기존 사양을 그대로 반복하기 전에 기존 롤러가 왜 고장 났는지 확인하십시오.

롤러가 정상 수명을 사용했고 작업 조건도 변하지 않았다면 기존 치수, 경도와 고무 종류를 복사해도 괜찮습니다. 하지만 롤러가 빨리 고장 났거나 세정 후 변하고, 접촉 후 팽윤되거나 같은 구역에 접착제가 계속 쌓였다면 그대로 복사하는 것은 위험합니다.

기존 롤러를 네 가지 방향에서 확인하십시오.

첫째, 표면을 확인합니다. 끈적이거나 팽윤, 광택화, 균열, 거칠어짐, 경화 또는 연화가 있는지 봅니다. 변화가 국부적인지 롤러 면 전체에 걸쳐 있는지도 확인합니다.

둘째, 접촉 패턴을 확인합니다. 부착물이 특정 밴드에 나타나는지, 자국이 롤러를 따라 반복되는지, 손상이 제품 폭, 접착제 폭, 니프 구역 또는 세정 경로와 일치하는지 확인합니다.

셋째, 발생 시점을 확인합니다. 잉크, 접착제, 세정액, 온도, 속도, 압력 또는 공급업체를 바꾼 뒤 문제가 시작되었는지, 문제가 며칠·몇 주·몇 달 만에 나타났는지 확인합니다.

넷째, 교체 이력을 확인합니다. 재피복 또는 교체 후 같은 문제가 다시 나타났다면 보통 단순한 노화 문제만은 아닙니다. 다음 롤러를 기존 방향 그대로 반복해 제작해서는 안 됩니다.

흔한 패턴은 다음과 같습니다.

• 한 잉크 시스템에서는 잘 작동하던 롤러가 새로운 세정 용제를 사용한 뒤 끈적해짐.
• 표면 마감과 이형 거동이 접착제 및 압력과 맞지 않아 전사 롤러의 같은 밴드에 접착제가 쌓임.
• 일반적인 고무 계열은 맞지만 실제 용제 접촉이 예상보다 강해 롤러가 팽윤됨.
• 상온에서는 잘 작동하지만 열 또는 건조 구간 가까이 이동한 뒤 더 빨리 고장 남.
• 교체 롤러가 기존 방향을 그대로 복사했지만 배합을 조정하지 않아 같은 연화가 다시 발생함.

이러한 징후가 모든 프로젝트에 특수 배합이 필요하다는 뜻은 아닙니다. 다음 롤러를 만들기 전에 기존 롤러의 상태를 읽어야 한다는 뜻입니다.