ทำไมวัสดุนอนวูฟเวนจึงเกิดรอยแรงกดหรือการอัดตัวของเส้นใย?
รอยกดทับบนวัสดุไม่ทอ มักมีลักษณะแตกต่างจากรอยบนฟิล์มหรือกระดาษเคลือบ แผ่นวัสดุอาจแสดงลักษณะเป็นแถบแบนราบ พื้นผิวด้านลง รูปแบบเส้นใยเปลี่ยนไป หรือสูญเสียความฟูเฉพาะจุด หลังจากผ่านจุดหนีบ ลูกกลิ้งกด ลูกกลิ้งทำความสะอาด จุดสัมผัสการม้วน หรือส่วนการถ่ายโอนแรงดึงต่ำ บางครั้งรอยดังกล่าวสามารถมองเห็นได้ทันที บางครั้งอาจชัดเจนขึ้นหลังจากม้วน ตัด บรรจุ หรือการจัดการในภายหลัง.
การตรวจสอบเบื้องต้นมักทำได้ง่ายๆ เช่น รอยเริ่มที่ใด รอยนั้นอยู่ตามตำแหน่งของลูกกลิ้งหรือไม่ รอยเปลี่ยนไปหลังจากปรับแรงดันหรือไม่ และมีฝุ่น ไฟฟ้าสถิต หรือสิ่งสกปรกสะสมอยู่ใกล้บริเวณที่สัมผัสหรือไม่ สำหรับผ้าไม่ทอ โครงสร้างและการคืนตัวของเส้นใยมีความสำคัญพอๆ กับรอยที่เกิดขึ้นบนพื้นผิว.
การอัดตัวของเส้นใยเริ่มจากโครงสร้างวัสดุ
แผ่นใยไม่ทอไม่ใช่ฟิล์มที่หนาแน่น พื้นผิวของมันสร้างขึ้นจากเส้นใย จุดยึด ช่องว่าง ความฟู และบางครั้งอาจมีการนูนหรือพื้นผิวสัมผัส เมื่อแผ่นใยผ่านจุดสัมผัส แรงดันไม่ได้กระทำเฉพาะบนพื้นผิวเท่านั้น แต่ยังสามารถบีบอัดโครงข่ายเส้นใยได้อีกด้วย.
รอยกดทับเล็กน้อยอาจหายไปหลังจากใยผ้าคลายตัว แต่รอยกดทับที่ลึกกว่าอาจยังคงอยู่เนื่องจากเส้นใยถูกกดให้แบนหรือโครงสร้างการยึดเกาะถูกรบกวน นี่คือเหตุผลว่าทำไมการสัมผัสของลูกกลิ้งในระดับเดียวกันจึงอาจใช้ได้กับผ้าไม่ทอทางเทคนิคที่มีน้ำหนักมาก แต่รุนแรงเกินไปสำหรับผ้าไม่ทอเนื้อนุ่มที่มีน้ำหนักเบาสำหรับใช้ในงานสุขอนามัย.
สำหรับการตรวจสอบเบื้องต้น ให้เปรียบเทียบพื้นที่ที่ทำเครื่องหมายไว้และพื้นที่ที่ไม่ได้ทำเครื่องหมายภายใต้แสงสว่างเดียวกัน สังเกตความหนา สีของพื้นผิว ทิศทางของเส้นใย และพื้นผิวสัมผัส หากพื้นที่ที่ทำเครื่องหมายไว้รู้สึกบางกว่า หนาแน่นกว่า หรือยืดหยุ่นน้อยกว่า ปัญหาอาจเกิดจากการอัดตัวของเส้นใยมากกว่าแค่คราบสกปรกบนพื้นผิว.
สำหรับสายการผลิตผ้าไม่ทอที่การป้อนวัสดุ การสัมผัสของลูกกลิ้ง การควบคุมไฟฟ้าสถิต การควบคุมฝุ่น และการป้องกันพื้นผิว ล้วนเป็นส่วนหนึ่งของข้อกำหนดของลูกกลิ้ง สามารถดูแนวทางการใช้งานที่กว้างขึ้นได้ภายใต้หัวข้อต่อไปนี้ ลูกกลิ้งสำหรับงานแปรรูปนอนวูฟเวน.
