ปัญหาการสัมผัสลูกกลิ้งของฟิล์ม เซพาเรเตอร์ แบตเตอรี่: รอยขีด รอยจากไฟฟ้าสถิต และการปนเปื้อนของอนุภาค
ลูกกลิ้งแยกอาจดูสะอาดตาทางด้านต้นน้ำ แต่ยังคงปรากฏเส้นเล็กๆ จุดเล็กๆ หรือร่องรอยคล้ายไฟฟ้าสถิตหลังจากผ่านส่วนนำทาง ส่วนถ่ายโอน ส่วนดึง หรือส่วนสัมผัสเพียงบางส่วน บางครั้งร่องรอยนั้นจางเกินกว่าจะสังเกตเห็นได้ในตอนแรก จะเห็นได้ชัดเจนก็ต่อเมื่อตรวจสอบแล้ว ม้วนเก็บแล้ว หรือผ่านการผลิตในระยะสั้นๆ แล้วเท่านั้น.
เมื่อเกิดเหตุการณ์เช่นนี้ คำถามแรกก็ง่ายๆ คือ พื้นผิวมีการเปลี่ยนแปลงก่อนหรือหลังการสัมผัสของลูกกลิ้งหรือไม่?
หากพบข้อบกพร่องก่อนถึงส่วนที่สงสัย ปัญหาน่าจะมาจากต้นทาง หากฟิล์มสะอาดก่อนถึงลูกกลิ้งและเกิดการเปลี่ยนแปลงหลังจากนั้น จุดสัมผัสควรได้รับการตรวจสอบอย่างละเอียด ปัญหาอาจเกิดจากรอยขีดข่วนเล็กๆ บนหน้าลูกกลิ้ง อนุภาคแข็งที่ติดอยู่ในเส้นทาง ไฟฟ้าสถิต การต่อสายดินที่ไม่แข็งแรง หรือด้านฟิล์มที่ไวต่อสิ่งกระตุ้นมากกว่าที่คาดไว้.
เริ่มจากตำแหน่งลูกกลิ้งที่เกิดการเปลี่ยนแปลงครั้งแรก
การตรวจสอบขั้นสุดท้ายไม่ได้แสดงให้เห็นเสมอไปว่าข้อบกพร่องของตัวแยกเริ่มที่จุดใด เนื่องจากฟิล์มอาจสัมผัสกับลูกกลิ้งหลายตัวแล้ว ขั้นตอนแรกที่ดีกว่าคือการเปรียบเทียบฟิล์มก่อนและหลังจุดที่สงสัยว่ามีการสัมผัส.
หากพบรอยหลังจากกลุ่มลูกกลิ้งกลุ่มใดกลุ่มหนึ่ง อย่าเปลี่ยนความเร็ว แรงดัน วิธีการทำความสะอาด และการต่อสายดินพร้อมกันทั้งหมด ให้ตรวจสอบตำแหน่งที่เปลี่ยนแปลงครั้งแรกก่อน จากนั้นจึงปรับทีละเงื่อนไขหากสายอนุญาต.
เรื่องนี้สำคัญในการจัดการแผ่นแยก เพราะฟิล์มนั้นบาง เบา และบอบบาง อนุภาคเล็กๆ ที่จะไม่ส่งผลกระทบต่อแผ่นใยที่แข็งแรงกว่า อาจทำให้เกิดจุดที่มองเห็นได้ การถูเบาๆ ในมุมที่ไม่ถูกต้องอาจกลายเป็นเส้นบางๆ ได้ ประจุที่ตกค้างบนฟิล์มอาจทำให้ฝุ่นกลับมาเกาะตามเส้นทางเดิมหลังจากทำความสะอาดแล้ว.
การตรวจสอบก่อนและหลังแบบนี้มีประโยชน์อย่างยิ่ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในเรื่องต่างๆ เช่น ลูกกลิ้งสายการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียม, โดยที่ฟิล์มคั่นมักจะผ่านตำแหน่งสัมผัสแสงหลายจุดก่อนที่จะมองเห็นข้อบกพร่องในที่สุด.
