조직 엠보싱 문제: 희미한 패턴 및 불균일한 깊이
티슈 엠보싱 문제는 용지 전체에 걸쳐 희미한 무늬가 나타나거나, 한쪽 가장자리를 따라 얕은 띠 모양으로 나타나거나, 선명한 디자인 안에 점이 빠져 있는 형태로 나타날 수 있습니다. 때로는 무늬는 선명하게 보이지만, 무늬 주변에서 티슈가 찢어지기도 합니다.
먼저 전체 폭 샘플을 정상 샘플 옆에 놓고 시작하십시오. 원지 롤 교체 후 전체 패턴이 흐려지면 투입 용지와 전체 엠보싱 접촉면을 점검하십시오. 폭을 가로지르는 특정 위치에 얕은 띠가 보이면 닙 부하와 고무 카운터 롤 마모를 비교해야 합니다. 특정 조각 위치에서 세부 사항이 누락된 경우 스틸 롤에 문제가 있을 가능성이 높습니다.
압력을 높이면 희미한 무늬가 더 짙어질 수 있지만, 조직이 손상될 수도 있습니다. 니플을 조정하거나 교체용 롤러를 주문하기 전에 결함을 확인하십시오.
니플을 교체하기 전에 패턴을 읽어보세요
작은 샘플로는 전체 폭에 걸친 문제와 좁은 부위의 불량한 엠보싱 사이의 차이를 구분하기 어려울 수 있습니다. 가능하면 더 넓은 부분의 조직을 검사하고 시술자 쪽에서 시작된 가장자리를 표시하십시오.
외관은 첫인상의 방향을 제시한다.
결함은 어떤 모습으로 나타나나요?
| 패턴 모양 | 먼저 확인할 위치 |
|---|---|
| 시트 위로 희미하게: 대부분의 점과 장식적인 디테일은 함께 갈수록 밝아집니다. | 용지 배치와 전체적인 엠보싱 접촉면을 비교하십시오. |
| 폭이 고르지 않음: 종이가 흘러가면서 한쪽 가장자리나 중앙 부근에 얕은 띠 모양의 자국이 남습니다. | 고무 커버 마모 상태와 위치를 비교하고 기존 닙 로딩 기록을 확인하십시오. |
| 너무 깊어요: 압흔은 선명하지만, 조직에는 으스러진 부위, 작은 찢어짐 또는 약해진 부분이 보입니다. | 완성된 티슈의 강도와 부피를 승인된 제품과 비교하십시오. |
타이밍은 전폭 결함 문제를 해결하는 데 도움이 됩니다. 예를 들어 새 원지를 설치한 직후 패턴이 흐려진다고 가정해 보겠습니다. 롤러 쌍과 작동 조건이 변경되지 않았다면, 새 원지의 두께와 강도를 이전 배치와 비교해 보세요.
용지 교체는 용지가 인쇄되는 용이성에 영향을 미칠 수 있습니다. 두 배치 모두 유사한 조건에서 동일한 결함이 나타나는 경우, 엠보싱 접촉 및 롤 상태를 점검해야 합니다.
불규칙한 패턴의 경우, 결함이 판재를 따라 어떻게 확장되는지 살펴보십시오. 동일한 가로 폭 위치에서 진행 방향으로 계속 이어지는 옅은 줄무늬는 해당 위치에서 접촉면의 차이가 지속됨을 시사합니다.
패턴 세부 정보가 누락된 경우 강판을 확인하십시오.
조각된 강철 롤에는 패턴 모양이 새겨져 있습니다. 개별 조각 요소에 손상이나 오염이 발생하면 인접한 세부 사항은 선명하게 남아 있는 반면 디자인의 일부는 불완전하게 남을 수 있습니다.
장식용 꽃무늬를 예로 들어 보겠습니다. 만약 동일한 무늬 위치에서 꽃잎 하나가 반복적으로 불완전하게 나타난다면, 강판 롤에서 해당 부분을 찾아보세요.
조각된 부분에 종이 먼지, 침전물, 마모 또는 눈에 띄는 손상이 있는지 검사하십시오.
막힌 부분은 적절한 세척 후 복구될 수 있습니다. 하지만 조각이 깨지거나 마모된 경우에는 세척으로 원래의 형상을 복원할 수 없습니다. 이러한 경우 강철 롤은 적절한 장비 유지보수 과정을 통해 관리해야 합니다.
이러한 차이점은 니프 하중을 늘릴지 여부를 결정할 때 중요합니다. 하중을 높이면 주변 무늬가 더 깊어질 수 있지만, 누락된 조각 특징을 복원할 수는 없습니다. 결과적으로 꽃 모양이 불완전하고 주변 무늬가 지나치게 깊게 새겨질 수 있습니다.
엠보싱 롤 유지 관리 지침에는 조각의 청결도 및 눈에 보이는 요소 손상 검사도 포함됩니다.
넓은 띠 모양 영역 내에서 여러 가지 패턴 요소가 흐릿해지면 증거가 달라집니다. 이러한 현상이 나타나면 고무 카운터 롤을 포함하여 띠 전체에 걸쳐 접촉면을 더 자세히 조사해야 합니다.
고무 카운터롤 마모의 모습은 어떤 것일까요?
강철-고무 엠보싱 방식에서 고무 카운터 롤은 종이를 조각된 강철 롤에 밀착시켜 지지합니다. 하중을 받으면 덮개가 압축되어 종이가 인쇄면을 찍을 수 있게 됩니다.
마모는 특히 작업 폭 전체에 걸쳐 불균등하게 발생할 경우 이러한 지지력을 변화시킬 수 있습니다.