แรงกดและพื้นที่สัมผัสกำหนดรูปแบบรอย
โดยปกติแล้วมักจะตรวจสอบรอยกดทับด้วยการตั้งค่าแรงกดเท่านั้น แต่ความกว้างของพื้นที่สัมผัสก็มีความสำคัญเช่นกัน พื้นที่สัมผัสที่แคบอาจทำให้เกิดรอยกดทับที่คมชัดแม้ว่าแรงกดโดยรวมจะไม่สูงก็ตาม พื้นที่สัมผัสที่กว้างกว่าอาจกระจายแรงกดได้ดีกว่า แต่ก็ยังสามารถทำให้แผ่นวัสดุที่อ่อนนุ่มแบนราบได้หากความแข็งของลูกกลิ้ง การตกแต่งพื้นผิว หรือการจัดเรียงไม่เหมาะสม.
ในตำแหน่งที่ใช้ผ้าไม่ทอแบบไวต่อแรงกด ควรตรวจสอบลูกกลิ้งเมื่อมีการทำเครื่องหมาย:
| สัญญาณสาย | สิ่งที่อาจบ่งชี้ได้ | สิ่งที่ต้องตรวจสอบ |
|---|---|---|
| หลังจากกัดแล้วจะปรากฏแถบตรงแบนราบขึ้นมา | ความกดดันในพื้นที่นั้นกระจุกตัวมากเกินไป | แรงกด/น้ำหนักของหัวกด, ความกว้างของหน้าสัมผัส, ความแข็งของลูกกลิ้ง (ชอร์ เอ) |
| เครื่องหมายจะเปลี่ยนไปหลังจากปรับแรงดัน | แรงสัมผัสเป็นส่วนหนึ่งของปัญหา | การตั้งค่าแรงดัน การปรับสมดุลกระบอกสูบอากาศ ความขนานของลูกกลิ้ง |
| รอยจะปรากฏซ้ำเมื่อลูกกลิ้งหมุน | พื้นผิวหรือความกลมของลูกกลิ้งอาจมีส่วนเกี่ยวข้อง | เส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้ง, การเบี่ยงเบน, ข้อบกพร่องบนพื้นผิว, การปนเปื้อน |
| เว็บดูเหมือนถูกบีอัดแต่ไม่มีรอยขีดข่วน | การลดจำนวนไฟเบอร์ออปติกกำลังลดลง | น้ำหนักพื้นฐาน (กรัม/ตร.ม.), ความหนาของแผ่นใย, การคืนตัวของเส้นใย |
| ขอบและจุดกึ่งกลางดูแตกต่างกัน | การกระจายแรงดันไม่สม่ำเสมอ | มงกุฎ, การจัดแนว, สภาพของแบริ่ง, ความกว้างของหน้าสัมผัส |
ลูกกลิ้งแรงดัน ลูกกลิ้งที่ใช้ในการสัมผัสวัสดุไม่ทอไม่ควรเพียงแค่กดแผ่นวัสดุเท่านั้น แต่ควรสร้างการสัมผัสที่เพียงพอสำหรับการป้อน การยึดติด การทำความสะอาด การเคลือบ หรือการรองรับการม้วนโดยไม่ทำให้โครงสร้างของเส้นใยเสียหาย ความแข็งของลูกกลิ้ง เส้นผ่านศูนย์กลาง ความหนาของวัสดุหุ้ม การตกแต่งพื้นผิว และความกว้างของการสัมผัส ล้วนส่งผลต่อผลลัพธ์นั้น.
ไม่มีค่าแรงกดสัมผัสมาตรฐานสำหรับแผ่นใยไม่ทอทุกชนิด แผ่นใยที่อ่อนนุ่มและมีความฟูสูงอาจแสดงการยุบตัวเร็วกว่าแผ่นใยที่หนาแน่นกว่าซึ่งมีน้ำหนักพื้นฐานใกล้เคียงกัน ควรเก็บรักษาข้อมูลน้ำหนักพื้นฐาน ความหนา ความแข็งของลูกกลิ้ง เส้นผ่านศูนย์กลางของลูกกลิ้ง การตั้งค่าแรงกด และความกว้างของการสัมผัสไว้ด้วยกันเมื่อเปรียบเทียบข้อมูลสายการผลิต.
