그라비어 압동 롤러에 적합한 피복을 무엇이 결정하는가?
첫 검토는 보통 여섯 가지 조건으로 좁힐 수 있습니다. 각각 사양의 다른 부분을 바꿉니다.
| 확인해야 할 사항 | 영향을 받는 사양 |
|---|---|
| 기재 — 종이, 필름, 포일, 장식재 또는 코팅재 | 추종성, 경도 방향, 표면 마감, 자국 민감도 |
| 작업 폭과 하중 | 피복 압축, 롤러 처짐, 프로파일, 압력 분포 |
| 속도와 운전 온도 | 발열, 경도 안정성, 치수 거동, 접착 요구사항 |
| 잉크와 세척 매체 | 팽윤, 연화, 경화, 표면 변화, 컴파운드 방향 |
| ESA 시스템 | 필요한 전기적 특성과 충전 시스템과의 작동 방식 |
| 기존 롤러 상태 | 기존 사양에서 유지할 부분과 변경할 부분 |
이미 안정적으로 운전된 일반 비-ESA 교체라면 이 확인은 단순하게 유지할 수 있습니다. 더 넓은 롤러, 더 높은 하중, 까다로운 용제, ESA 위치, 반복 고장이 있는 롤러는 더 상세한 검토가 필요합니다.
기재에 맞춰 경도와 피복 두께를 조합하십시오
종이, 플라스틱 필름, 포일, 장식재는 압동 롤러 아래에서 서로 다르게 거동합니다. 거칠기, 압축성, 코팅, 압력 민감도에 따라 닙에서 고무가 얼마나 추종해야 하는지가 달라집니다.
종이는 일반적으로 표면 질감과 국부 두께 변화가 더 큽니다. 적절한 순응성은 접촉을 잃지 않으면서 피복이 이런 작은 변화를 따라가도록 돕습니다. 매끄러운 필름이나 민감한 코팅면은 작은 돌출부, 거친 마감, 국부 압력 차이를 훨씬 빨리 드러낼 수 있습니다.
따라서 그라비어 압동 롤러 경도는 피복 두께와 함께 볼 때 더 의미가 있습니다. 두 롤러가 모두 80 Shore A여도 한쪽 피복이 더 두껍거나 지지 구조가 다르면 압축 거동은 달라질 수 있습니다.
시판 그라비어 압동 롤러는 대략 70–95 Shore A 범위까지 존재할 수 있습니다. 이 폭은 그라비어 작업 조건이 얼마나 다양한지 보여주는 것이며 그대로 복사할 목표 범위가 아닙니다. 일반 교체에서는 이미 성공적으로 사용된 기존 롤러가 더 좋은 기준입니다.
표면 마감도 중요합니다. 일반 종이에 잘 맞는 마감이 매우 민감한 필름에는 너무 공격적일 수 있고, 지나치게 연마되거나 글레이징된 표면도 일정 기간 사용 후 접촉 거동을 바꿀 수 있습니다.