드라이 밴드가 한 위치에 남는가?
고정 밴드는 “롤러가 잉크를 잘 받지 않는다”는 일반적인 불만보다 추적하기 쉽습니다.
밴드가 롤러 면의 어느 폭 위치에 있고 얼마나 넓은지 기록하십시오. 비슷한 기계 폭 방향 위치로 반복된다면 어느 롤러에서 나타나는지도 함께 기록합니다. 정상 색상 변경이나 작업 변경을 거쳐도 한 롤러에 남는 밴드는 잉크 트레인에서 이리저리 이동하는 약한 영역보다 더 강한 단서입니다.
여러 롤러가 비슷한 시점에 잉크를 잘 받지 못하기 시작하면 그 롤러들이 공유하는 조건을 확인하십시오. 과도한 습수액, 잉크-물 상호작용 변화, 오염 또는 다른 공통 운전 조건을 먼저 봐야 합니다.
간헐적 전사는 다른 패턴을 줍니다. 시작 시 잉크를 정상적으로 운반하다가 일정 시간 후 잃을 수 있습니다. 작업마다 비슷한 시점이 반복된다면 적어두십시오. “예열 후 시작됨”은 “가끔 스트리핑됨”보다 훨씬 유용한 정보입니다.
인쇄 라인 주변 고무 피복 롤러 위치를 넓게 보려면 다음 페이지를 참고하십시오: 인쇄 산업용 고무 롤러.
잉크가 밀려나기 전에 무엇이 바뀌는가?
특별 시험을 만들지 않아도 정상 생산에서 충분한 비교 지점을 얻을 수 있습니다. 새 잉크, 색상 변경, 긴 생산, 더 따뜻해진 잉크 트레인, 정상 세척, 기존 습수 상태 변화가 모두 유용한 증거가 될 수 있습니다.
| 관찰되는 현상 | 비교할 내용 | 주의할 방향 |
|---|---|---|
| 같은 드라이 밴드가 한 롤러에 남음 | 밴드 위치, 폭, 세척 반응, 국부 롤러 표면 | 국부 오염 또는 해당 피복 구간의 지속적 변화 |
| 여러 롤러가 비슷한 시점에 잉크를 잃음 | 습수 상태, 잉크 상태, 문제 시작 시점 | 잉크-물 상호작용 또는 롤러 트레인이 공유하는 조건 |
| 시작 시 정상이고 나중에 스트리핑됨 | 운전 시간, 가능한 롤러 온도, 반복 시점 | 온도 관련 잉크 거동 또는 운전 중 축적되는 조건 |
| 세척 후 회복되지만 같은 영역이 다시 마름 | 회복 지속 시간과 밴드가 다시 나타나는 정확한 위치 | 반복 오염 또는 지속적인 국부 표면 변화 |
| 잉크, 색상 또는 작업 변경 후 시작됨 | 이전 안정 작업과 두 작업 사이 실제 변경점 | 잉크, 습수액, 세척 이력 또는 다른 변경된 공정 조건 |
습수액, 인쇄기 설정, 세척 화학을 실제로 변경할 때는 인쇄기 제조업체와 소모품 공급업체 요구사항을 따라야 합니다.
문제가 습수 상태를 따라 움직이는가?
옵셋 잉크 롤러는 지속적으로 잉크-물 균형 환경에서 작동합니다. 습수액이 잉크 트레인으로 과도하게 들어오거나 오염으로 표면 습윤 특성이 바뀌면 잉크막 안정성이 떨어질 수 있습니다.
칼슘은 실용적인 예입니다. 종이의 탄산칼슘이 습수 시스템으로 들어갈 수 있습니다. 칼슘과 검(gum) 오염은 잉크 롤러 표면을 더 친수성으로 만들어 습수액이 롤러 표면에 더 쉽게 머물게 하고 잉크 유화와 롤러 스트리핑에 기여할 수 있습니다.
비누, 점토, 종이 관련 이물과 같은 다른 침착물도 잉크 롤러와 습수 시스템 상태를 방해할 수 있습니다. 따라서 롤러가 기계적으로 멀쩡해 보여도 표면 거동이 깨끗하고 안정적이던 때와 달라질 수 있습니다.
유용한 현장 신호는 정상 생산 중 습수 상태가 달라질 때 드라이 영역이 이동하거나 바뀌는지입니다. 여러 롤러가 함께 반응한다면 한 롤러를 원인으로 보기 전에 공통 공정 조건을 계속 확인하십시오.
예열 후에만 스트리핑이 나타나는가?
잉크 트레인은 롤러 마찰로 열을 발생시킵니다. 옵셋 잉크 점도는 온도에 강하게 반응하므로 차가울 때 정상인 롤러 트레인이 운전 후반에는 다르게 거동할 수 있습니다.
공개된 유용한 참고 스케일 중 하나는 1°F 변화가 옵셋 잉크 점도를 약 3–4% 바꿀 수 있다는 것입니다. 점도 변화는 tack, 물 흡수, 기타 인쇄 거동에도 영향을 줍니다. 이 수치는 배경 정보이며 인쇄기 설정값이나 합격 기준이 아닙니다.
여러 작업에서 비슷한 운전 시간 후 같은 약한 밴드가 시작된다면 시간과 가능한 롤러 표면 온도를 기록하십시오. 시작부터 밴드가 있고 정확히 같은 위치에 계속 남는다면 온도는 상대적으로 약한 단서입니다.