แรงตึงต่ำทำให้วัสดุเสียรูปง่ายขึ้น
การรีดผ้าไม่ทอด้วยแรงดึงต่ำเป็นเรื่องปกติ เนื่องจากหากใช้แรงดึงสูง ผ้าอาจยืด บิดเบี้ยว หรือเสียรูปทรงได้ แต่แรงดึงต่ำก็ทำให้ผ้าเกิดรอยย่น พลิ้วไหว พับงอเล็กน้อย หรือเข้าช่องรีดไม่สม่ำเสมอได้ง่ายขึ้น เมื่อเกิดเหตุการณ์เช่นนั้น ลูกกลิ้งกดอาจกดให้เกิดรอยย่นเล็กๆ หรือบริเวณที่หลวม จนกลายเป็นรอยกดที่มองเห็นได้ชัดเจน.
รอยกดที่เกิดจากแรงดึงต่ำมักมีรูปแบบที่แตกต่างจากรอยสัมผัสแข็งทั่วไป อาจดูกว้างกว่า ขอบนุ่มกว่า หรือไม่สม่ำเสมอตามความกว้าง นอกจากนี้ยังอาจปรากฏบ่อยขึ้นในช่วงเริ่มต้นการทำงาน การเปลี่ยนความเร็ว การเปลี่ยนเส้นผ่านศูนย์กลางของลูกกลิ้ง หรือหลังการต่อแผ่น.
ตรวจสอบว่ารอยปรากฏขึ้นเมื่อแรงตึงไม่คงที่หรือไม่ แทนที่จะปรากฏขึ้นขณะทำงานอย่างต่อเนื่อง นอกจากนี้ ให้สังเกตเส้นทางการเคลื่อนที่ของแผ่นวัสดุก่อนถึงจุดกด หากแผ่นวัสดุหลวม โยกเยก หรือพับเล็กน้อยก่อนการสัมผัส จุดกดอาจทำให้เห็นการเสียรูปได้ชัดเจนขึ้นเท่านั้น.
สำหรับบริเวณที่ต้องการการเคลื่อนไหวของเว็บอย่างต่อเนื่องและมีความตึงต่ำ ก่อนหรือหลังการหนีบที่ละเอียดอ่อน, ลูกกลิ้งควบคุมแรงตึง อาจเป็นส่วนหนึ่งของการตรวจสอบที่เกี่ยวข้องกับลูกกลิ้ง.
ไฟฟ้าสถิตและฝุ่นทำให้การสัมผัสเบากลายเป็นรอย
ไฟฟ้าสถิตและฝุ่นละอองอาจทำให้รอยกดทับบนผ้าไม่ทอมีความชัดเจนมากขึ้น เส้นใยหลวม ฝุ่น หรืออนุภาคขนาดเล็กอาจสะสมอยู่บนพื้นผิวของแผ่นผ้าหรือลูกกลิ้ง เมื่อแผ่นผ้าผ่านจุดหนีบหรือจุดสัมผัสทำความสะอาด อนุภาคเหล่านั้นอาจทำให้เกิดจุดกดทับเล็กน้อย แถบสีทึบ หรือการเปลี่ยนแปลงของลวดลายบนพื้นผิวได้.
ไฟฟ้าสถิตยังสามารถทำให้แผ่นใยสังเคราะห์เกาะติดกับพื้นผิวใกล้เคียงได้ หากแผ่นใยสังเคราะห์เข้าสู่จุดสัมผัสอย่างไม่สม่ำเสมอเนื่องจากการเกาะติด รูปแบบแรงกดอาจเปลี่ยนแปลงไปได้ แม้ว่าการตั้งค่าทางกลจะไม่เปลี่ยนแปลงก็ตาม ในห้องแห้ง ส่วนที่มีความเร็วสูง บริเวณคลายแผ่นใยสังเคราะห์ และแผ่นใยสังเคราะห์ ผลกระทบนี้อาจรุนแรงขึ้นได้.
สังเกตสัญญาณเหล่านี้:
- ฝุ่นจะกลับมาเร็วหลังจากทำความสะอาดแล้ว.
- รอยนั้นชัดเจนกว่าบริเวณตำแหน่งลูกกลิ้งตัวหนึ่ง.
- ใยแมงมุมจะเกาะติด ยกตัว หรือแยกออกจากกันอย่างไม่สม่ำเสมอก่อนถึงจุดที่มีแรงกด.
- บริเวณที่ทำเครื่องหมายไว้จะมีลักษณะหมองคล้ำหรือสกปรกมากกว่าที่จะรู้สึกเรียบเนียนเพียงอย่างเดียว.
