ปัญหาที่พบบ่อยในไลน์วัสดุแบตเตอรี่ลิเธียม

อนุภาคบนฟิล์มคั่น แรงดึงดูดไฟฟ้าสถิตรอบฟอยล์ รอยจางๆ บนเว็บเคลือบ และการเบี่ยงเบนของแรงตึง มักเริ่มต้นจากการเปลี่ยนแปลงเล็กๆ น้อยๆ ในส่วนใดส่วนหนึ่งของสายการผลิต ฝุ่นจะสะสมหลังจากบริเวณที่สัมผัส ขอบเว็บเริ่มเบี่ยงเบนเมื่อความเร็วสูงขึ้น มีเส้นบางๆ ปรากฏขึ้นหลังจากสัมผัสความร้อน วัสดุออกจากหน้าลูกกลิ้งด้านใดด้านหนึ่งโดยมีการปล่อยที่ไม่สม่ำเสมอ.

เริ่มจากรูปแบบก่อน หาจุดแรกที่วัสดุมีการเปลี่ยนแปลง สภาพที่ทำให้ปัญหาแย่ลง และกลุ่มลูกกลิ้งที่อยู่ใกล้กับจุดเปลี่ยนแปลงนั้นมากที่สุด หากพบสัญญาณเดียวกันอีกครั้งใกล้กับตำแหน่งลูกกลิ้งใดตำแหน่งหนึ่ง ให้ตรวจสอบพื้นผิวลูกกลิ้ง แรงกดสัมผัส เส้นทางการต่อลงดิน ความแม่นยำในการนำทาง พฤติกรรมการปนเปื้อน และทิศทางของวัสดุที่ปกคลุมไปพร้อมกัน.

สำหรับข้อมูลพื้นฐานเกี่ยวกับลูกกลิ้งสายแบตเตอรี่ทั้งหมด โปรดดูที่ Wolorin's ลูกกลิ้งสำหรับไลน์แบตเตอรี่ลิเธียม หน้านี้ครอบคลุมถึงตำแหน่งของแผ่นกั้น ฟอยล์ สารเคลือบ การถ่ายโอนแบบสัมผัสสะอาด การขนส่งที่เกี่ยวข้องกับการอบแห้ง และลูกกลิ้งม้วน การตรวจสอบต่อไปนี้จะเน้นไปที่ปัญหาที่พบในแผ่นกั้น ฟอยล์ เว็บเคลือบ และวัสดุแบตเตอรี่ที่ไวต่อความเสียหายอื่นๆ.

ชุดลูกกลิ้งถ่ายโอนการเคลือบแบตเตอรี่ลิเธียม

การสัมผัสที่สะอาดเริ่มจากการดูว่าฝุ่นกลับตรงไหน

ควรตรวจสอบความสะอาดของพื้นผิวสัมผัสโดยพิจารณาจากตำแหน่งและช่วงเวลา อนุภาคสะสมอยู่ที่ใด? อนุภาคเหล่านั้นกลับมาเร็วแค่ไหนหลังจากทำความสะอาด? พวกมันกลับมาตามบริเวณสัมผัส ขอบ หรือหน้าลูกกลิ้งเดิมหรือไม่?

ฟิล์มคั่นมักถูกใช้งานในระดับความบางระดับไมครอน ในเส้นทางของวัสดุแบบนี้ อนุภาคขนาดเล็ก จุดที่มีแรงกดเฉพาะที่ หรือคราบตกค้าง สามารถมองเห็นได้ชัดเจนบริเวณจุดสัมผัสที่ไวต่อการเปลี่ยนแปลง ปัญหาจะสังเกตได้ง่ายขึ้นเมื่อรูปแบบอนุภาคเดียวกันปรากฏซ้ำใกล้กับลูกกลิ้ง ขอบ หรือบริเวณสัมผัสเดียวกัน.

หากพบอนุภาคกระจายทั่วทั้งแผ่น ให้ตรวจสอบวัสดุต้นทาง การไหลเวียนของอากาศ ฝุ่นจากการตัด การจัดการ สภาพห้อง และการสัมผัสระหว่างการขนส่ง หากอนุภาคสะสมอยู่ใกล้ลูกกลิ้งตัวใดตัวหนึ่ง ให้กลับไปทำความสะอาดอีกครั้ง หรือหากมีปริมาณเพิ่มขึ้นหลังจากเปลี่ยนความเร็ว ให้เน้นที่จุดสัมผัสจุดนั้น.

