원단 패딩·후가공 불량: 픽업률 편차, 색차, 약제 이행

폭 방향 니프 접촉 비교하기

압력 설정이 하나로 동일해도 원단 폭 방향의 실제 접촉은 달라질 수 있습니다. 이는 패딩 후 픽업 불균일, 에지-중앙 차이, 색차의 흔한 원인입니다.

폭 방향 패턴을 확인합니다. 같은 쪽이 계속 더 젖어 있을 수 있고, 중앙이 더 많은 가공제를 머금을 수 있습니다. 넓은 원단은 좁은 원단보다 차이가 더 크게 나타날 수 있습니다. 압력 조정 후 문제가 즉시 달라질 수도 있습니다.

다음 항목을 확인합니다:

• 롤러 평행도;
• 하중 측;
• 피복 마모;
• 표면 글레이징 또는 점착성;
• 팽윤 또는 경도 변화;
• 하중에서의 롤러 휨;
• 원단 에지 두께 또는 컬.

압력을 높이면 픽업이 줄어들 수 있지만 민감한 원단에 자국을 남기거나 건조 후 색상을 바꿀 수도 있습니다. 압력을 낮추면 표면을 보호할 수 있지만 약액이 더 많이 남아 이행이 증가할 수 있습니다. 각 조정 후 픽업, 색상, 잔류물이 어떻게 변하는지 기록합니다.

압력을 제어하는 니프 접촉과 원단 가압 위치에는 압력 롤러 가 가장 직접적으로 관련됩니다.

약제 이행을 최초 접촉점까지 거슬러 확인하기

약제 이행은 대개 흔적을 남깁니다. 잔류물이 처음 나타나는 위치를 찾습니다.

패더 직후 원단에 이미 잔류물이 있다면 픽업, 거품, 약액조 오염, 니프 접촉을 확인합니다. 특정 롤러나 가이드 지점 이후에 잔류물이 나타난다면 그 표면을 점검합니다. 롤러 세척 후 잠시 개선된다면 표면이 가공제를 붙잡거나 운반하고 있을 수 있습니다.

끈적이거나 팽윤되거나 오염되거나 글레이징되거나 마모된 피복은 이형성을 바꿀 수 있습니다. 작은 부착 영역도 국부적인 색차나 촉감 차이를 만들 수 있습니다. 잔류물이 같은 폭 위치나 같은 롤러 위치에 반복되는지 확인합니다.

액체나 마감제가 원단으로 전달되는 위치라면 전사 롤러 도 관련될 수 있습니다.

고무 재질은 실제 접촉 매체를 기준으로 판단합니다. 수계 또는 고습도의 섬유 후가공 조건에서는 EPDM 고무 롤러 를 검토할 수 있습니다. 오일 성분이 있는 유연제나 유성 보조제와 접촉한다면 NBR / 니트릴 고무 롤러 가 더 적합하나의 후보가 될 수 있습니다.

표면 마감, 피복 사용 기간, 접착 상태, 연삭, 화학물질 접촉은 모두 라인에서 피복이 거동하는 방식에 영향을 줍니다.