Problemas de relleno y acabado de telas: absorción de humedad desigual, variación de tonalidad y transferencia de productos químicos.
La absorción irregular de la humedad, las diferencias de tonalidad, la transferencia de residuos químicos o un cambio en la textura del tejido suelen comenzar con una pequeña diferencia en la zona de relleno. Al principio, el tejido puede parecer aceptable, pero el problema se hace más evidente tras el secado o el curado.
Empiece revisando la tela justo después de la máquina de planchar. Examine todo el ancho. Revise el borde izquierdo, el centro, el borde derecho y ambas caras de la tela. La primera diferencia visible suele indicar mejor la dirección que la configuración de la máquina por sí sola.
Para el acolchado y el acabado, siga el proceso de acabado: condiciones del baño, absorbencia del tejido, contacto de presión, superficie del rodillo y, por último, respuesta al secado.
Revisa la tela antes de secarla en la secadora.
Muchos problemas con el relleno se detectan después del secado, ya que las sombras y los residuos se hacen más visibles. Es más útil revisarlo cuanto antes.
Toma pequeñas muestras de la misma posición de la línea. Usa puntos de ancho fijo en cada ocasión: borde izquierdo, centro izquierdo, centro, centro derecho y borde derecho. Mantén el tamaño de la muestra y el método de medición constantes.
| Letrero de tela | Primera zona a revisar |
|---|---|
| Un lado está más húmedo antes de secarse. | Flujo de líquido, estado del borde de la tela, contacto de presión transversal |
| El centro se oscurece después de secarse. | Diferencia de recogida, migración durante el secado, deflexión del rodillo |
| Aparecen residuos en la tela o en el siguiente punto de contacto. | Recogida excesiva, espuma, contaminación, acumulación de rodillos |
| La cara y la espalda se ven diferentes. | Absorbencia del lado de la tela, lado de contacto, recorrido de la tela |
| La limpieza ayuda brevemente, pero luego el problema regresa. | Acumulación de sustancias químicas o contaminación de la superficie cerca de un punto de contacto. |
Registre la posición de la muestra junto con el resultado de la recogida en húmedo o el resultado adicional. Un valor promedio puede ocultar una diferencia izquierda-derecha o borde-centro.
Controla el alcohol durante la carrera.
El baño puede tener un aspecto normal antes de la producción y comportarse de forma diferente después de que la línea de producción lleve un tiempo funcionando. La espuma, las pelusas, el aceite, los depósitos antiguos, una mala mezcla y una reposición inestable pueden alterar la forma en que la tela absorbe el acabado.
Vigile el baño durante la producción. Compare el licor fresco con el usado si el problema se agrava más adelante en el proceso. Compruebe si la filtración, la eliminación de espuma, la limpieza de las bandejas o el reemplazo del licor mejoran el resultado.
Los suavizantes, las resinas, los acabados hidrófugos y los aditivos pueden hacer que pequeños cambios en el baño sean más visibles. Un ligero cambio en la humectación puede manifestarse posteriormente como una diferencia de tonalidad, una textura irregular o residuos.
La capacidad de absorción del tejido debe comprobarse junto con el lavado. Los tejidos densos, de punto, cepillados, de estructura abierta y pretratados pueden presentar diferencias en el acabado. Tras un cambio de lote, estructura o pretratamiento del tejido, compruebe su respuesta antes de cambiar la dirección del rodillo.
Para posiciones de rodillos más amplias en líneas de procesamiento y acabado húmedo de textiles, consulte Rodillos para procesamiento textil.
Comparar el contacto de los pezones a lo largo del ancho
Una misma presión puede generar un contacto diferente a lo ancho de la tela. Esta es una causa común de recogida desigual, diferencias entre el centro y el borde, y variaciones de tono después del acolchado.
Busque un patrón de ancho. Un mismo lado puede permanecer más húmedo. El centro puede tener mayor retención de acabado. Una tela más ancha puede mostrar una diferencia más marcada que una estrecha. Ajustar la presión puede solucionar el problema de inmediato.
Comprueba estos puntos:
- paralelismo de rodillos;
- lado de carga;
- desgaste de la cubierta;
- brillo o pegajosidad de la superficie;
- cambio de hinchazón o dureza;
- Flexión del rodillo bajo carga;
- grosor o rizado del borde de la tela.
Un aumento de presión puede reducir la absorción, pero también puede manchar telas delicadas o alterar el tono después del secado. Una disminución de presión puede proteger la superficie, pero puede dejar más líquido y aumentar el arrastre. Registre los cambios en la absorción, el tono y los residuos después de cada ajuste.
Para un contacto de presión controlado y posiciones de la tela relacionadas con la presión, Rodillos de presión son la dirección más relacionada.