รอยขีด รอยสถิต และจุดอนุภาคต้องตรวจต่างกัน
ปัญหาเหล่านี้อาจปรากฏขึ้นใกล้กับลูกกลิ้งตัวเดียวกัน แต่ไม่ควรพิจารณาว่าเป็นข้อบกพร่องเดียวกัน.
| สิ่งที่ปรากฏบนฟิล์ม | ทิศทางแรกที่มีประโยชน์มากกว่า |
|---|---|
| รอยขีดข่วนละเอียดยาว | ตรวจสอบหน้าลูกกลิ้ง มุมนำทาง การสัมผัสขอบ และอนุภาคแข็ง |
| รอยขีดข่วนสั้นๆ แบบสุ่ม | ตรวจสอบเศษฝุ่นหรือสิ่งสกปรกที่หลุดร่วง วิธีการเช็ดทำความสะอาด และจุดสัมผัสที่สกปรก |
| ร่องรอยคล้ายสัญญาณรบกวน | ตรวจสอบการสะสมประจุ จุดแยก การต่อสายดิน และสภาพห้องที่แห้ง |
| จุดเสียหายเล็กน้อยเฉพาะที่ | ตรวจสอบจุดเข้าใกล้หรือออกจากบริเวณที่ลูกกลิ้งสัมผัสซ้ำๆ |
| จุดหรือรอยด่าง | ตรวจสอบแหล่งกำเนิดอนุภาค แรงดึงดูดสถิต และสิ่งที่พาอนุภาคกลับมา |
| อนุภาคกลับมาอีกครั้งหลังการทำความสะอาด | ตรวจสอบสภาพพื้นผิวลูกกลิ้ง การควบคุมไฟฟ้าสถิต และรอบการทำความสะอาด |
รอยขีดข่วนตรงๆ ละเอียดๆ มักต้องตรวจสอบเส้นทางการสัมผัส รอยไฟฟ้าสถิตมักเริ่มต้นที่บริเวณที่ฟิล์มเข้าใกล้ สัมผัส หรือออกจากลูกกลิ้ง การปนเปื้อนของอนุภาคต้องหาคำตอบสองอย่าง คือ อนุภาคเหล่านั้นมาจากไหน และอนุภาคเหล่านั้นมาถึงฟิล์มได้อย่างไร.
เมื่อรอยขีดละเอียดเกิดหลังจุดสัมผัสของลูกกลิ้งนำทางหรือลูกกลิ้งดึง
หากพบรอยขีดข่วนหลังจากส่วนที่เป็นเส้นนำทาง อย่าเพิ่งไปตรวจสอบวัสดุของลูกกลิ้งโดยตรง ให้เริ่มจากการตรวจสอบวิธีที่ฟิล์มสัมผัสกับลูกกลิ้งก่อน.
การเปลี่ยนแปลงแนวการจัดเรียงเพียงเล็กน้อยอาจทำให้ขอบด้านหนึ่งเสียดสีแรงกว่าส่วนอื่นๆ ของเว็บ รอยขีดข่วนเล็กๆ คราบแข็ง หรือแถบสกปรกบน ลูกกลิ้งนำทาง อาจทิ้งร่องรอยเป็นเส้นตามทิศทางของเครื่องจักรไว้ได้ ลูกกลิ้งอาจรู้สึกเรียบเมื่อสัมผัสด้วยมือ แต่พื้นผิวตัวแยกที่ไวต่อการสัมผัสยังคงสามารถตรวจจับร่องรอยนั้นได้.
แสงด้านข้างช่วยได้ มองหา รอยตัดเล็กๆ รอยบุบ คราบแห้ง รอยขัดเงา รอยเช็ดหยาบๆ และสิ่งสกปรกตามขอบ จากนั้นดูที่เส้นทางของฟิล์ม มุมเข้าที่แหลมคม การห่อหุ้มที่มากเกินไป หรือการเคลื่อนไหวด้านข้างเล็กน้อย อาจทำให้การสัมผัสปกติกลายเป็นการเสียดสีได้.
ในกรณีที่อยู่ในตำแหน่งดึงรั้ง คำถามจะแตกต่างออกไปเล็กน้อย ก. ลูกกลิ้งดึง อาจจะไม่ทำให้ฟิล์มเป็นรอยโดยตรง แต่การยึดเกาะที่ไม่สม่ำเสมออาจทำให้ฟิล์มลื่นเล็กน้อยแล้วจับใหม่ได้ หากมีอนุภาคอยู่ก่อนแล้ว การสัมผัสที่ไม่มั่นคงนั้นอาจกดอนุภาคเหล่านั้นลงบนพื้นผิวหรือทำให้เกิดรอยเล็กๆ แบบสุ่มได้.