สัญญาณที่เกี่ยวข้องกับลูกกลิ้ง ได้แก่ พื้นผิวที่มันเงา พื้นผิวที่เหนียว รอยสึกหรอเฉพาะจุด รอยคราบตกค้าง รูปแบบการเจียรที่ไม่สม่ำเสมอ หรือสิ่งสกปรกที่สะสมอยู่ใกล้ขอบเดียวกัน ลูกกลิ้งอาจดูสะอาดในขณะที่หยุดทำงาน แต่ยังคงนำอนุภาคกลับมาได้เมื่อความเร็ว แรงกด มุมการพัน หรือความร้อนเพิ่มขึ้น.

สำหรับตำแหน่งสัมผัสพื้นผิวเพื่อการเก็บรวบรวมอนุภาคและการทำความสะอาด, ลูกกลิ้งทำความสะอาดและลูกกลิ้งเหนียว อาจเป็นแนวทางหนึ่งที่ควรพิจารณา หากฝุ่นกลับมาพร้อมกับแรงดึงดูดไฟฟ้าสถิต ให้ตรวจสอบพฤติกรรมการทำความสะอาดและพฤติกรรมป้องกันไฟฟ้าสถิตในการตรวจสอบเดียวกัน.

ปัญหาไฟฟ้าสถิตต้องมีทางระบายประจุจริง

ปัญหาที่เกิดจากไฟฟ้าสถิตมักปรากฏในรูปแบบของการดึงดูดฝุ่น การเกาะติดของเส้นใย การปล่อยเส้นใยที่ไม่สม่ำเสมอ การปล่อยแสงน้อย การสั่นไหวของขอบ หรือการเปลี่ยนแปลงการจัดการอย่างกะทันหันหลังจากคลายเส้นใย การอบแห้ง การให้ความร้อน หรือการแยกออกจากกันโดยการสัมผัส.

ทำเครื่องหมายจุดแรกที่พฤติกรรมเปลี่ยนไป หากเริ่มมีฝุ่นเกาะหลังจากจุดคลายตัวจุดใดจุดหนึ่ง ส่วนนำทางจุดใดจุดหนึ่ง หรือบริเวณแยกจุดใดจุดหนึ่ง แหล่งที่มาอาจมาจากบริเวณนั้น หากวัสดุยังคงติดอยู่กับลูกกลิ้ง ยกตัวขึ้นไม่สม่ำเสมอ หรือดึงอนุภาคละเอียดกลับเข้าไปหลังจากทำความสะอาดแล้ว ให้ตรวจสอบทิศทางความต้านทานพื้นผิวและเส้นทางการต่อลงดินตามเส้นทางการเคลื่อนที่ของวัสดุจริง.

สำหรับการตรวจสอบลูกกลิ้งป้องกันไฟฟ้าสถิต ค่าความต้านทานพื้นผิวเป็นค่าเริ่มต้นที่มีประโยชน์ โดยทั่วไปแล้วทิศทางที่กระจายประจุไฟฟ้าจะถูกกล่าวถึงในช่วงค่าต่างๆ เช่น 10⁴ ถึงต่ำกว่า 10¹¹ โอห์ม ในขณะที่ทิศทางที่นำไฟฟ้าได้ดีกว่าอาจต้องการค่าเป้าหมายที่แตกต่างกัน ค่าที่ได้ต้องสอดคล้องกับเส้นทางการทำงานของเครื่องจักร ทิศทางของยาง พื้นผิวลูกกลิ้ง เพลา ตลับลูกปืน โครงเครื่องจักร และสภาพการต่อสายดิน ล้วนส่งผลต่อผลลัพธ์.

ควรส่งค่าความต้านทานพื้นผิวเป้าหมายพร้อมกับตำแหน่งลูกกลิ้งและวัสดุสัมผัส หากไม่มีทางระบายที่ใช้งานได้ ค่าดังกล่าวเพียงอย่างเดียวไม่สามารถอธิบายพฤติกรรมของลูกกลิ้งขณะทำงานได้.

