골판지 및 상자 가공용 고무 롤러

골판지 상자 공급 롤러: 그립력 및 골판지 보호

골판지 상자 공급 롤러는 용지를 플렉소그래픽 인쇄기, 슬로터 및 기타 가공 기계로 이송합니다.

용지 공급이 원활하면 각 용지가 정확한 위치와 시간에 투입됩니다. 용지 공급이 고르지 않으면 용지가 미끄러지거나, 비스듬하게 투입되거나, 다음 칸에 불규칙적으로 도착할 수 있습니다.

급지가 원활하지 않을 때 흔히 사용하는 방법은 접촉 압력을 높이는 것입니다. 이렇게 하면 움직임은 개선될 수 있지만, 추가적인 압력으로 인해 플루트 높이가 줄어들거나 라이너에 자국이 남을 수 있습니다.

기계가 동일한 판지 등급을 처리하는 데 점점 더 많은 압력을 필요로 한다면, 공급 접촉부의 마모 또는 변화에 주의를 기울여야 합니다.

상부 고무 공급 롤러 및 하부 당김 롤러

일부 골판지 플렉소그래픽 인쇄기는 상단의 고무 공급 롤러가 하단의 널링 처리된 강철 당김 롤러에 대해 작동하는 방식을 사용합니다.

상단 고무 커버는 유연한 접촉을 제공합니다. 하단 롤러의 패턴 표면은 용지를 인쇄부로 끌어당기는 데 도움을 줍니다.

두 표면은 서로 협력하여 작동합니다. 마모된 위쪽 롤러는 효과적인 마찰력을 잃을 수 있으며, 아래쪽 강철 롤러의 널링 손상, 부식 또는 마른 잉크 또한 용지 이동을 방해할 수 있습니다.

전문 롤러 제조업체들은 이러한 쌍을 이루는 배열을 문서화하고, 이에 맞는 다양한 고무 공급 롤러 구조를 제공합니다.

상단 고무 공급 롤러를 교체할 때는 하단 롤러의 상태도 함께 점검해야 합니다. 하단 롤러가 양호한 경우 계속 사용할 수 있지만, 손상된 경우 새 커버의 성능에 영향을 줄 수 있습니다.

경도 및 표면 패턴

고무의 경도는 압력 하에서 커버가 변형되는 방식에 영향을 미칩니다. 커버 두께와 롤러 구조 또한 접촉에 영향을 미칩니다.

일부 골판지 상자 공급 롤러는 홈이 있거나 질감이 있는 표면을 사용합니다. 이 패턴은 고무가 골판지와 접촉하는 방식과 맞물리는 롤러와의 상호 작용 방식을 결정합니다.

원래 홈의 치수, 표면 마감 및 경도는 교체 시 중요한 참고 자료가 됩니다.

골판지 공급 장비에는 단일 경도 및 이중 경도 커버가 모두 사용됩니다. 적절한 구조는 원래 설계 및 작동 요구 사항에 따라 결정됩니다.

기존 롤러에 특정한 문제가 있는 경우, 다른 재질이나 표면 패턴을 고려해 볼 만합니다. 하지만 제대로 작동해 온 롤러의 경우, 일반적으로 기존 사양을 재현하는 것이 시작점입니다.

작동 직경 및 불균일 마모

급지 롤러는 덮개가 완전히 마모되기 전에 성능이 저하될 수 있습니다.

롤러 표면의 제한된 부분에서 반복적인 접촉이 발생하면 마모띠가 생길 수 있습니다. 유효 직경이 국부적으로 감소하여 보드 폭 전체에 걸쳐 불균일한 접촉이 발생할 수 있습니다.

이는 기계가 유사한 너비의 판재를 반복적으로 처리하고 롤러의 동일한 영역에서 대부분의 접촉이 발생하는 경우에 특히 중요합니다.

교체 부품은 원래의 축 및 장착 치수와 함께 지정된 작동 직경 및 표면 프로파일을 복원해야 합니다.

제어된 그립 및 재료 이동에 대한 자세한 내용은 다음을 참조하십시오. 견인 롤러.