หากรอยขีดข่วนเคลื่อนที่เมื่อตำแหน่งของตัวนำ แรงกด หรือเส้นทางของฟิล์มเปลี่ยนแปลง สภาพการสัมผัสจะมีความสำคัญมากกว่าชื่อของวัสดุเพียงอย่างเดียว.
รอยสถิตมักถูกเข้าใจว่าเป็นฝุ่นหรือความเสียหายผิวในตอนแรก
ปัญหาไฟฟ้าสถิตบนฟิล์มคั่นมักดูเหมือนการปนเปื้อนในตอนแรก เมื่อเช็ดลูกกลิ้งแล้วเดินเครื่องอีกครั้ง จุดไฟฟ้าสถิตก็จะกลับมาปรากฏใกล้เส้นทางเดิม ในส่วนของห้องควบคุมความชื้น ประจุไฟฟ้าจากการคลายม้วน การสัมผัสของลูกกลิ้ง และการแยกฟิล์มอาจไม่หายไปอย่างรวดเร็ว.
ควรตรวจสอบค่าไฟฟ้าสถิตเมื่อ:
- ฝุ่นละอองขนาดเล็กจะกลับมาอีกไม่นานหลังจากทำความสะอาดแล้ว;
- จำนวนจุดจะเพิ่มขึ้นเมื่อความเร็วเพิ่มขึ้น;
- ฟิล์มติดอยู่ใกล้กับลูกกลิ้ง เฟรม หรือชิ้นส่วนโลหะชิ้นใดชิ้นหนึ่ง;
- ร่องรอยปรากฏอยู่ใกล้จุดเข้าใกล้หรือจุดแยกเดียวกัน;
- จุดเสียหายเล็กๆ เฉพาะที่ เกิดขึ้นซ้ำๆ ใกล้กับบริเวณที่มีแนวโน้มจะเกิดการปล่อยประจุไฟฟ้า.
ควรจัดการกับความเสี่ยงจากรูเล็กๆ อย่างระมัดระวัง ไม่ใช่ทุกรูเล็กๆ หรือจุดอ่อนจะเกิดจากการสัมผัสของลูกกลิ้ง แต่เมื่อเกิดความเสียหายเล็กๆ ซ้ำๆ ใกล้กับจุดที่ลูกกลิ้งเข้าใกล้กัน จุดแยกตัว หรือชิ้นส่วนโลหะที่อยู่ใกล้เคียง ควรตรวจสอบความเสี่ยงจากการปล่อยประจุไฟฟ้าสถิตควบคู่ไปกับเส้นทางของฟิล์มและสภาพการต่อลงดิน.
สำหรับตำแหน่งตัวคั่นที่เกิดไฟฟ้าสถิตซ้ำแล้วซ้ำเล่า, ลูกกลิ้งยางป้องกันไฟฟ้าสถิต / นำไฟฟ้า อาจคุ้มค่าที่จะตรวจสอบอีกครั้ง ทิศทางควรตรงกับเส้นทางการต่อลงดินจริง ตำแหน่งลูกกลิ้ง ด้านฟิล์ม และข้อกำหนดของพื้นผิว คำว่า "ป้องกันไฟฟ้าสถิต" เพียงอย่างเดียวไม่เพียงพอ.
สำหรับพฤติกรรมไฟฟ้าสถิตและฝุ่นละอองในสายการผลิตแบบม้วนต่อม้วนในวงกว้าง โปรดดูที่... ปัญหาไฟฟ้าสถิตและฝุ่นในการลำเลียงวัสดุแผ่นต่อเนื่อง.
เมื่ออนุภาคกลับมาหลังทำความสะอาด
หากอนุภาคกลับมาเกาะตามรอยลูกกลิ้งเดิมหลังจากทำความสะอาดแล้ว ปัญหาไม่ได้อยู่ที่ว่าพื้นผิวถูกเช็ดทำความสะอาดหรือไม่ คำถามที่สำคัญกว่าคืออะไรที่ยึดหรือพาอนุภาคเหล่านั้นอยู่.
พื้นผิวลูกกลิ้งที่เหนียว ชำรุด ขัดเงา หรือสกปรก สามารถนำพาอนุภาคต่างๆ ไปทั่วและถ่ายโอนกลับไปยังตัวแยกได้ คราบแข็งอาจค่อยๆ หลุดออกและก่อให้เกิดจุดเล็กๆ กระจายไปทั่ว นอกจากนี้ วิธีการเช็ดที่รุนแรงอาจทำให้เกิดรอยขีดข่วนเล็กๆ ใหม่ๆ ในขณะที่พยายามทำความสะอาดสิ่งสกปรกเก่าๆ ด้วย.