สำหรับหน้าสัมผัสที่ไวต่อไฟฟ้าสถิต, ลูกกลิ้งยางป้องกันไฟฟ้าสถิต / นำไฟฟ้า ควรตรวจสอบร่วมกับค่าความต้านทานเป้าหมาย วัสดุที่สัมผัส ตำแหน่งนำทาง วิธีการทำความสะอาด สภาพของเพลา และสภาพการต่อสายดิน หากลูกค้ามีช่วงความต้านทานที่ต้องการ การวัดก่อนหน้า หรือข้อกำหนดของเครื่องจักร โปรดส่งมาพร้อมกับรายละเอียดของลูกกลิ้ง.

ฟอยล์และวัสดุเคลือบต้องการการสัมผัสที่เสถียร

วัสดุฟอยล์และวัสดุเคลือบสำหรับแบตเตอรี่ตอบสนองอย่างรุนแรงต่อการเปลี่ยนแปลงการสัมผัสเพียงเล็กน้อย ฟอยล์อาจแสดงรอยขีดข่วนเล็กๆ รอยบุบ ความเครียดที่ขอบ การสั่นไหว หรือคลื่นความตึง ในขณะที่วัสดุเคลือบอาจแสดงการเปลี่ยนแปลงความเงา ร่องรอยแรงกด การถ่ายโอนสารตกค้าง การรบกวนการเคลือบ หรือรอยต่างๆ ที่ปรากฏชัดเจนหลังจากอบแห้ง รีดเรียบ ม้วน หรือตรวจสอบ.

แผ่นฟอยล์ตัวนำกระแสไฟฟ้าอาจมีความหนาเพียงไม่กี่ไมครอนถึงหลายสิบไมครอนเท่านั้น บนวัสดุประเภทนี้ ความแตกต่างของแรงดันเล็กน้อย อนุภาค การเบี่ยงเบน หรือจุดสัมผัสที่แข็ง อาจส่งผลต่อผลลัพธ์ในการใช้งาน ลูกกลิ้งที่ทำงานได้ดีบนวัสดุที่มีความไวต่อการเปลี่ยนแปลงน้อยกว่า อาจทิ้งร่องรอยที่มองเห็นได้บนแผ่นฟอยล์หรือวัสดุแบตเตอรี่เคลือบ.

รูปทรงของรอยให้เบาะแสที่เป็นประโยชน์:

พฤติกรรมการทำเครื่องหมายสิ่งที่ต้องตรวจสอบ
เส้นตรงจางๆ หลังจุดสัมผัสหนึ่งจุดลักษณะพื้นผิวคงที่ แถบแรงดัน เส้นตกค้าง
จุดซ้ำหรือเครื่องหมายซ้ำเส้นรอบวงของลูกกลิ้ง ตำหนิบนพื้นผิว และการติดพาเฉพาะจ฼ด
ร่องรอยแรงกดขอบการจัดแนว คราวน์ แรงกดด้านข้าง และการโก่งตัวของเพลา
การเปลี่ยนแปลงความเงาหลังจากสัมผัสความร้อนการตอบสนองต่อความร้อนของฝาครอบ พฤติกรรมการปลดปล่อย ความไวต่อการเคลือบ
ทำเครื่องหมายการเปลี่ยนแปลงหลังจากปรับแรงดันสภาพการบีบ, ความแข็ง, ความหนาของชั้นหุ้ม, รูปทรงของลูกกลิ้ง

การสัมผัสที่เสถียรต้องอาศัยการควบคุมแรงดัน สภาพพื้นผิว และความแม่นยำในการทำงาน การสัมผัสที่น้อยเกินไปอาจทำให้เกิดการลื่น การสั่นไหว การนำทางที่ไม่ดี และการปล่อยที่ไม่เสถียร การสัมผัสที่มากเกินไปอาจทำให้เกิดรอยกด การรบกวนของสารเคลือบ การถ่ายโอนพื้นผิว และความเครียดที่ขอบ.