- ปัญหาจะยิ่งแย่ลงในสภาพอากาศแห้งหรือเมื่อความเร็วเพิ่มขึ้น.
เมื่อการเกิดไฟฟ้าสถิตและการดึงดูดของอนุภาคเป็นส่วนหนึ่งของปัญหา, ลูกกลิ้งยางป้องกันไฟฟ้าสถิต / นำไฟฟ้า อาจมีความเกี่ยวข้องกับการกำหนดทิศทางของวัสดุที่ลูกกลิ้งใช้ การเลือกขั้นสุดท้ายยังคงต้องพิจารณาตำแหน่งของลูกกลิ้งจริง สภาพการสัมผัส ความไวของวัสดุที่รีด สภาพการต่อลงดิน และข้อกำหนดของพื้นผิว.
ตรวจสภาพลูกกลิ้งทำความสะอาดและลูกกลิ้งเหนียวอย่างระมัดระวัง
ลูกกลิ้งทำความสะอาดและลูกกลิ้งเหนียวมีประโยชน์ในกระบวนการผลิตผ้าไม่ทอ แต่สภาพของลูกกลิ้งมีความสำคัญ ลูกกลิ้งที่ขจัดเส้นใยหลวมได้ดีในตอนแรก อาจสะสมสิ่งสกปรก อนุภาคแข็ง คราบกาว น้ำมัน หรือสารตกค้างจากการทำความสะอาดในภายหลัง หากพื้นผิวไม่เรียบ เหนียวเกินไป เป็นมันเงา หรือปนเปื้อน อาจทำให้เกิดจุดกดทับแทนที่จะขจัดสิ่งสกปรกได้อย่างสะอาดหมดจด.
สัญญาณที่พบได้ทั่วไปในสนามคือ การปรับปรุงในระยะสั้นหลังจากทำความสะอาด รอยจะจางลงชั่วขณะ แล้วกลับมาอยู่ใกล้ตำแหน่งเดิม ซึ่งโดยปกติหมายความว่าวิธีการทำความสะอาดได้ขจัดสิ่งสกปรกบนพื้นผิวออกไปแล้ว แต่สภาพการสัมผัสยังไม่ได้รับการแก้ไข.
ตรวจสอบพื้นผิวลูกกลิ้งทำความสะอาดภายใต้แสงสว่างที่ดี มองหาคราบเส้นใยสะสม บริเวณที่มันเงา รอยบุ๋มเฉพาะจุด คราบเหนียว สิ่งสกปรกที่แข็งตัว หรือการสึกหรอที่ไม่สม่ำเสมอ นอกจากนี้ ตรวจสอบสิ่งต่างๆ ที่สัมผัสกับลูกกลิ้งขณะทำความสะอาดด้วย น้ำยาทำความสะอาดหรือสารตกค้างบางชนิดอาจเปลี่ยนความรู้สึกของพื้นผิวและทำให้การถ่ายโอนอนุภาคแย่ลง.
เพื่อการกำจัดฝุ่น การดักจับอนุภาค และการทำความสะอาดตำแหน่งสัมผัสต่างๆ, ลูกกลิ้งทำความสะอาดและลูกกลิ้งเหนียว ควรพิจารณาให้เหมาะสมกับพื้นผิวของเว็บ แรงกดสัมผัส ประเภทของการปนเปื้อน และว่าจุดสัมผัสสามารถทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงของพื้นผิวที่มองเห็นได้หรือไม่.