ผลลัพธ์จากการทำความสะอาดให้เบาะแสที่เป็นประโยชน์ ผงสีขาว จุดดำ คราบแห้ง สิ่งสกปรกเหนียว และฝุ่นละอองทั่วไป มักบ่งชี้ถึงแหล่งที่มาที่แตกต่างกัน หากพบคราบประเภทเดียวกันซ้ำในบริเวณเดิม แสดงว่าแหล่งที่มานั้นยังคงมีอยู่.
สำหรับส่วนที่มีความไวต่ออนุภาค, ลูกกลิ้งทำความสะอาดและลูกกลิ้งเหนียว สามารถตรวจสอบได้ เป้าหมายไม่ใช่เพียงแค่การเก็บฝุ่นเท่านั้น ส่วนสัมผัสการทำความสะอาดต้องป้องกันการหลุดร่วง การดึงแผ่นกั้นมากเกินไป การทิ้งคราบตกค้าง หรือการถ่ายโอนสิ่งปนเปื้อนกลับไปยังฟิล์ม.
ด้านที่สัมผัสและเส้นทางฟิล์มมีผลต่อผลลัพธ์
แผ่นฟิล์มคั่นอาจไม่แสดงปฏิกิริยาเหมือนกันทั้งสองด้าน ด้านที่เคลือบ ด้านที่ผ่านการบำบัด หรือด้านที่ทำความสะอาดแล้ว อาจแสดงรอยที่อีกด้านไม่แสดง หากพบข้อบกพร่องเฉพาะเมื่อด้านใดด้านหนึ่งสัมผัสกับลูกกลิ้ง ให้บันทึกด้านนั้นไว้ก่อนเปลี่ยนลูกกลิ้ง.
เส้นทางของฟิล์มยังสามารถเปลี่ยนลูกกลิ้งธรรมดาให้กลายเป็นจุดที่เกิดรอยได้ มุมการห่อที่ใหญ่ขึ้นจะทำให้มีพื้นที่สัมผัสมากขึ้น มุมการเข้าที่แหลมคมจะเพิ่มการเสียดสี การเคลื่อนที่ของขอบอาจทำให้ด้านใดด้านหนึ่งเข้าไปอยู่ในบริเวณที่สัมผัสยากขึ้น ลูกกลิ้งที่เคยใช้งานได้ดีอาจเริ่มเกิดรอยหลังจากเส้นทางการร้อยฟิล์ม เส้นผ่านศูนย์กลางของลูกกลิ้ง หรือตำแหน่งของตัวนำเปลี่ยนไป.
ในขั้นตอนนี้ ให้จดบันทึกแบบง่ายๆ:
- ด้านใดสัมผัสกับลูกกลิ้ง;
- ตรงจุดที่เครื่องหมายเริ่มต้น;
- เส้นทางเดินฟิล์มมีการเปลี่ยนแปลงเมื่อไม่นานมานี้หรือไม่;
- เครื่องหมายจะเคลื่อนที่ตามเส้นทางที่เคลื่อนที่หรือไม่;
- ความเร็วหรือสภาวะแห้งทำให้ปัญหารุนแรงขึ้นหรือไม่.
หากปัญหาเริ่มต้นใกล้กับใบมีดตัด, การแยกช่องทาง, ฝุ่นที่ขอบ หรือแรงดันการม้วนกลับ โปรดอย่านำมาพิจารณาในการตรวจสอบนี้ ปัญหาเหล่านั้นควรอยู่ในขอบเขตของการตรวจสอบการตัดหรือการม้วนกลับ ไม่ใช่ข้อบกพร่องจากการสัมผัสของลูกกลิ้งแยก.
เมื่อใด Wolorin ควรตรวจทิศทางลูกกลิ้ง
การตรวจสอบลูกกลิ้งจะมีประโยชน์เมื่อหลักฐานยังคงอยู่ใกล้กับตำแหน่งสัมผัสตำแหน่งเดียว เช่น ข้อบกพร่องปรากฏขึ้นหลังจากลูกกลิ้งตัวหนึ่ง กลับมาอีกครั้งหลังการทำความสะอาด แย่ลงเมื่อใช้ความเร็วสูงขึ้น หรือเคลื่อนที่เมื่อเส้นทางของฟิล์มเปลี่ยนไป.
