그라비어 ESA 압동 롤러 문제

정전기 보조 효과가 약해지는 현상은 먼저 인쇄 변화로 나타나는 경우가 많습니다. 미세 이미지 영역에서 미싱 도트가 늘거나, 웹 폭 방향의 한 밴드에서 전사가 덜 깨끗하거나, 평소 ESA를 켰을 때 나타나던 개선 효과가 눈에 띄게 줄어듭니다.

아킹과 저항 변화는 위치를 좁히는 더 강한 단서를 줍니다. 특히 압동 롤러가 연마되었거나 마모되었거나 재피복 또는 교체된 뒤 시작된다면 주의해서 보십시오.

몇 가지 비교만으로 방향을 빠르게 좁힐 수 있습니다. ESA를 켰다 껐을 때 인쇄가 달라지는가? 약한 영역이 롤러 면의 같은 폭 위치에 남는가? 아킹 지점이 롤러 회전을 따라 움직이는가, 아니면 기계의 고정 위치에 남는가?

ESA는 인쇄 닙에서 그라비어 셀의 잉크 전사를 돕습니다. 미싱 도트는 막힌 셀, 잉크 상태, 기재 접촉, 기계 압동에서도 발생할 수 있습니다. ESA를 켜고 끌 때 결함 변화가 거의 없다면 다음 글의 추가 점검 사항을 참고하십시오: 그라비어 미싱 도트 및 잉크 전사 점검.

다양한 고무 롤러 배치

ESA 경로 어디에서 문제가 생길 수 있는가

실용적인 점검은 인쇄 유닛의 전기 경로를 따라갑니다.

ESA 충전 시스템 → 롤러 코어 또는 슬리브 → 도전성 또는 반도전성 피복 구조 → 작업 표면 → 기재 → 그라비어 실린더

압동 롤러는 이 경로 중간에 있으며 동시에 기계적 압동 하중도 받습니다. 전기 측이 정상이어도 닙 접촉이 나쁘면 전사가 약해질 수 있습니다. 반대로 기계 압동이 정상처럼 보여도 부적합한 롤러 구조가 ESA 성능을 제한할 수 있습니다.

ESA 장비는 서로 다른 충전 방식을 사용합니다. 인쇄기와 시스템에 따라 전기 경로는 코어, 캐리어 슬리브, 절연 구간, 도전성 또는 반도전성 층, 외부 작업 피복을 서로 다른 방식으로 통과할 수 있습니다.

일반적인 도전성 재질 방향은 정전기 방지·도전성 고무 롤러에서 확인할 수 있습니다. ESA 압동 위치에서는 인쇄기 또는 ESA 공급업체의 롤러 사양과 승인된 측정 방법을 기준으로 사용하십시오.

고전압 부품, 전극, 접지, 전기 연결, ESA 안전 회로는 자격을 갖춘 인쇄기 또는 ESA 담당자가 점검해야 합니다.

여러 조건을 바꾸기 전에 기준선을 보관하십시오

몇 주 또는 몇 달 간격의 측정값을 실제로 비교할 수 있으면 ESA 트러블슈팅이 훨씬 쉬워집니다.

기록 항목 보관할 세부내용
ESA 시스템 장비 공급업체, 시스템 유형, 지정 롤러 전기 요구사항
전기 측정 계측기, 승인 방법, 측정 위치, 날짜, 롤러 온도, 습도
롤러 상태 원래 및 현재 직경, 남은 피복 두께, 연마 및 재피복 이력
인쇄 조건 기재, 라인 속도, 압동 설정, 최근 공정 변경
눈에 보이는 문제 폭 방향 위치, 아킹 위치, 균열, 탄 흔적, 오염, 비정상 마모
ESA 비교 같은 표시된 인쇄 영역에서 ESA ON/OFF 결과

중요한 것은 순서입니다. 롤러가 정상 작동했을 때의 상태, 무엇이 바뀌었는지, 증상이 처음 언제 나타났는지를 연결하십시오.

인쇄기에서 약한 ESA는 어떻게 보이는가

비슷한 조건에서 동일한 인쇄 영역으로 시작하십시오. 기재, 잉크 상태, 라인 속도, 압동 설정을 가능한 한 안정적으로 유지한 뒤 ESA ON/OFF를 비교합니다.

ESA를 켰을 때 전사가 뚜렷하게 좋아지고 끄면 다시 나빠진다면 정전기 보조가 결과에 실제로 기여하고 있는 것입니다. 과거에는 이 차이가 뚜렷했는데 점차 작아졌다면 같은 기간 동안 무엇이 변했는지 확인하십시오.