เพื่อความร้อน การระบายความร้อน การลดรอยขีดข่วน หรือการปกป้องพื้นผิวบริเวณที่สัมผัสบอบบาง, ลูกกลิ้งซิลิโคนชนิดแข็ง อาจเป็นทิศทางหนึ่งในการตรวจสอบ ทิศทางสุดท้ายควรพิจารณาจากตำแหน่งลูกกลิ้ง สภาพการเคลือบ แรงกดสัมผัส อุณหภูมิ น้ำยาทำความสะอาด ผิวสำเร็จ และพฤติกรรมของลูกกลิ้งเดิม.

ผิวสำเร็จ ค่า Ra และความแม่นยำขณะหมุน

ในไลน์วัสดุที่ไวต่อรอย ควรตรวจผิวสำเร็จตั้งแต่ต้น ลูกกลิ้งที่มองด้วยตาแล้วดูเรียบอาจมีพฤติกรรมต่างกันเมื่อสัมผัสจริง การเจียรละเอียด ผิวด้าน ผิวที่เน้นการปล่อยวัสดุ ผิวที่เน้นแรงยึดเกาะ และผิวแบบเหนียว ล้วนทำให้วัสดุแผ่นต่อเนื่องมีพฤติกรรมต่างกัน

ค่า Ra ช่วยอธิบายความหยาบได้ แต่ต้องพิจารณาร่วมกับวิธีวัดและหน้าที่ของผิวลูกกลิ้ง การตั้งค่าฟิลเตอร์ ระยะประเมิน ทิศทางการเจียร สูตรยาง แรงกดสัมผัส และวิธีทำความสะอาด ล้วนมีผลต่อพฤติกรรมของผิวเมื่อสัมผัสวัสดุ

สำหรับงานลูกกลิ้ง ค่า Ra ที่ต้องการควรตอบคำถามเชิงปฏิบัติ พื้นผิวนั้นมีไว้เพื่อลดรอยที่มองเห็นได้หรือไม่? ช่วยให้พื้นผิวเรียบลื่นขึ้นหรือไม่? เพิ่มแรงเสียดทานหรือไม่? ช่วยเก็บอนุภาคหรือไม่? หรือป้องกันการถ่ายโอนสี? ค่า Ra เดียวกันอาจให้ผลลัพธ์ที่แตกต่างกันไป ขึ้นอยู่กับส่วนผสมของยาง แรงดัน ความเร็ว น้ำยาทำความสะอาด และพื้นผิววัสดุ.

การเบี่ยงเบนและการทรงตัวแบบไดนามิกมีความสำคัญเมื่อสายการผลิตทำงานด้วยความเร็วสูง วัสดุบาง หรือเครื่องหมายซ้ำกันในระยะห่างคงที่ ปัญหาทางเรขาคณิตหรือการทรงตัวเล็กน้อยอาจแสดงออกมาในรูปของการสั่นสะเทือน การกระพือ การเบี่ยงเบนของแรงตึง เครื่องหมายซ้ำ หรือการสัมผัสที่ไม่เสถียรใกล้กับกลุ่มลูกกลิ้งกลุ่มใดกลุ่มหนึ่ง.

หากปัญหาคือรอยเส้นจางๆ คราบตกค้าง รอยซ้ำ รอยสั่นสะเทือน หรือการเปลี่ยนแปลงความเงา พื้นผิวลูกกลิ้งเก่าจะเป็นหลักฐานที่มีประโยชน์ ภาพถ่ายจากด้านข้าง ภาพถ่ายระยะใกล้ของแถบที่สึกหรอ และการเจียร ค่า Ra ค่าความเบี่ยงเบน หรือข้อกำหนดการปรับสมดุลก่อนหน้านี้ สามารถช่วยในการตัดสินใจว่าจะทำซ้ำการตกแต่งแบบเดิม ปรับการตกแต่ง หรือตรวจสอบสารประกอบและพื้นผิวร่วมกัน.

การนำทางและแรงตึงบนวัสดุบาง

ปัญหาเกี่ยวกับแนวนำทางและความตึงมักปรากฏขึ้นระหว่างการเปลี่ยนแปลงความเร็ว การเปลี่ยนแปลงความกว้าง การเปลี่ยนแปลงเส้นผ่านศูนย์กลางของม้วน การสัมผัสความร้อน หรือการเปลี่ยนแปลงล็อตวัสดุ สัญญาณทั่วไป ได้แก่ การเบี่ยงเบนของขอบ การเกิดรอยย่นเล็กน้อย การลื่นไถลเฉพาะจุด การกระพือของแผ่นวัสดุ การวิ่งที่แน่นและหลวมสลับกัน การม้วนที่ไม่สม่ำเสมอ หรือการเปลี่ยนแปลงการติดตามก่อนการตัดหรือการม้วน.