สำหรับการเปลี่ยนชิ้นส่วนทั่วไป ภาพวาด ขนาด ความแข็งที่ทราบ ตำแหน่งลูกกลิ้ง และภาพถ่ายลูกกลิ้งเก่า อาจเพียงพอที่จะเริ่มต้นได้.
สำหรับรอยขีดข่วนบนแผ่นกั้นซ้ำๆ รอยไฟฟ้าสถิต หรือการปนเปื้อนของอนุภาค วอลอรินมักจะตรวจสอบสภาพพื้นผิวของลูกกลิ้ง ทิศทางของวัสดุหุ้ม ช่วงความแข็ง วิธีการทำความสะอาด เส้นทางการต่อลงดิน และด้านที่สัมผัสจริง ลูกกลิ้งเก่าก็มีประโยชน์เช่นกัน หากลูกกลิ้งเก่าทำงานได้ดีกว่าลูกกลิ้งใหม่หรือลูกกลิ้งที่ซ่อมแซมแล้ว ความแตกต่างนั้นสามารถช่วยจำกัดทิศทางให้แคบลงได้.
ลูกกลิ้งสองตัวอาจมีชื่อวัสดุเดียวกัน แต่ก็ยังทำงานแตกต่างกันบนแผ่นฟิล์มคั่น ลักษณะพื้นผิว ความสะอาด ความแข็ง และพฤติกรรมการสัมผัสจริง สามารถเปลี่ยนแปลงผลลัพธ์ได้.
สำหรับการประเมินรอยบนวัสดุแผ่นต่อเนื่องในภาพรวมเพิ่มเติม โปรดดู ร่องรอยบนพื้นผิวของวัสดุแผ่นต่อเนื่อง.
สิ่งที่ควรส่งก่อนยืนยันทิศทางลูกกลิ้ง
การบันทึกข้อมูลสั้นๆ ที่ระบุตำแหน่งของลูกกลิ้งอย่างแม่นยำนั้นดีกว่าคำอธิบายทั่วไปที่ยาวเหยียด.
กรุณาส่งรูปถ่ายก่อนและหลังตรวจสอบลูกกลิ้งที่สงสัยว่ามีปัญหา รูปถ่ายพื้นผิวลูกกลิ้งก่อนและหลังการทำความสะอาด ด้านที่สัมผัสกับแผ่นกั้น ผลการทำความสะอาด และค่าการวัดไฟฟ้าสถิต (ถ้ามี) หากคุณมีแบบร่าง ขนาด ความแข็ง ตัวอย่าง หรือรูปถ่ายลูกกลิ้งเก่าอยู่แล้ว โปรดแนบมาด้วย.
ใช้คำที่เจาะจงตำแหน่ง เช่น “มีอนุภาคหลังลูกกลิ้งถ่ายโอนที่ 3” จะมีประโยชน์มากกว่า “ตัวแยกสกปรก” และ “มีรอยขีดข่วนปรากฏหลังลูกกลิ้งนำทางด้านที่เคลือบแล้ว” จะมีประโยชน์มากกว่า “ฟิล์มมีเส้น”
หน้าที่เกี่ยวข้อง
ส่งแบบหรือรายละเอียดลูกกลิ้ง
ก่อนเปลี่ยนทิศทางการหมุนของลูกกลิ้ง ให้ตรวจสอบตำแหน่งที่ตัวคั่นเปลี่ยนทิศทางเป็นครั้งแรก แนบรูปถ่ายของชิ้นส่วนที่ชำรุด รูปถ่ายพื้นผิวลูกกลิ้ง ด้านที่สัมผัส ผลการทำความสะอาด และค่าการวัดไฟฟ้าสถิต (ถ้ามี).
หากคุณมีแบบร่าง ขนาด ตัวอย่าง หรือข้อกำหนดที่ชัดเจนอยู่แล้ว คุณสามารถ... ส่งไปให้วอโลรินโดยตรง. เราสามารถดำเนินการผลิตตามสั่ง เสนอราคา หรือยืนยันการผลิตได้ตามเอกสารที่คุณส่งมา.
หากข้อมูลยังไม่ครบถ้วน ให้เริ่มต้นด้วยตำแหน่งของลูกกลิ้ง ประเภทของข้อบกพร่อง ด้านที่สัมผัส และปัญหาที่คุณต้องการแก้ไข.