최근 롤러 교체, 연마 주기, 증가한 피복 마모, 기재 변경, 다른 습도, ESA 장비 작업은 모두 유용한 시간 단서가 될 수 있습니다.

기계 압동과 ESA 효과는 분리해서 봐야 합니다. 결함이 압력 조정에는 크게 반응하지만 ESA ON/OFF에는 거의 변하지 않는다면 롤러 프로파일, 표면 상태, 경도, 런아웃, 압력 분포를 확인하십시오. 이런 요소에 관한 자세한 내용은 다음 페이지를 참고하십시오: 압력 롤러.

고정된 약한 밴드는 문제 위치를 좁히는 데 도움이 됩니다

“ESA가 약하다”는 일반적인 불만은 위치 정보를 거의 주지 않습니다. 같은 위치에 반복적으로 나타나는 좁은 약한 밴드는 훨씬 유용합니다.

기재 폭 방향에서 밴드를 표시하고 압동 롤러 면의 대응 위치와 비교하십시오. 이미지나 생산 작업을 바꿔도 약한 영역이 같은 위치에 남는다면 그 롤러 구간에서 불균일 마모, 오염, 절상, 균열 또는 기타 표면 변화를 확인하십시오.

예를 들어 폭이 넓은 그라비어 작업에서 대부분의 웹은 정상 인쇄되는데 한쪽 가장자리 근처의 한 레인에서 ESA 효과가 반복적으로 떨어질 수 있습니다. 이미지 레이아웃을 바꾼 뒤에도 약한 레인이 그 위치에 남는다면 위치 자체가 중요한 단서입니다.

약한 영역이 계속 한 롤러 면 구역을 따라간다면 압동 롤러를 더 자세히 확인할 가치가 있습니다. 반대로 충전 구역 또는 기계의 다른 고정 부위에 묶여 있다면 ESA 장비 쪽에 더 주의를 두십시오.

아킹은 결함이 롤러를 따라 움직이는지 보여줄 수 있습니다

해당 부위를 세척하거나 부품을 바꾸기 전에 방전이 나타나는 위치를 기록하십시오.

롤러 측에서 유용한 눈에 보이는 증거는 작은 절상, 균열, 핀홀, 마모된 가장자리, 오염 트랙, 탄 흔적, 또는 피복 아래층이 보이는 부분입니다.

여러 롤러 회전에 걸쳐 어떻게 나타나는지 관찰하십시오.

같은 원주 위치가 닙 또는 충전 구역에 올 때마다 방전이 반복된다면 롤러의 그 물리적 지점을 자세히 검사하십시오. 작은 손상 부위는 1회전당 한 번의 이벤트를 만들 수 있고 인쇄기에서는 간헐적인 문제처럼 보일 수 있습니다.

롤러의 다른 부분이 지나가도 방전이 같은 기계 측 위치에 남는다면 고정 전극, 주변 전기 부품 또는 ESA 경로의 다른 고정 부위 쪽을 더 강하게 가리킵니다.

잉크 미스트, 용제 잔류물, 세정제 잔류물, 손상된 표면 주변 오염은 국부 상태를 더 불안정하게 만들 수 있습니다. 아킹이 반복되면 다시 세척하기 전에 표면을 촬영하십시오.

저항 변화는 추세로 볼 때만 의미가 있습니다

한 번의 저항 측정은 측정 조건이 없으면 가치가 제한적입니다.

시간에 따라 롤러를 비교할 때는 동일한 승인 측정 방법과 측정 위치를 사용하십시오. 계측기 종류, 롤러 온도, 습도, 현재 직경, 표면 상태를 측정값과 함께 보관합니다.

ESA 압동 롤러는 전기적으로 기능하는 여러 구간을 포함할 수 있습니다. 설계에 따라 공급업체는 롤러 구조의 서로 다른 부분에 서로 다른 전기 특성을 지정할 수 있습니다. 따라서 작업 표면에서 편리하게 측정한 값은 전체 전기 경로 중 한 부분만 나타낼 수 있습니다.

지정 시험이 특정 측정 배열을 요구한다면 비교에도 계속 그 배열을 사용하십시오. 롤러 사용 수명 중간에 방법을 바꾸면 실제 롤러 변화가 아니라 시험 방법 때문에 “변화”가 생긴 것처럼 보일 수 있습니다.

가장 유용한 이력은 종종 단순합니다. 이전 직경에서 안정적이었던 롤러가 여러 번 연마된 뒤 전기 측정값 또는 인쇄 거동이 움직이기 시작했다는 식입니다.

ESA 롤러에서 연마 이력이 중요한 이유

연마할 때마다 고무 피복 일부가 제거되고 작업 표면은 아래 구조에 더 가까워집니다.