ในสายการผลิตที่มีแผ่นกั้นและแผ่นฟอยล์ การเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยในความกว้างหรือความหนาอาจส่งผลต่อการวางตัวของวัสดุบนหน้าลูกกลิ้ง ความร้อนสามารถเปลี่ยนแปลงพื้นผิวของแผ่นวัสดุ ชั้นเคลือบ และพื้นผิวของลูกกลิ้งได้พร้อมกัน สายการผลิตอาจดูเสถียรที่ความเร็วต่ำ แต่จะเริ่มไม่เสถียรเมื่อเร่งความเร็วขึ้น.

ปัญหาการควบคุมทิศทางมักเริ่มต้นด้วยการเคลื่อนไหวไปมาด้านข้าง ส่วนปัญหาการควบคุมแรงตึงมักปรากฏในรูปแบบของการสั่นไหว การเปลี่ยนแปลงแรงตึง การม้วนที่ไม่เสถียร หรือการเปลี่ยนแปลงขณะเร่งความเร็วและลดความเร็ว ในการผลิตจริง อาการเหล่านี้อาจเกิดขึ้นพร้อมกันในกลุ่มลูกกลิ้งเดียวกัน.

สำหรับตำแหน่งควบคุมเส้นทาง, ลูกกลิ้งนำทาง ควรตรวจสอบโดยพิจารณาจากความกว้างของเว็บ พฤติกรรมของขอบ การสัมผัสพื้นผิว การจัดแนว สภาพของแบริ่ง และการสึกหรอเฉพาะจุด สำหรับการเปลี่ยนความเร็ว การเปลี่ยนแปลงเส้นผ่านศูนย์กลางของลูกกลิ้ง การสั่นไหว และความเสถียรของการม้วน, ลูกกลิ้งควบคุมแรงตึง ควรตรวจสอบโดยพิจารณาจากเส้นผ่านศูนย์กลาง ความยาวหน้าตัด ความแข็งของผิววัสดุ ความเรียบของพื้นผิว การเบี่ยงเบน การปรับสมดุลแบบไดนามิก ความแข็งแกร่งของเพลา และมุมการพันเกลียว.

การตรวจสอบภาคปฏิบัติ:

ป้ายสนามการตรวจสอบที่เกี่ยวข้องกับลูกกลิ้ง
ทรงตัวได้ดีที่ความเร็วต่ำ ไม่เสถียรเมื่อเร่งความเร็วสมดุล, สภาพของแบริ่ง, ความแข็งแกร่งของเพลา, การยึดเกาะของพื้นผิว
ขอบเคลื่อนไปทางด้านเดียวกันการจัดแนว คราวน์ การสึกหรอของหน้าลูกกลิ้ง และการตอบสนองของระบบนำทาง
ความตึงจะเปลี่ยนแปลงไปหลังจากได้รับความร้อนการเปลี่ยนแปลงความแข็งของวัสดุหุ้ม, แรงเสียดทานพื้นผิว, มุมการห่อหุ้ม
วัสดุแผ่นต่อเนื่องกระพือใกล้กล฼่มลูกกลิ้งช฼ดหนึ่งการเบี่ยงเบน, ความสมดุล, การไหลเวียนของอากาศ, แรงกดสัมผัส
เว็บแบบจำกัดขอบเขตทำงานได้แย่กว่าเว็บแบบกว้างความกว้างสัมผัส, แรงกดที่ขอบ, สภาพหน้าลูกกลิ้ง

รอยจากการสัมผัสชั้นเคลือบต้องดูเวลา ที่รอยปรากฏ

ร่องรอยการสัมผัสของสารเคลือบจะประเมินได้ง่ายขึ้นเมื่อรูปร่างของร่องรอยมีความสัมพันธ์กับเวลาที่ปรากฏ ร่องรอยที่เห็นทันทีหลังการสัมผัส มักบ่งชี้ถึงแรงกด คราบตกค้าง การปนเปื้อน หรือความเรียบของพื้นผิว ร่องรอยที่ปรากฏชัดเจนหลังจากแห้งแล้ว อาจเกี่ยวข้องกับปฏิกิริยาต่อความร้อน ความไวต่อสารเคลือบ การถ่ายโอนคราบตกค้าง หรือร่องรอยที่เกิดจากแรงกด ร่องรอยที่เห็นหลังจากม้วนแล้ว อาจมาจากร่องรอยการสัมผัสก่อนหน้านี้และปรากฏให้เห็นภายใต้แรงกดของลูกกลิ้ง.