Siga el rastro químico hasta el punto de contacto.
Los residuos químicos suelen dejar rastro. Localiza el primer lugar donde aparezcan.
Si ya hay residuos en la tela justo después de la máquina de acolchado, verifique la recogida, la espuma, la contaminación del baño y el contacto de los rodillos. Si aparecen residuos después de un rodillo o punto de guía, inspeccione esa superficie. Si limpiar el rodillo ayuda temporalmente, significa que la superficie está reteniendo o transportando el acabado.
Una cubierta pegajosa, hinchada, contaminada, vidriada o desgastada puede alterar la liberación del producto. Pequeñas acumulaciones también pueden provocar cambios de tonalidad o de textura. Compruebe si el residuo vuelve a la misma posición de ancho o de posición del rodillo.
Para posiciones donde la transferencia de líquido o acabado afecta la tela, Rodillos de transferencia puede ser relevante.
La dirección del caucho debe seguir el medio de contacto real. Para muchas condiciones de acabado textil a base de agua o húmedas, Rodillos de caucho EPDM puede revisarse. Cuando se trata de ablandadores que contienen aceite o auxiliares aceitosos, Rodillos de caucho NBR / nitrilo Puede que esté más cerca.
El acabado superficial, la antigüedad de la cubierta, la adherencia, el esmerilado y el contacto con productos químicos influyen en el comportamiento de la cubierta en la línea de producción.
Utilice el secado como punto de comparación.
Compruebe la tela inmediatamente después del acolchado y de nuevo después del secado o curado.
Si la tela ya presenta irregularidades antes del calentamiento, mantenga las condiciones del baño, la absorbencia de la tela y el contacto de presión. Si la tela se ve uniforme antes del secado y cambia después del calentamiento, verifique el perfil de temperatura, el flujo de aire, la migración y la respuesta al curado.
La velocidad también influye en el resultado. Una mayor velocidad reduce el tiempo de contacto en el baño. La espuma y la diferencia de presión pueden hacerse más visibles. Una menor velocidad puede aumentar la absorción y modificar la sensación final al tacto. Registre el resultado en la tela después de cambiar la velocidad.
El objetivo es encontrar el punto de partida de la diferencia de tonalidad. Conservar la revisión del estirador o del curado para una verificación de proceso independiente.
Mantenga el proceso de deshidratación por separado.
Tanto el acolchado como la compresión implican contacto por presión, pero el propósito de la producción es diferente.
La eliminación del agua después del lavado, enjuague o escurrido pertenece más cerca de Rodillos de compresión y deshidratación.
El relleno y el acabado de la tela deben mantener la absorción de humedad, la adición, la variación de tono, la distribución del agente de acabado y el arrastre de productos químicos.
Qué enviar para revisión de rodillos
Envía la información que muestra el patrón:
- Tipo de tejido, ancho, confección y diferencia entre el anverso y el reverso;
- Estado del baño: concentración, espuma, contaminación, historial de limpieza;
- método de medición en húmedo o complementario;
- posiciones de muestra a lo largo del ancho;
- Ubicación de sombra o residuos;
- ajuste de presión, si está disponible;
- cambios después del ajuste de presión, líquido, velocidad o limpieza;
- diámetro del rodillo, longitud de la cara, dureza (si se conoce), antigüedad del recubrimiento y estado de la superficie;
- fotografías del problema con la tela y la superficie del rodillo;
- condiciones de secado o curado si el problema aparece después del calor.
Si el rodillo existente ha funcionado bien durante mucho tiempo y el proceso no ha cambiado mucho, los planos, las dimensiones, la dureza, la posición del rodillo y las fotos pueden ser suficientes para comenzar a planificar su reemplazo.
Si el problema se repite o está relacionado con variaciones de color y transferencia de productos químicos, envíe la información sobre la tela, el baño, el rodillo, la superficie del rodillo y el secado. Wolorin puede utilizar estos detalles para la revisión del rodillo, la fabricación a medida, la cotización o la confirmación de la producción.
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Enviar planos o datos del rodillo
Para problemas con el acolchado de la tela, envíe el tipo de tela, las condiciones del baño, el método de recogida o adición, las posiciones de las muestras, los detalles de los rodillos, el ajuste de presión (si está disponible), la velocidad de la línea, las condiciones de secado y fotos del problema actual.
Si ya dispone de planos, medidas, muestras o especificaciones claras, puede enviarlos directamente. Wolorin puede proceder con la fabricación a medida, la cotización o la confirmación de producción en función de su documentación.
Si la información aún es limitada, comience por la posición del rodillo, el medio de contacto y el problema que desea resolver.