมักได้แก่ อุณหภูมิสัมผัส สภาวะเวลาค้าง พฤติกรรมผิวลูกกลิ้ง และการควบคุมแรงกด การลดรอยมักต้องพิจารณาชั้นยาง ความแข็ง ผิวสำเร็จ และแนวทางการสัมผัสร่วมกัน แทนการลดแรงที่จุดนิปหรือเปลี่ยนความเร็วเพียงอย่างเดียว

เมื่อความกว้างเพิ่มขึ้น ความแตกต่างเล็กน้อยในด้านการรองรับ แรงดึง หรือ เรขาคณิตลูกกลิ้ง สิ่งเหล่านี้จะปรากฏให้เห็นชัดเจนมากขึ้นตลอดแนวเส้นทาง ซึ่งอาจนำไปสู่การเคลื่อนตัว ความไม่เสถียรของขอบ การขนส่งที่ไม่สม่ำเสมอ หรืออิทธิพลการสัมผัสที่รุนแรงขึ้นในช่วงระยะทางที่ยาวขึ้น.

ข้อมูลเริ่มต้นที่มีประโยชน์มากที่สุดมักได้แก่:

• ชนิดวัสดุ
• ความหนาและความกว้าง
• ตำแหน่งลูกกลิ้ง
• อุณหภูมิใช้งานที่จุดสัมผัส
• ปัญหาปัจจุบัน เช่น รอย การลื่น หรือความไม่เสถียร
• แบบ ขนาด หรือตัวอย่างลูกกลิ้งเดิม หากมี

แม้ไม่มีชุดแบบครบ ข้อมูลเหล่านี้มักเพียงพอสำหรับเริ่มพิจารณาแนวทางผลิตทดแทน