ตรวจสอบสัญญาณเหล่านี้ก่อนที่จะใช้ลูกกลิ้งที่มีสเปคเดียวกันซ้ำ:

พฤติกรรมการทำเครื่องหมายมันอาจบ่งบอกถึงอะไรการตรวจสอบที่เกี่ยวข้องกับลูกกลิ้ง
เส้นตรงจางๆ หลังจุดสัมผัสหนึ่งจุดลักษณะพื้นผิวคงที่, เส้นตกค้าง, แถบแรงดันความเรียบของพื้นผิว การปนเปื้อนเฉพาะจุด รอยขัด การกระจายแรงกด
จุดซ้ำหรือเครื่องหมายซ้ำเส้นรอบวงของลูกกลิ้ง ตำหนิบนพื้นผิว และการติดพาเฉพาะจ฼ดการเปรียบเทียบเส้นรอบวง พื้นผิวลูกกลิ้งเก่า การเบี่ยงเบน รูปแบบคราบตกค้าง
ร่องรอยแรงกดขอบการรับน้ำหนักที่ขอบ การเยื้องศูนย์ คราวน์ และการโก่งตัวของเพลาการจัดแนว คราวน์ สภาพตลับลูกปืน และการสึกหรอของขอบ
การเปลี่ยนแปลงความเงาหลังจากสัมผัสความร้อนการตอบสนองต่อความร้อนของฝาครอบ พฤติกรรมการปลดปล่อย ความไวต่อการเคลือบทิศทางของวัสดุหุ้ม, ความแข็ง, การตกแต่งพื้นผิว, วิธีการทำความสะอาด
ทำเครื่องหมายการเปลี่ยนแปลงหลังจากปรับแรงดันแรงกดสัมผัสมีส่วนเกี่ยวข้องสภาพการบีบ, ความแข็ง, ความหนาของชั้นหุ้ม, รูปทรงของลูกกลิ้ง

สภาพลูกกลิ้งเก่าอาจทำให้การตรวจสอบแคบลงอย่างรวดเร็ว การแข็งตัว การเคลือบเงา การบวม การอ่อนตัว การปนเปื้อน การสึกหรอของขอบ การเจียรที่ไม่สม่ำเสมอ และการดูดซับเศษวัสดุ ล้วนส่งผลต่อผลลัพธ์ของการสัมผัส หากรอยเดิมกลับมาอีกหลังจากทำความสะอาด เจียร หรือเปลี่ยนลูกกลิ้งแล้ว ให้ตรวจสอบการยึดติด ความหนาของชั้นเคลือบ ความเสถียรของการอบแห้ง คุณภาพการเจียร การเบี่ยงเบน ความโค้ง และแรงกดสัมผัสร่วมกัน.

 

เลือกทิศทางลูกกลิ้งตามสัญญาณหน้างาน

ทิศทางการเคลื่อนที่ของลูกกลิ้งควรเป็นไปตามสัญญาณที่ได้รับจากสนาม.

ตรวจสอบ ลูกกลิ้งยางป้องกันไฟฟ้าสถิต / นำไฟฟ้า เมื่อพบการดึงดูดของฝุ่น การเกาะติด การคายประจุ การปล่อยประจุที่ไม่สม่ำเสมอ หรือการเปลี่ยนแปลงการจัดการที่เกี่ยวข้องกับประจุเกิดขึ้นใกล้จุดสัมผัส ให้ตรวจสอบค่าความต้านทานพื้นผิวเป้าหมาย เส้นทางการต่อลงดิน สภาพของเพลา สภาพของแบริ่ง และวัสดุที่สัมผัส.

