드라이 밴드, 워터 스트릭, 좌우 습수 불균형
습수막은 일반적으로 너무 건조한 상태에서 안정 상태를 거쳐 너무 젖은 상태까지 연속적으로 변합니다. 한 인쇄기의 같은 폭 안에서도 이 세 상태가 동시에 있을 수 있습니다. 그래서 물 설정 숫자 하나만으로는 일부 정보만 얻을 수 있습니다.
드라이 밴드 는 주변 막보다 눈에 띄게 적은 습수액을 운반하는 좁은 영역입니다. 막이 하류로 이동하는 동안 비슷한 좌우 위치에 남는다면 그 위치를 기록하십시오. 고정 밴드는 유닛 전체가 “건조하게 돈다”는 일반적인 인상보다 원인을 추적하는 데 훨씬 유용합니다.
워터 스트릭 은 더 젖거나 반사가 강한 좁은 선으로 나타납니다. 판에 도달할 때 더 강해질 수 있지만 보통 가장 처음 보이는 위치가 유용합니다.
좌우 습수 불균형에서는 조작측, 중앙, 구동측이 같은 수막을 운반하지 않습니다. 한쪽은 여전히 물이 부족한데 다른 쪽은 이미 충분히 젖을 수 있습니다. 전체 물 설정을 올리면 한쪽은 개선되지만 다른 쪽은 악화될 수 있습니다.
더 건조한 영역의 스커밍 또는 더 젖은 영역의 강한 유화는 현재 상태를 뒷받침하는 신호가 될 수 있습니다. 보조 증거로 사용하고 계속 수막을 추적하십시오.
수막은 어디에서 처음 변하는가?
매엽, 웹, 패키징 옵셋 인쇄기는 서로 다른 습수 레이아웃을 사용합니다. 롤러 명칭과 순서는 다를 수 있으므로 실제 기계 레이아웃이 있으면 그것을 사용하십시오. 중요한 것은 각 주요 접촉 지점 전후에서 수막이 어떻게 변하는가입니다.
| 위치 | 보이는 현상 | 주의할 항목 |
|---|---|---|
| 습수조, 탱크, 공급 또는 순환 | 정상 계량 전에 이미 좌우 차이가 존재함 | 공급 유량, 순환, 여과, 오염, 습수액 상태, 온도 |
| 계량 롤러 | 유입 막은 균일하지만 계량 후 얇아지거나 스트라이프가 생기거나 한쪽이 더 두꺼워짐 | 계량 표면 상태, 오염, 현재 설정, 해당 위치 접촉 |
| 전사 롤러 또는 중간 롤러 | 연속된 막이 접촉에 들어간 뒤 새로운 드라이 라인 또는 워터 스트릭이 생김 | 국부 습윤, 표면 오염, 롤러 상태, 주변 접촉 |
| 습수 폼 롤러 | 상류 막은 균일하지만 판 바로 앞에서 고정 밴드가 변함 | 표면 상태, 피복 상태, 직경, 마감, 기존 접촉 기록 |
| 판 | 앞 롤러들에서는 일치하는 변화가 없지만 판에 국부 건조/습윤 영역이 남음 | 판과 기타 인쇄기 측 변수를 계속 확인 |
예를 들어 조작측 근처에 드라이 스트립이 생겼다고 합시다. 같은 스트립이 계량 위치 직후 이미 보인다면 폼 롤러부터 점검하는 것은 시간 낭비입니다. 계량과 전사를 통과할 때까지 막이 균일하다가 폼 롤러의 같은 위치에서 끊긴다면 증거는 훨씬 그 롤러에 가까워집니다.
문제가 간헐적이라면 사진도 도움이 됩니다. 보는 방향과 조명을 비슷하게 유지하십시오. 젖은 롤러는 관찰 각도에 따라 반사가 크게 달라지므로 일관되지 않은 사진은 정상 수막도 불균일해 보이게 할 수 있습니다.