การเปลี่ยนลวดลายผิวช่วยระบุจุดสัมผัสจริงได้
รอยกดบนวัสดุนอนวูฟเวนไม่ได้เป็นเส้นสีเข้มเสมอไป บางครั้งสัญญาณแรกคือการเปลี่ยนลวดลายผิว บางบริเวณอาจดูเรียบขึ้น เงาขึ้น แน่นขึ้น แบนขึ้น หรือมีพื้นผิวน้อยลง สำหรับวัสดุที่มีลายนูนหรือมีเท็กซ์เจอร์ ลวดลายอาจดูเหมือนถูกกดปิดบางส่วนหรืออ่อนลงหลังการสัมผัส
คำถามที่มีประโยชน์คือ ลวดลายเริ่มเปลี่ยนตรงไหน หากวัสดุดูปกติก่อนผ่านลูกกลิ้งตัวหนึ่งแต่เปลี่ยนหลังจากผ่าน จุดสัมผัสนั้นควรถูกตรวจเป็นพิเศษ หากการเปลี่ยนแปลงเห็นเฉพาะหลังการม้วน ควรตรวจแรงกดขณะม้วน การสัมผัสของลูกกลิ้ง lay-on ความแข็งของม้วน หรืออนุภาคที่ติดค้างด้วย
เมื่อตรวจสอบแนวเส้นใย ให้ทำเครื่องหมายทิศทางของเส้นใยและเปรียบเทียบตัวอย่างก่อนและหลังจุดสัมผัสที่สงสัยแต่ละจุด ภาพถ่ายมีประโยชน์ แต่ต้องพิจารณามุมและแสงด้วย ถ่ายภาพจากทิศทางของเครื่องจักร ทิศทางขวาง และมุมต่ำ เพื่อให้เห็นโครงสร้างเส้นใยที่แบนราบได้ชัดเจน.
สำหรับการตรวจสอบที่เกี่ยวข้องกับลูกกลิ้ง ลูกกลิ้งเก่าสามารถบอกอะไรได้หลายอย่าง รอยบุ๋มบนพื้นผิว แถบมันวาว บริเวณที่แข็งตัว แถบสกปรก การสึกหรอที่ขอบ หรือบริเวณที่เหนียวติดแน่น อาจตรงกับรอยบนลูกกลิ้ง หากความกว้างของรอยตรงกับแถบบนพื้นผิวลูกกลิ้ง ควรตรวจสอบพื้นผิวลูกกลิ้งและสภาพการสัมผัสไปพร้อมกัน.
สิ่งที่ควรส่งเมื่อสอบถามเกี่ยวกับรอยแรงกดบนวัสดุนอนวูฟเวน
สำหรับการเปลี่ยนลูกกลิ้งแบบง่ายๆ ภาพวาด ขนาด ความแข็ง และภาพถ่ายลูกกลิ้งเก่าอาจเพียงพอที่จะเริ่มต้นได้แล้ว แต่สำหรับรอยกดซ้ำๆ หรือการบีบอัดเส้นใย ข้อมูลที่เป็นประโยชน์จะแตกต่างออกไปเล็กน้อย เนื่องจากโครงสร้างของวัสดุและการสัมผัสเป็นส่วนหนึ่งของปัญหา.
โปรดส่งรายละเอียดเหล่านี้เมื่อพร้อมแล้ว:
| ข้อมูล | เหตุผลที่มันช่วยได้ |
|---|---|
| ประเภทผ้าไม่ทอและน้ำหนักพื้นฐาน (กรัม/ตร.ม.) | แสดงให้เห็นว่าเว็บอาจมีความอ่อนไหวต่อการบีบอัดมากเพียงใด |
| ความหนาหรือความฟูของเว็บก่อนและหลังการสัมผัส | ช่วยแยกความแตกต่างระหว่างรอยบนพื้นผิวกับการอัดตัวของเส้นใย |
| ตำแหน่งลูกกลิ้งและส่วนเครื่องจักร | ระบุจุดสัมผัสแรกที่อาจก่อให้เกิดรอย |
| แรงกด/แรงรับ และความกว้างของหน้าสัมผัส | แสดงให้เห็นว่าแรงดันกระจุกตัวหรือกระจายตัว |
| เส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้งและความแข็ง Shore A | ช่วยตรวจสอบพฤติกรรมการติดต่อและการฟื้นตัว |
| ภาพถ่ายของรอยดังกล่าวภายใต้แสงมุมต่างๆ | ทำให้มองเห็นการเปลี่ยนแปลงของพื้นผิวและเส้นใยที่แบนราบได้ง่ายขึ้น |
| ภาพถ่ายพื้นผิวลูกกลิ้งเก่า | ช่วยให้รอยบุบ คราบสะสม แถบเงา หรือร่องรอยการสึกหรอตรงกับรอยเดิม |
| หมายเหตุเกี่ยวกับไฟฟ้าสถิต ฝุ่น และการทำความสะอาด | แสดงให้เห็นว่ามีการปนเปื้อนหรือการยึดเกาะเกิดขึ้นหรือไม่ |
อย่ารอจนกว่าจะได้ข้อมูลครบถ้วนทุกอย่าง เริ่มจากตำแหน่งลูกกลิ้ง ชนิดของเว็บ ตำแหน่งของรอย ภาพถ่ายลูกกลิ้งเก่า และสิ่งที่เปลี่ยนแปลงไปก่อนที่ปัญหาจะปรากฏขึ้น รายละเอียดเหล่านั้นมักจะเพียงพอที่จะช่วยจำกัดทิศทางของลูกกลิ้งในเบื้องต้นได้.