ตรวจสอบ ลูกกลิ้งทำความสะอาดและลูกกลิ้งเหนียว เมื่ออนุภาคกลับมาหลังจากทำความสะอาดแล้ว ฝุ่นละอองที่หลวมจำเป็นต้องได้รับการเก็บรวบรวมอย่างเป็นระบบ มิเช่นนั้นหน้าลูกกลิ้งเดิมจะยังคงสะสมสิ่งปนเปื้อนต่อไป ตรวจสอบพฤติกรรมของอนุภาค วิธีการทำความสะอาด ทิศทางการยึดเกาะของพื้นผิว และสภาวะไฟฟ้าสถิต.

ตรวจสอบ ลูกกลิ้งซิลิโคนชนิดแข็ง เมื่อความเสถียรต่อความร้อน การปลดปล่อย การเกิดรอยน้อย หรือการปกป้องพื้นผิวเป็นส่วนหนึ่งของข้อกำหนดในการสัมผัส ให้ตรวจสอบแรงดัน อุณหภูมิ ความเรียบของพื้นผิว น้ำยาทำความสะอาด พฤติกรรมของสารเคลือบ และสภาพพื้นผิวลูกกลิ้งเก่า.

ตรวจสอบ ลูกกลิ้งนำทาง เมื่อปัญหาหลักคือการเคลื่อนตัวของขอบ การติดตามที่ไม่เสถียร การเบี่ยงเบนในพื้นที่ หรือความไวต่อเส้นทางของเว็บ ให้ตรวจสอบการจัดแนว ความกว้างของเว็บ สภาพหน้าลูกกลิ้ง การเบี่ยงเบน สภาพของแบริ่ง และการสึกหรอของขอบ.

ตรวจสอบ ลูกกลิ้งควบคุมแรงตึง เมื่อแผ่นวัสดุเกิดความไม่เสถียรเนื่องจากความเร็ว การเปลี่ยนแปลงเส้นผ่านศูนย์กลางของม้วน ความกว้าง การสัมผัสความร้อน การเร่งความเร็ว หรือแรงกดในการม้วน ตรวจสอบมุมการพัน การสัมผัสพื้นผิว การเบี่ยงเบน ความสมดุล ความแข็งแกร่งของเพลา ความแข็งของวัสดุหุ้ม และช่วงแรงดึง.

ข้อมูลที่ควรวัดก่อนตัดสินทิศทางลูกกลิ้ง

การตรวจสอบที่มีประโยชน์จะเชื่อมโยงปัญหาที่มองเห็นได้กับรายละเอียดสายการผลิตที่วัดได้ ค่าเหล่านี้ช่วยจำกัดทิศทางก่อนการผลิต การเสนอราคา หรือการยืนยันการผลิต.

ข้อมูลภาคสนามทำไมเรื่องนี้ถึงสำคัญรายละเอียดที่เป็นประโยชน์ในการส่งต่อ
แผ่นกั้น, ฟอยล์, เว็บเคลือบ หรือวัสดุผสมพื้นผิวที่แตกต่างกันจะตอบสนองต่อแรงกด ไฟฟ้าสถิต ความร้อน และการเคลือบผิวแตกต่างกันประเภทวัสดุ ความหนา ด้านเคลือบ ความไวต่อพื้นผิว
ความกว้างของเว็บและความยาวหน้าลูกกลิ้งความกว้างจะเปลี่ยนแปลงพฤติกรรมของขอบและการกระจายการสัมผัสความกว้างของเว็บ, ความกว้างของการสัมผัสที่ใช้งานอยู่, ตำแหน่งการเบี่ยงเบนของขอบ
การตั้งค่าแรงตึงหรือช่วงแรงตึงแรงสัมผัสส่งผลต่อการลื่น การเกิดรอยย่น รอย และการม้วนงอแรงตึงปกติ แรงตึงความเร็วต่ำ สภาวะเร่งความเร็ว
ความเร็วสายการผลิตการเปลี่ยนแปลงความเร็ว ส่งผลต่อสภาวะคงที่ การลื่นไถล การสั่นไหว ความร้อน และความสมดุลความเร็วปกติ, ความเร็วผิดปกติ, ขั้นตอนการเร่งความเร็ว
อุณหภูมิหรือการสัมผัสความร้อนความร้อนเปลี่ยนแปลงพฤติกรรมของเว็บและพื้นผิวยางอุณหภูมิบริเวณลูกกลิ้ง, ส่วนการอบแห้ง, สภาพการบีบอัดด้วยความร้อน
เป้าหมายความต้านทานพื้นผิวจำเป็นสำหรับการกำหนดทิศทางป้องกันไฟฟ้าสถิตหรือการนำไฟฟ้าช่วงที่ต้องการ วิธีการวัด และเงื่อนไขการต่อสายดิน
ความเรียบผิวหรือ Raจำเป็นสำหรับการสร้างรอยน้อย การยึดเกาะ การปล่อย หรือการสัมผัสที่สะอาดสีเคลือบเดิม, ค่า Ra ที่ต้องการ (ถ้าระบุ), ภาพถ่ายจากด้านข้าง
ข้อกำหนดการวิ่งและสมดุลความแม่นยำในการวิ่งส่งผลต่อรอย การตึง และความเสถียรที่ความเร็วสูงค่าความคลาดเคลื่อนที่มีอยู่ ความเร็วของเครื่องจักร การสั่นสะเทือน หรือประวัติการเกิดรอยซ้ำ
ลูกกลิ้งเก่าชำรุดพื้นผิวเก่าแสดงให้เห็นสภาพการใช้งานจริงการสึกหรอ, การบวม, การเคลือบเงา, รอยแตก, บริเวณที่เหนียว, ขอบ