다층 ESA 롤러에서는 기능층의 남은 두께가 줄거나, 표면이 층 전이부에 가까워지거나, 이전에는 묻혀 있던 손상이 작업 표면에 가까워질 수 있습니다.

전기 결과는 실제 구조에 따라 달라집니다. 롤러가 작아질수록 저항이 반드시 올라가거나 내려간다고 말할 수 있는 유용한 보편 규칙은 없습니다.

여러 차례 연마된 롤러라면 가능한 경우 원래 직경, 현재 직경, 남은 피복 두께, 연마 날짜 또는 이력, 비교 가능한 전기 측정값을 보관하십시오. 이를 통해 변화가 피복 제거와 함께 점진적으로 진행되었는지, 한 번의 연마 뒤 갑자기 나타났는지 볼 수 있습니다.

연마는 작업 표면도 바꿉니다. 약한 전사 또는 불안정한 거동이 연마 직후 시작된다면 표면 상태, 롤러 형상, 전기 이력을 함께 확인하십시오.

재피복 또는 롤러 교체 후 무엇이 달라질 수 있는가

재피복된 ESA 압동 롤러는 도면의 외경, 면 길이, 경도를 맞추고도 인쇄기에서 다르게 작동할 수 있습니다.

완성 롤러는 코어 또는 캐리어 슬리브, 절연 구간, 도전성 또는 반도전성 층, 작업 피복, 이들 구간의 연결 관계에 따라 달라질 수 있습니다.

피복 두께, 접착, 가황, 연마, 최종 표면 상태가 모두 완성 구조의 일부입니다. 직경, 경도, 일반적인 고무명만 복사한 교체품은 원래 ESA 구조 일부를 놓칠 수 있습니다.

기존 롤러가 오랫동안 정상 작동했는데 재피복 또는 교체 직후 ESA 약화, 저항 변화, 아킹이 시작된다면 특히 중요합니다.

가능한 경우 이전 도면, 원래 롤러 사양, 과거 전기 기록, 연마 이력, 기존 피복 사진을 보관하십시오. 재질명 하나보다 훨씬 명확한 제작 기준이 됩니다.

같은 일반 고무 계열로 설명되는 두 피복도 컴파운드 방향, 도전 구조, 접착, 가황, 층 구성, 연마, 최종 표면 상태가 달라서 다르게 작동할 수 있습니다.

ESA 압동 롤러 교체를 위해 준비할 정보

기존 ESA 압동 롤러가 오랫동안 잘 작동했다면 확인된 도면과 검증된 사양으로 교체를 단순하게 진행할 수 있습니다.

기존 롤러에 ESA 약화, 저항 변화, 아킹, 균열, 비정상 마모가 생겼다면 시간에 따라 롤러에 무슨 일이 있었는지 보여주는 이력을 포함하십시오.

유용한 정보는 다음과 같습니다.

  • 롤러 도면 또는 주요 치수.
  • 외경, 면 길이, 샤프트 또는 슬리브 상세.
  • 기존 롤러 사진, 특히 균열, 탄 흔적, 마모, 오염, 가장자리 손상.
  • 롤러 위치와 인쇄 유닛.
  • ESA 시스템 및 공급업체 정보와, 가능한 경우 지정 롤러 요구사항.
  • 알려진 경우 피복 재질, 경도, 원래 두께, 현재 남은 두께, 연마 이력.
  • 롤러 피복에 접촉하는 잉크, 용제, 세정제 또는 기타 매체.
  • 현재 롤러 관련 문제와 시작 시점.
  • 증상이 ESA ON/OFF, 롤러 위치, 연마, 속도, 습도, 롤러 온도에 따라 달라지는지 여부.

이 정보는 검증된 롤러를 단순 재현하면 되는지, 제작 전에 피복과 전기 구조를 더 자세히 확인해야 하는 교체인지 구분하는 데 도움이 됩니다.

발전기, 전극, 접지, 고전압 회로 또는 기타 ESA 하드웨어로 추적되는 문제는 인쇄기 또는 ESA 장비 전문가가 담당해야 합니다. 증거가 압동 롤러 구조, 피복 상태, 마모 이력 또는 교체품 자체를 가리킬 때 롤러 제작 검토가 의미가 있습니다.

인쇄기의 다른 고무 피복 롤러 위치는 인쇄 산업용 고무 롤러 에서 더 넓은 적용 맥락을 볼 수 있습니다.

도면, 치수, 샘플 또는 명확한 ESA 압동 롤러 사양이 있다면 맞춤 제작, 견적 또는 생산 확인을 위해 바로 보내십시오.

정보가 불완전하다면 기존 롤러 사진, 기본 치수, 롤러 위치, 접촉 매체, 현재 롤러 관련 문제부터 보내십시오.

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