ปัญหาการสลิตและรีไวน์ฟิล์ม เซพาเรเตอร์ แบตเตอรี่: รอยย่น ความเสียหายที่ขอบ และฝุ่นจากไฟฟ้าสถิต

ทำไมฝุ่นจากไฟฟ้าสถิตกลับมาหลังทำความสะอาด

ฝุ่นละอองสถิตบนฟิล์มตัวคั่นมักกลับมาเกาะซ้ำอีก เนื่องจากในสายการผลิตมีสามสิ่งเกิดขึ้นพร้อมกัน ได้แก่ การสร้างอนุภาค การสะสมประจุ และการสัมผัสหรือการแยกตัวของฟิล์มออกจากพื้นผิว.

การทำความสะอาดอาจช่วยได้ในระยะเวลาสั้นๆ จากนั้นฝุ่นก็จะกลับมาที่เดิม บริเวณเดิม หรือจุดสัมผัสเดิม ในเวลานั้น คำถามจึงไม่ใช่แค่ "ห้องสะอาดหรือไม่" แต่ยังรวมถึง "แหล่งสะสมฝุ่นอยู่ที่ไหน และแหล่งกำเนิดอนุภาคอยู่ที่ไหน" ด้วย“

หากฝุ่นเริ่มเกาะที่ใบมีด ให้เน้นการตัดและกำจัดฝุ่นต่อไป แต่หากฝุ่นปรากฏขึ้นหลังจากฟิล์มออกจากลูกกลิ้งหรือพื้นผิวนำทางแล้ว ไฟฟ้าสถิตและการสัมผัสที่สะอาดจะมีความสำคัญมากขึ้น หากมีปัญหาเพียงด้านเดียว ให้เปรียบเทียบการต่อสายดิน เส้นทางการตัด การไหลของอากาศเฉพาะจุด และสภาพการสัมผัสในด้านนั้น.

สำหรับปัญหาไฟฟ้าสถิตที่เกี่ยวข้องกับการสัมผัส, ลูกกลิ้งยางป้องกันไฟฟ้าสถิต / นำไฟฟ้า จะมีประโยชน์ก็ต่อเมื่อตำแหน่งของมันตรงกับเส้นทางของฝุ่นจริงเท่านั้น บทบาทของมันขึ้นอยู่กับการต่อลงดิน สภาพพื้นผิว การสัมผัสกับตัวแยก และว่าฟิล์มนั้นผ่านจุดนั้นก่อนที่ฝุ่นจะปรากฏขึ้นหรือไม่.

ไม่ควรคิดว่าลูกกลิ้งป้องกันไฟฟ้าสถิตเป็นวิธีแก้ปัญหาแบบวิเศษ ลูกกลิ้งป้องกันไฟฟ้าสถิตไม่สามารถทดแทนการกำจัดฝุ่นบริเวณใบมีด การทำความสะอาดที่ไม่ดี หรือกระบวนการห้องปลอดฝุ่นที่อ่อนแอได้ แต่เมื่อฝุ่นกลับมาหลังจากสัมผัสหรือแยกออกจากกัน ตำแหน่งของลูกกลิ้งป้องกันไฟฟ้าสถิตหรือลูกกลิ้งนำไฟฟ้าก็คุ้มค่าที่จะพิจารณาใหม่.

สำหรับพฤติกรรมคงที่ที่กว้างขึ้นในบรรทัดเว็บ, ปัญหาไฟฟ้าสถิตและฝุ่นในการลำเลียงวัสดุแผ่นต่อเนื่อง สามารถช่วยสนับสนุนการตรวจสอบครั้งต่อไปได้ สำหรับการตัดและม้วนแผ่นแยก ให้เน้นที่บริเวณใบมีด การสัมผัสที่สะอาด และพื้นผิวแรกที่ฝุ่นกลับมาเกาะ.