สำหรับลูกกลิ้งทดแทนทั่วไป การเขียนแบบ ขนาด ความแข็ง ตำแหน่งลูกกลิ้ง และภาพถ่ายลูกกลิ้งเก่าก็เพียงพอที่จะเริ่มต้นได้ แต่หากพบข้อบกพร่องซ้ำซาก ตำแหน่งสัมผัสที่สะอาด การสัมผัสที่ไวต่อไฟฟ้าสถิต พื้นผิวที่เกิดรอยน้อย การสัมผัสความร้อน แผ่นคั่นที่บาง และการจัดการฟอยล์ จำเป็นต้องมีรายละเอียดเพิ่มเติม การตรวจสอบอาจรวมถึงทิศทางของวัสดุ การยึดติด ความหนาของวัสดุปิดผิว การตกแต่งพื้นผิว การเบี่ยงเบน ความโค้ง และความเสถียรของการสัมผัส.

หน้าที่เกี่ยวข้อง

การผลิตลูกกลิ้งสั่งทำและการควบคุมคุณภาพ

ลูกกลิ้งยางที่มีคุณภาพนั้นไม่ได้ขึ้นอยู่กับขนาดเพียงอย่างเดียว ทิศทางการผสมวัสดุ ความคงตัวของความแข็ง ความหนาของชั้นหุ้ม การตกแต่งพื้นผิว โครงสร้างของเพลา และความแม่นยำในการทำงาน ล้วนส่งผลต่อประสิทธิภาพของลูกกลิ้งในสายการผลิต.

Wolorin ให้บริการทั้งลูกกลิ้งทดแทนทั่วไปและโครงการลูกกลิ้งสั่งทำพิเศษที่ต้องการความแม่นยำสูง โดยมีกระบวนการผลิต การตรวจสอบ และการตรวจสอบคุณภาพที่จัดทำเป็นเอกสารให้ตรงตามข้อกำหนดของโครงการ คุณสามารถตรวจสอบขอบเขตการบริการ กระบวนการควบคุมคุณภาพ และประวัติบริษัทของเราได้ด้านล่าง.

ขอใบเสนอราคา

หากมีแบบ ขนาด ตัวอย่าง หรือข้อกำหนดชัด สามารถส่งให้ Wolorin เพื่อผลิตสั่งทำ เสนอราคา หรือยืนยันการผลิต

หากข้อมูลยังไม่ครบถ้วน ให้เริ่มต้นด้วยตำแหน่งลูกกลิ้ง วัสดุที่สัมผัส ปัญหาที่มองเห็นได้ ภาพถ่ายลูกกลิ้งเก่า และข้อกำหนดใดๆ ที่ทราบเกี่ยวกับการควบคุมไฟฟ้าสถิต ความเรียบของพื้นผิว การเบี่ยงเบน หรือความเสถียรของแรงดึง.