티슈에 나타나는 얕은 띠 모양의 마모는 커버의 마모된 부분과 일치할 때 고무 카운터롤 마모를 더욱 확실하게 보여주는 증거가 됩니다.
예를 들어, 동일한 티슈 등급과 엠보싱 패턴을 사용하는데도 작업자 쪽의 좁은 띠 부분이 점차 옅어지는 현상이 나타난다고 가정해 보겠습니다. 이때 고무 롤의 해당 위치를 점검하십시오. 일치하는 홈, 마모된 밴드 또는 고르지 않은 커버 프로파일이 발견되면 롤러 관련 문제일 가능성이 높습니다.
일부 엠보싱 패턴은 롤의 특정 위치에 접촉을 집중시킵니다. 돌출된 조각 요소가 동일한 트랙에 반복적으로 닿으면 시간이 지남에 따라 고무 커버에 홈이 생길 수 있습니다.
오래된 덮개의 상태는 사용 기간만 보는 것보다 더 유용한 증거를 제공합니다.
해당 마모가 발견되지 않으면 기존 닙 하중 기록과 쌍을 이루는 롤의 상태를 확인하십시오. 하중이 불균등하게 가해지면 고무 표면이 손상되지 않은 것처럼 보이더라도 조직의 한쪽 면이 다른 쪽 면보다 얕아질 수 있습니다.
증거가 덮개 마모를 가리킬 때, Wolorin은 압력 롤러 이 페이지는 고무 코팅 롤러 제조에 관한 관련 지침을 제공합니다.
교체 후 깊이가 고르지 않게 나타나는 경우
교체용 롤러를 원래 사양과 비교하십시오.
교체품으로 인해 롤 형상이나 페어링이 변경되었을 수 있는 경우 치수와 원주를 확인하십시오. 커버 압축에 변화가 의심되는 경우 지정된 경도를 확인해야 합니다.
이전 롤러의 양각 처리가 양호했음에도 불구하고 교체 직후에 결함이 나타나는 경우, 새 커버를 주문하기 전에 이러한 차이점을 확인해 볼 가치가 있습니다.
깊은 엠보싱 처리가 조직 손상을 일으킬 수 있는 이유
더 깊은 자국을 내면 무늬가 더 잘 보일 수 있지만, 조직이 견딜 수 있는 변형에는 한계가 있습니다.
엠보싱 처리는 볼록하고 오목한 부분을 만들어내어 용지의 두께감을 증가시키는 효과가 있습니다. 하지만 각 압착 과정에서 섬유는 국부적인 압축과 변형을 겪게 됩니다.
이 두 가지 효과는 동시에 발생합니다. 양각 처리된 질감으로 인해 용지 전체의 두께가 증가하는 동시에 개별 점이나 선 주변의 섬유는 스트레스를 받게 됩니다.
엠보싱 처리가 너무 강하면 종이가 약해지거나 엠보싱 자국 주변이 찢어질 수 있습니다. 미세한 점이나 좁은 장식 디테일은 변형이 작은 영역에 집중되기 때문에 특히 주의해야 합니다.
티슈 엠보싱 연구에 따르면 종이의 특성, 패턴의 형태, 엠보싱 조건이 최종 결과물의 두께와 기계적 강도에 영향을 미칩니다. 더 높은 압력에 대한 반응은 종이와 패턴에 따라 다르므로, 최상의 결과를 보장하는 보편적인 압력 설정은 없습니다.
기존 작동 조건에서 더 얕은 패턴을 생성하는 새로운 티슈 등급을 생각해 보세요. 로딩량을 늘리면 점이 더 뚜렷해질 수 있습니다. 만약 그 주변에 작은 찢어짐이 발생하기 시작한다면, 외관 개선은 종이의 내구성 저하를 대가로 얻은 것입니다.
가장 깊게 찍힌 자국을 자세히 살펴보고 완성된 티슈를 승인된 제품과 비교하십시오. 패턴의 선명도, 두께 및 필요한 강도가 허용 가능한 수준을 유지해야 합니다.
목표는 종이에 과도한 손상을 주지 않으면서 제품에 적합한 충분한 엠보싱 깊이를 확보하는 것입니다.
고무 커버는 언제 교체해야 하나요?
얕은 패턴이 고무 커버의 눈에 띄는 마모와 일치하고 기존 롤러가 이전에 허용 가능한 엠보싱을 생성했다면 기존 사양이 교체의 실질적인 근거가 될 수 있습니다.
도면, 원래 치수 및 확정된 사양은 맞춤 제작 및 견적에 직접 사용할 수 있습니다. 검증된 커버는 사용 환경이 변하지 않았음에도 불구하고 마모되었다는 이유만으로 재설계할 필요가 없습니다.
교체 후에도 문제가 재발하거나, 티슈 등급이 변경되었거나, 원래 롤러 사양이 불완전한 경우, 보다 자세한 검토가 유용합니다. 기존 커버의 상태와 영향을 받은 엠보싱 영역을 통해 어떤 요구 사항을 확인해야 하는지 파악할 수 있습니다.
검사 결과 강철 조각 손상이나 용지 교체가 발견될 경우, 새 고무 커버를 구매하기 전에 해당 장비 또는 용지 생산 공정을 통해 문제를 해결해야 합니다.
증거가 고무 카운터 롤을 가리키는 경우, Wolorin에 도면, 치수 또는 기존 사양을 보내 제조 및 견적을 요청하십시오. 세부 정보가 부족한 경우, 기존 롤러 사진, 위치, 접촉 매체, 조직 샘플 및 현재 고무 커버 문제에 대한 정보를 제공해 주십시오.