입고 롤, 스플라이스, 진입 경로를 분리해서 확인하기
각 비교에서는 한 가지 조건만 바꾸고 다른 운전 조건은 생산이 허용하는 범위에서 최대한 안정적으로 유지해야 합니다.
입고 롤 변경
두 번째 구리 또는 알루미늄 포일 롤의 스플라이스 없는 구간을 운전합니다. 진입 경로, 가이드 위치, 언와인드 모드, 라인 속도는 첫 운전과 가깝게 유지하십시오.
세 가지 기준점을 비교하십시오.
- 소재 에지에서 측정한 거리.
- 기계 프레임 기준 위치.
- 주름이 처음 보이는 롤러 또는 자유 스팬.
소재 에지에서 같은 거리를 유지하는 주름은 소재를 더 밀접하게 따라갑니다. 서로 다른 롤에서도 같은 기계 측 위치에 주름이 반복된다면 진입 경로 쪽 가능성이 더 큽니다.
롤 ID, 권취 방향, 눈에 보이는 롤 단면 상태, 알고 있는 평탄도 정보, 보관 조건, 국부 압축 징후를 기록하십시오. 서로 다른 포일 재질, 폭, 두께는 실제 운전 반응으로 비교해야 합니다. 동일한 기계 설정이 모든 롤에서 같은 폭 방향 상태를 만들지는 않습니다.
스플라이스 전체 통과 과정 비교
각 스플라이스 전·중·후에 동일한 관찰 영역을 기록하십시오. 고정된 카메라 각도 또는 표시한 관찰 지점을 사용하면 변화를 더 쉽게 판단할 수 있습니다.
생산 조건이 허용한다면 의심되는 스플라이스를 제거하고 깨끗하고 평평한 구간에서 다시 접합하십시오. 경로와 전체 장력 조건은 변경하지 않습니다.
스플라이스를 다시 만든 뒤 버클이 사라진다면 스플라이스 관련 변형의 강한 근거입니다. 스플라이스 전·중·후에도 주름이 변하지 않는다면 입고 롤과 경로 비교를 계속하십시오.
작은 진입 경로 보정 1회 실시
가이드 위치, 스티어링 동작 또는 포일 진입 각도를 조금 바꾸면 경로가 폭 방향 하중을 재분배하고 있는지 확인할 수 있습니다.
가이드 롤러 포일이 방향을 바꾸거나, 긴 자유 구간에 진입하거나, 반복적인 조종 수정이 필요한 부분에서는 특히 주의를 기울여야 합니다. 작은 수정 전후의 포일 형상을 비교하십시오. 원래의 패턴을 가리거나 두 번째 주름을 만드는 큰 경로 변경은 피해야 합니다.
언와인드 장력을 통제 비교로 사용
통제된 언와인드 변경으로 주름이 전체 하중에 반응하는지 확인할 수 있습니다. 장력이 변하는 동안 폭 방향 위치를 계속 추적하십시오.
장력 제어 롤러 주름이 가속, 감속, 롤 직경 변화 또는 장력 영역 간 전환 중에 변할 때 중요해집니다.
주름이 작아졌어도 같은 소재 레인에 남아 있다면 국부 길이 차이의 근거가 여전히 남습니다. 주름이 폭 방향으로 이동한다면 경로 또는 스티어링 동작이 타이트–슬랙 경계를 바꾸고 있음을 시사합니다.
필름, 종이, 호일 및 기타 롤투롤 소재 전반에 걸친 다양한 주름 형성 메커니즘에 대해서는 다음을 참조하십시오. 롤투롤 라인에서 웹 주름이 생기는 이유.
주름이 접촉 후 시작될 때만 롤러를 확인하기
접촉점 전에는 포일이 눈에 띄게 평평한데 그 접촉 직후 상태가 변할 때 롤러 관련 점검이 유용합니다.
의심되는 롤러 전후의 두 스팬을 모두 관찰하십시오. 롤러 자체를 보는 것보다 두 개의 고정 카메라 위치로 변화를 더 명확히 확인할 수 있는 경우가 많습니다.
패턴을 보면 어디를 확인해야 할지 알 수 있습니다.
- 약간의 정렬 조정 후 주름이 이동합니다. 롤러 평행도, 가이드 위치 및 포일 진입 각도를 비교하십시오.
- 호일의 장력은 롤러가 한 바퀴 회전할 때마다 한 번씩 변경됩니다. 런아웃, 베어링 상태, 샤프트 시트 상태 및 회전 안정성을 점검하십시오.
- 한쪽 레인이 주변 레인보다 늦게 멈추거나, 달라붙거나, 풀리는 현상이 나타납니다. 침전물, 오염, 표면 손상 및 국부적인 마찰을 검사하십시오.
- 세척 접촉 후 호일이 들어 올려집니다. 롤러가 자유롭게 회전하고 표면이 한쪽 차선을 잡아당기지 않는지 확인하십시오.
- 주름은 롤러 가장자리 근처에서 시작됩니다. 해당 모서리에 침전물, 손상, 불균일한 마모 또는 다른 표면 상태가 있는지 검사하십시오.
일반 조명에서는 롤러가 깨끗해 보여도 국부 드래그를 만들 수 있습니다. 측면 조명을 사용하면 미세 입자, 스플라이스에서 옮겨온 테이프 접착제, 광택화된 오염, 얕은 찍힘, 좁은 마모 밴드를 확인할 수 있습니다.
민감한 노출 위치의 경우, 리튬 배터리 라인용 롤러 이 문서는 안내, 장력 접촉, 깨끗한 접촉 및 손상 최소화 취급과 관련된 롤러 요구 사항을 다룹니다.
정전기 때문에 호일이 고르지 않게 달라붙거나 이물질이 붙는 경우, 정전기 방지/도전성 고무 롤러 실제 접지 방식과 관련이 있을 수 있습니다.
코팅 전에 호일이 세척 접점을 통과하는 경우, 클리닝·점착 롤러 과도한 점착성을 더하거나 한 차선을 변형시키지 않고 입자를 제거해야 합니다.
동박, 알루미늄 호일 및 얇은 금속 스트립의 취급에 대한 보다 광범위한 요구 사항은 다음을 참조하십시오. 금속박·금속 스트립 가공용 롤러.
런아웃, 평행도, 표면 마감, 롤러 청정도는 접촉점 근거가 확인된 뒤에 점검하십시오. 언와인드 근처에서 이미 보이는 주름은 입고 롤 또는 상류 경로 문제로 남습니다.