หน้าที่เกี่ยวข้อง
- ลูกกลิ้งสำหรับงานแปรรูปนอนวูฟเวน — สำหรับลูกกลิ้งสายการผลิตผ้าไม่ทอที่ใช้ในการป้อนวัสดุ การสัมผัสแบบหนีบ การควบคุมไฟฟ้าสถิต การควบคุมฝุ่น และการปกป้องพื้นผิว.
- ลูกกลิ้งกด — สำหรับการสัมผัสแบบหนีบที่ควบคุมได้ ซึ่งการกระจายแรงกดและการปกป้องพื้นผิวมีความสำคัญ.
- ลูกกลิ้งควบคุมแรงตึง — สำหรับหน้าตัดเหล็กเส้นที่มีแรงดึงต่ำ ซึ่งการวิ่งที่ไม่เสถียรอาจทำให้เห็นการเสียรูปได้.
- ลูกกลิ้งยางป้องกันไฟฟ้าสถิต / นำไฟฟ้า — สำหรับการควบคุมไฟฟ้าสถิต ลดการดึงดูดของฝุ่น และการสัมผัสกับวัสดุที่ละเอียดอ่อน.
- ลูกกลิ้งทำความสะอาดและลูกกลิ้งเหนียว — สำหรับการกำจัดฝุ่น การดักจับอนุภาค และการทำความสะอาดตำแหน่งสัมผัสต่างๆ.
การผลิตลูกกลิ้งสั่งทำและการควบคุมคุณภาพ
ลูกกลิ้งยางที่มีคุณภาพนั้นไม่ได้ขึ้นอยู่กับขนาดเพียงอย่างเดียว ทิศทางการผสมวัสดุ ความคงตัวของความแข็ง ความหนาของชั้นหุ้ม การตกแต่งพื้นผิว โครงสร้างของเพลา และความแม่นยำในการทำงาน ล้วนส่งผลต่อประสิทธิภาพของลูกกลิ้งในสายการผลิต.
Wolorin ให้บริการทั้งลูกกลิ้งทดแทนทั่วไปและโครงการลูกกลิ้งสั่งทำพิเศษที่ต้องการความแม่นยำสูง โดยมีกระบวนการผลิต การตรวจสอบ และการตรวจสอบคุณภาพที่จัดทำเป็นเอกสารให้ตรงตามข้อกำหนดของโครงการ คุณสามารถตรวจสอบขอบเขตการบริการ กระบวนการควบคุมคุณภาพ และประวัติบริษัทของเราได้ด้านล่าง.
ขอใบเสนอราคา
หากแผ่นใยไม่ทอของคุณมีรอยกดทับ เส้นใยถูกบีบอัด ผิวสัมผัสแบนราบ หรือมีการเปลี่ยนแปลงรูปแบบพื้นผิวซ้ำๆ ใกล้จุดสัมผัสของลูกกลิ้ง โปรดส่งรายละเอียดลูกกลิ้งที่คุณมีอยู่แล้วมาให้ แบบร่าง ขนาด รูปถ่ายลูกกลิ้งเก่า ความแข็ง ตำแหน่งลูกกลิ้ง ประเภทของแผ่นใย น้ำหนักพื้นฐาน ความกว้างของจุดสัมผัส และรูปถ่ายของรอยต่างๆ จะช่วยให้ Wolorin ยืนยันทิศทางลูกกลิ้งถัดไปได้.
หากมีแบบ ขนาด ตัวอย่าง หรือข้อกำหนดชัด สามารถส่งให้ Wolorin เพื่อผลิตสั่งทำ เสนอราคา หรือยืนยันการผลิต
หากข้อมูลยังไม่ครบถ้วน คุณสามารถเริ่มต้นด้วยตำแหน่งของลูกกลิ้ง สารที่สัมผัส และปัญหาที่คุณต้องการแก้ไขได้.