ลูกกลิ้งสำหรับอุตสาหกรรมการพิมพ์

ขึ้นกับระบบตัวทำละลายจริง อุณหภูมิ สารเคมีทำความสะอาด รูปแบบการสัมผัส และตำแหน่งบนไลน์ สำหรับไลน์ที่เกี่ยวข้องกับการพิมพ์ การเลือกวัสดุมักอิงความทนสารเคมีจริงและความเสถียรของผิวในระยะยาว ไม่มีกฎวัสดุเดียวที่ใช้ได้ทุกงาน ซิลิโคน EPDM, NBR, FKM, โพลียูรีเทน และสูตรอื่นอาจถูกใช้ตามสิ่งที่ลูกกลิ้งสัมผัสจริง

รอยหลังการสัมผัสช่วงส่งออกมักเกิดจากสภาพผิวไม่เหมาะกับหน้าที่ของตำแหน่ง ลูกกลิ้งอาจกักคราบง่ายเกินไป ผิวสำเร็จอาจสร้างผลสัมผัสเฉพาะจุดมากเกิน หรือชั้นยางอาจไม่เสถียรหลังสัมผัสหมึก ตัวทำละลาย หรือสารเคมีทำความสะอาด วัสดุพิมพ์มักไวต่อการสัมผัสมากขึ้นหลังพิมพ์ ดังนั้นความไม่สม่ำเสมอเล็กน้อยของผิวก็อาจมองเห็นได้

ลูกกลิ้งอาจมีพฤติกรรมต่างไปหลังสัมผัสเป็นเวลานาน แม้ตอนเริ่มเดินเครื่องจะดูปกติ การบวมเล็กน้อย การนิ่มลง ความเหนียวเปลี่ยน การสะสมสิ่งปนเปื้อน หรือการปลดปล่อยลดลง อาจค่อย ๆ กระทบความสม่ำเสมอในการลำเลียง การตอบสนองของการนำทาง และพฤติกรรมการสัมผัส ผลคืออาจต้องแก้แนวมากขึ้น การเดินเครื่องคาดการณ์ได้ยากขึ้น และเกิดความแปรผันมากขึ้นในช่วงท้าย

เพราะคุณภาพรีไวน์มักสะท้อนเส้นทางทั้งหมดที่วัสดุพิมพ์ผ่านมา หากช่วงก่อนหน้าสร้างรอยเล็กน้อย การลำเลียงไม่เสถียร การรับสิ่งปนเปื้อน หรือการสัมผัสไม่สม่ำเสมอ วัสดุอาจมาถึงรีไวน์ในสภาพที่ทำซ้ำได้ไม่ดี ส่งผลให้รูปทรงม้วนแปรผัน ขอบไม่เสถียร หรือเกิดปัญหาการลำเลียงช่วงปลายไลน์ แม้รีไวน์เองจะไม่ใช่ต้นเหตุแรก