롤러 접촉, 압력, 표면, 세정을 확인해야 할 때

모든 필름 표면 불량을 고무 롤러 탓으로 돌려서는 안 됩니다. 필름 자체, 코팅 시스템, 슬리팅 이물질, 건조 조건, 정전기, 실내 청정도, 권취 설정도 표면 문제를 만들 수 있습니다. 현장 패턴이 접촉을 가리킬 때 롤러 검토가 의미가 있습니다.

다음 경우 롤러 측을 더 자세히 확인합니다.

• 선이나 자국이 한 롤러 접촉점 뒤에서 나타난다;
• 니프 압력 조정 후 불량이 변한다;
• 반복 거리가 롤러 원주와 비슷하다;
• 세정 후 분진이 빠르게 재발하고 같은 위치에 남는다;
• 롤러 교체, 재피복 또는 연삭 후 문제가 나타난다;
• 롤러 표면이 끈적이거나 글레이징, 팽윤, 경화, 균열, 오염 또는 불균일 마모됐다;
• 높은 속도, 열, 용제, 접착제 또는 장시간 운전에서 문제가 심해진다.

요구 수준이 높은 필름 위치는 배합 방향, 접착, 피복 두께, 경도, 연삭, 표면 거칠기, 런아웃, 크라운, 접촉 안정성을 검토할 수 있습니다. 오랫동안 잘 작동한 일반 교체 롤러는 도면, 치수, 경도, 롤러 위치, 기존 롤러 사진으로 시작할 수 있습니다.

검사 확인이 중요할 때는 품질 관리 품질 관리에서 경도, 주요 치수, 표면 상태, 표면 조도, 런아웃 등 프로젝트별 확인 항목을 참고할 수 있습니다.