세척 후 옵셋 롤러 직경 변화

설정을 바꾸지 않았는데도 닙이 움직이는 이유

닙은 접촉하는 롤러의 실제 형상으로 형성됩니다. 고무 피복 롤러 직경이 바뀌면 그 형상도 같이 바뀝니다.

팽윤된 롤러는 안정 직경이었을 때보다 접촉 영역으로 더 깊게 들어갑니다. 직경을 잃은 롤러는 반대 방향으로 움직입니다. 변화는 다른 닙 스트라이프, 달라진 잉크 전사, 갑자기 유지하기 어려워진 잉크-물 조건으로 나타날 수 있습니다.

놓치기 쉬운 전형적 순서가 있습니다. 세척 직후 롤러가 일시적으로 더 커져 그 상태에 맞춰 닙을 조정합니다. 이후 고무가 흡수 매체 일부를 내보내며 직경이 다시 줄어듭니다. 새 닙 설정은 일시적인 롤러 크기에 맞춰져 있었던 셈입니다.

생산이 허용하면 그 조정을 하기 전에 스트라이프를 기록하십시오. 여기서 스트라이프는 접촉이 이동했다는 증거입니다. 스트라이프 형상, 압력 분포, 상세 닙 설정 방식은 별도의 닙 설정 점검에 속합니다.

접촉 지점을 통해 잉크 또는 다른 매체를 픽업하고 운반하는 위치에서는 롤러 접촉 변화가 픽업과 릴리스에도 영향을 줄 수 있습니다. 전사 롤러 에서 이 롤러 기능을 더 자세히 다룹니다.

세 번의 측정으로 보통 방향을 볼 수 있습니다

매번 같은 롤러를 같은 계측기, 방법, 위치에서 측정하십시오. 직경은 국부 마모를 전체 크기 변화로 오인하지 않도록 면 전체에서 일관된 위치를 사용하십시오. 가능하면 롤러 온도도 기록하십시오. 인쇄기에서 바로 나온 뜨거운 롤러와 완전히 냉각된 롤러를 직접 비교하는 것은 좋지 않습니다.

모든 옵셋 롤러에 적용되는 하나의 보편 회복 시간은 없습니다. 컴파운드, 피복 노화, 온도, 화학 혼합물, 노출 시간이 안정화 속도에 영향을 줍니다. 공장 기록에서는 일관성이 더 중요합니다. 가능한 경우 같은 휴지 시간과 비슷한 온도에서 같은 롤러를 비교하십시오.

특히 유용한 패턴은 다음과 같습니다.

• 세척 후 직경이 증가하고 다시 기존 기준선에 가까워짐. 대체로 가역적인 단기 반응을 가리킵니다. 롤러가 회복되기 전 닙이 얼마나 변하는지 확인하십시오.
• 회복 직경 또는 경도가 새로운 수준에 정착함. 특히 여러 정상 세척 주기 동안 같은 추세가 계속되면 반복 화학 노출, 추출 또는 노화가 더 관련됩니다.
• 인접 롤러는 안정적인데 한 롤러만 변함. 해당 롤러의 사용 기간, 재피복 또는 연마 이력, 재질 사양, 국부 노출부터 확인하십시오.
• 같은 화학 또는 세척 변경 후 여러 롤러가 같은 방향으로 움직임. 공통 세척 화학과 세척 루틴이 더 강한 단서입니다.